CN107814518A - 一种水墨天砂砖生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；具体制作步骤：S1：将黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料按照比例混合成面层料；S2：将水泥、米石和碎粉按比例用搅拌机搅拌均匀成基层料；S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在5‑10mm之间，轻压后，压头离开下模框；S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；S5：得到水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂。

Description

一种水墨天砂砖生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体的说，是指一种水墨天砂砖生产工艺。
背景技术
随着建筑业的不断发展，特别是人民生活水平的日益提高，人们对生活环境要求越来越严格，人们在房屋建筑中，对于砖的需要，是从古至今不会发生改变的，传统的彩砖，不平整，抗渗水性能不佳，吸水性能较高。
在现有建筑中，采用砂砖面层基本的都会以灰色为主，同时在装饰过程中往往面层的强度不高，表面很容易出现坑坑洼洼的地方，及其影响整个形状，对客户造成了极大的隐患。
因此有必要设计一种提高砂砖面层强度和砂砖面层美观的技术方案。
发明内容
本发明提供一种水墨天砂砖生产工艺，用于解决现有技术中存在：在现有技术中，砖的面层往往强度不够，容易掉落，特别影响砖整体强度的技术问题。
为了解决上述技术问题，达到提高砂砖面层强度和砂砖面层美观的有益效果，本发明通过以下技术方案实现：包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料按照比例混合成面层料；
S2：将水泥、米石和碎粉按比例用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在5-10mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂。
所述黑色天然砂过20～40目筛，白色天然砂过20～40目，所述胶凝材料为水泥。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在8-10mm之间，轻压后，压头离开下模框。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在9mm之间，轻压后，压头离开下模框。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉按照比例为3～9:1～6:1～11。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料按照比例是1～12：1～10：5～15。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述胶凝材料为水泥。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述黑色天然砂过40～80目，所述白色天然砂过40～80目
本发明通过将面层的成分设置为黑色天然砂和白色天然砂，通过这两个成分的自由份量的组合，使得面层的呈现出的色彩多样化，在针对面铺非常讲究的地方，通过这三个成分的配比，能够使整体呈现出一幅山水画，同时因在成分中加入了胶凝材料，该材料优选是水泥，有着很好粘结力，使得三个不同的色彩的天然砂，能够牢固的粘接在基层料上，从而加固了本发明面层料的强度，相对于现有技术中，面层料基本都是涂一层色彩的彩砖而言，本发明的结构更加稳定，适用性更强。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过设置基层料和面层料制备出带有彩色的砂砖，本砂砖的面层，不仅具有色彩，同时还具有阻燃性高、强度高等优点；
(2)本发明通过对面层料配方比例的调控，能够使砂砖面层呈现不同色彩的混合面层，使砂砖面层色彩多样化；
(3)本发明制备步骤简单，设计新颖，产品面砖色彩丰富、耐久性，从而使得企业的市场效益好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将80kg黑色天然砂过40目筛、80kg白色天然砂过40目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在5mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品1。
实施例2：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将70kg黑色天然砂过50目筛、75kg白色天然砂过40目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在6mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品2。
实施例3：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将75kg黑色天然砂过60目筛、60kg白色天然砂过60目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在6mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品3。
实施例4：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将90kg黑色天然砂过40目筛、60kg白色天然砂过70目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在7mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品4。
实施例5：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将60kg黑色天然砂过50目筛、80kg白色天然砂过40目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在8mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品5。
实施例6：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将95kg黑色天然砂过80目筛、72kg白色天然砂过60目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在9mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品6。
实施例7：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将60kg黑色天然砂过70目筛、88kg白色天然砂过80目筛和20kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在10mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品7。
对比例1：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将10kg黑色天然砂过20目筛、90kg白色天然砂过10目筛混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在2mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品8。
对比例2：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将90kg黑色天然砂过10目筛、5kg白色天然砂过10目筛和2kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在3mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品9。
对比例3：
一种水墨天砂砖生产工艺，包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将10kg黑色天然砂过10目筛、10kg白色天然砂过10目筛和10kg水泥混合成面层料；
S2：将300kg水泥、600kg米石和110kg碎粉，用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在4mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到的水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂，即得到成品10。
实验数据的对比：成品1～7能够符合国家标准要求，而成品8～10面层的抗压性能，和拉伸性能均不符合国家标准要求，尤其是抗压性能远远不如。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：包括基层料和面层料，所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉；所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料；
具体制作步骤：
S1：将黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料按照比例混合成面层料；
S2：将水泥、米石和碎粉按比例用搅拌机搅拌均匀成基层料；
S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在5-10mm之间，轻压后，压头离开下模框；
S4：将面料层均匀布料在基层料上方，再用压头压住下模框，并整体通过激振设备，从而排除基层料和面层料中的空气、水分，得到水墨天砂砖；
S5：得到水墨天砂砖后，将水墨天砂砖从下模框中推出，静置养护水墨天砂砖、然后包装、出厂。
2.根据权利要求1所述的水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：所述S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在8-10mm之间，轻压后，压头离开下模框。
3.根据权利要求1所述的水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：所述S3：将基层料倒入下模框内，用压头轻压，压头下压距离在9mm之间，轻压后，压头离开下模框。
4.根据权利要求1所述的水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：所述基层料的成分包括水泥、米石和碎粉按照比例为3～9:1～6:1～11。
5.根据权利要求1所述的水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：所述面层料的成分包括黑色天然砂、白色天然砂和胶凝材料按照比例是1～12：1～10：5～15。
6.根据权利要求1所述的水墨天砂砖生产工艺，其特征在于：所述黑色天然砂过40～80目，所述白色天然砂过40～80目。
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