CN102199027A - 人造石及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals

Abstract

本发明提供一种人造石及其制备方法，该人造石由原料经固化而成，所述原料包括：碎料、粉料、水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂；所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度为小于等于200目。本发明提供的人造石，不易收缩、不易变形和不易开裂，且有较强的抗老化、抗紫外线辐射功能，可以满足室内和室外建筑装饰使用，有利于人造石的进一步推广应用。

Description

人造石及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石技术，尤其涉及一种人造石及其制备方法。
背景技术
人造石产品是一种由天然石材尾矿碎石粉料与特定粘结物质的混合物制成的新型绿色建筑装饰材料，由于其生产过程符合节能、减排和低碳的标准，并且可以消化大量的工业尾矿和垃圾，应用推广前景广阔。因人造石产品具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
但是现有的人造石产品的收缩性较高，且抗老化性和抗紫外线辐射功能较差，所以现有的人造石产品只能作为室内建筑装饰材料，而无法作为室外建筑装饰材料使用。由此人造石产品的推广应用被严重的制约。
发明内容
本发明提供一种人造石及其制备方法，以提高人造石的性能。
本发明提供一种人造石，所述人造石由原料经固化而成，所述原料包括：碎料、粉料、水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂；
所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度为小于等于200目。
进一步的，所述人造石的原料还包括点缀物。
所述粉料的含量为10-40重量份，进一步的，所述粉料的含量为20-35重量份；所述水玻璃的含量为3-30重量份，进一步的，所述水玻璃的含量为10-25重量份；所述氟硅酸钠的含量为1-10重量份，进一步的，所述氟硅酸钠的含量为2-8重量份；所述糠醇树脂及其固化剂的含量为所述水玻璃重量的1-20％，进一步的，所述糠醇树脂及其固化剂的含量为所述水玻璃重量的2-15％。
其中，所述糠醇树脂的固化剂是现有的。
本发明还提供一种制备本发明提供的人造石的方法，该方法包括：
将确定的原料混合均匀，形成混合原料；
将所述混合原料布入模框或模具中，然后在真空状态下进行振动成型，形成生坯料；
将所述生坯料加温固化，形成固化后的毛坯材料；
将毛坯材料进行表面磨光，得到所述人造石。
进一步的，上述将确定的原料混合均匀的过程具体可以为：将所述碎料与水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂进行搅拌混合，得到搅拌混合物；在所述搅拌混合物中加入粉料进行搅拌混合，形成所述混合原料。
或者，上述将确定的原料混合均匀的过程具体可以为：将所述碎料与粉料进行搅拌混合，得到材料混合物；在所述材料混合物中加入水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂进行搅拌混合，形成所述混合原料。
本发明的人造石及其制备方法，具有以下优点：该人造石不易收缩、不易变形和不易开裂，且有较强的抗老化、抗紫外线辐射功能，可以满足室内和室外建筑装饰使用，有利于人造石的进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供的人造石由原料经固化而成，其中，本发明提供的实验例1-14的原料及其组成参见表1。
表1
Figure BSA00000418504600031
其中，碎料和点缀物的含量根据具体情况而定。例如：当点缀物为玻璃时，点缀物的含量可以为1-30重量份；当点缀物为彩色碎石或贝壳等时，点缀物的含量可以＜1重量份。
其中，为了人造石的美观和特点，可以按产品纹理需要添加点缀物，该点缀物例如可以为碎玻璃(粒度一般小于5mm)或贝壳(粒度一般小于30mm)等。
本发明的人造石产品具有以下优点：
该人造石的硬度较同类型聚脂树脂人造石硬度高，耐磨性好；
采用无机物水玻璃作为人造石粘结剂，与现有使用聚酯树脂作为粘结剂相比，本发明的粘结剂材料容易索取，成本低、且更为环保；
该人造石的原材料成本低，该成本相当于现有的聚脂树脂人造石成本的1/3甚至更低；
该人造石具有良好的抗老化、抗紫外线辐射功能，热稳定性好，不易收缩变形、开裂等，由此该人造石产品可以作为室外建筑装饰材料，打破了现有的人造石产品不能作为室外建筑装饰材料的局限，扩大了人造石产品的应用范围；
与现有的人造石产品相比，本发明提供的人造石产品的生产过程符合节能、减排和低碳的标准，并且可以消化大量的工业尾矿和垃圾，应用推广前景广阔。其中，本发明中的碎料、粉料或点缀物可以选自工业尾矿和垃圾。
具体的，本发明实验例1～14的人造石的性能参数参见表2所示。
表2
Figure BSA00000418504600051
本发明还提供一种制备上述人造石的方法，该方法包括：
步骤1、将确定的原料混合均匀，形成混合原料；
其中，原料的组分及其含量参见上述实施例中的说明，将确定的相关原料放入搅拌装置中进行混合性均匀搅拌。
步骤2、将得到的混合原料布入模框或模具中，然后在真空状态下进行振动成型，形成生坯料。
将搅拌合格的混合原料布入预设的模框或模具中，然后将按预设模框或模具布好的混合原料送到振动成型设备中在真空状态下进行振动成型，以形成生坯料；其中，所述的真空状态的相对压力例如为-95～-100kPa。
步骤3、将得到的生坯料加温固化，形成固化后的毛坯材料。
将成型后的生坯料送入80-110℃的固化箱体中进行60-100分钟加温固化。
步骤4、将得到的毛坯材料进行表面磨光，得到人造石。
将固化后的毛坯材料进行表面磨光等深加工处理，形成建筑用的新型无机人造石装饰材料；其中该深加工处理除表面磨光外，还可以包括切边、磨边、车出异形工艺品和装饰品、铣出各种台阶状等处理过程。
本发明的人造石及其制备方法，具有以下优点：该人造石不易收缩、不易变形和不易开裂，且有较强的抗老化、抗紫外线辐射功能，可以满足室内和室外建筑装饰使用，有利于人造石的进一步推广应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种人造石，其特征在于，由原料经固化而成，所述原料包括：碎料、粉料、水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂；
所述碎料包括天然大理石碎料和/或石英石碎料；所述粉料包括天然大理石粉料和/或石英石粉料；所述碎料的粒度大于100目且小于200毫米，所述粉料的粒度为小于等于200目。
2.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于，所述原料还包括点缀物。
3.根据权利要求1或2所述的人造石，其特征在于：
所述粉料的含量为10-40重量份；
所述水玻璃的含量为3-30重量份；
所述氟硅酸钠的含量为1-10重量份；
所述糠醇树脂及其固化剂的含量为所述水玻璃重量的1-20％。
4.根据权利要求3所述的人造石，其特征在于：所述水玻璃的含量为10-25重量份。
5.根据权利要求3所述的人造石，其特征在于：所述氟硅酸钠的含量为2-8重量份。
6.根据权利要求3所述的人造石，其特征在于：所述糠醇树脂及其固化剂的含量为所述水玻璃重量的2-15％。
7.一种制备权利要求1-6任一所述人造石的方法，其特征在于，包括：
将确定的原料混合均匀，形成混合原料；
将所述混合原料布入模框或模具中，然后在真空状态下进行振动成型，形成生坯料；
将所述生坯料加温固化，形成固化后的毛坯材料；
将毛坯材料进行表面磨光，得到所述人造石。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将确定的原料混合均匀的过程具体为：
将所述碎料与水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂进行搅拌混合，得到搅拌混合物；
在所述搅拌混合物中加入粉料进行搅拌混合，形成所述混合原料。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将确定的原料混合均匀的过程具体为：
将所述碎料与粉料进行搅拌混合，得到材料混合物；
在所述材料混合物中加入水玻璃、氟硅酸钠、糠醇树脂及其固化剂进行搅拌混合，形成所述混合原料。
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