CN101851083A - 一种人造建筑石材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造建筑石材，按重量百分比其原料组成为：骨料80～90％、水玻璃6～18％、水玻璃固化剂0.6～5.5％、防水剂0.1～1％。本发明还公开了上述人造建筑石材的制备方法。本发明产品具有优异的耐候性及耐火性，具有耐高温、不易老化、防火等特点。产品可密封长期存放，适合大批量配料生产；同时极大地减少了粘结剂的用量，大幅度降低了生产成本。而且能够有效减少色差，使得产品能够在大面积工程板材领域推广应用。

Description

一种人造建筑石材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料制品，尤其涉及一种人造建筑石材及其制备方法。
背景技术
目前，市场上所销售的人造建筑石材大部分以有机不饱和树脂为粘结剂进行生产的。所制得的产品存在着以下缺陷：
(1)耐候性差，不宜长期光照，且耐火温度很低。
(2)粘结剂市场价格高。
(3)生产过程中由于其固化速度过快，因此不宜大批量配料，生产效率低下。
(4)生产过程中容易造成色差，从而限制了产品在大面积工程板材领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用无机粘结剂生产的、具有优异的耐候性及耐火性的人造建筑石材，可大幅度降低生产成本，同时能够有效减少色差并适合于大批量配料生产。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种人造建筑石材，按重量百分比其原料组成为：骨料80～90％、水玻璃6～18％、水玻璃固化剂0.6～5.5％、防水剂0.1～1％。
本发明所述的水玻璃固化剂为缩合磷酸铝、缩合磷酸锌、煅烧高岭土、氯化铝、人工合成磷酸盐或硼酸盐、氟硅酸钠、两性氢氧化物或丙烯酸树脂中的一种或几种组合；优选采用缩合磷酸铝、氯化铝、氢氧化铝或丙烯酸树脂中的任何一种或几种组合；或者缩合磷酸铝与煅烧高岭土组合使用。所述的防水剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硅油乳液或有机硅树脂中的一种或几种组合。骨料可以采用不同粒级的石英砂、天然岩石矿物颗粒、陶瓷墙地砖废料或废玻璃中的一种或几种组合。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明上述人造建筑石材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各组分混合均匀，然后装入模具布料并进行抽真空振动加压成型；
(2)室温放置固化或加热固化；室温固化时间为2～10天；加热固化温度为60～300℃，固化时间为1～6小时；以加热温度60～200℃，固化时间2～5小时为宜；在固化过程中采用网状托板或条纹状托板进行，或者直立固化；
(3)对固化后的产品进行抛光和防污处理。
本发明所述步骤(1)的加料过程中，可以首先将水玻璃与水玻璃固化剂、防水剂混合搅拌均匀，再加入骨料搅拌混合均匀；或者首先将水玻璃与水玻璃固化剂混合搅拌均匀，再依次加入骨料、防水剂搅拌混合均匀。在加压成型过程中可以抽真空至-0.09～-0.18Mpa振动加压成型。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明产品采用以水玻璃为主的粘结剂，具有优异的耐候性、耐火性；且极大地减少了粘结剂的用量，大幅度降低了生产成本。
(2)产品可密封长期存放，适合大批量配料生产；可有效减少色差，使得产品能够在大面积工程板材领域推广应用。
(3)由于水玻璃含有大量水分，因此在固化过程中采用网格状托板或条纹状托板进行，或者采用直立固化，从而保证了水蒸气排出畅通，有利于提高产品质量和性能。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例一：
本实施例人造建筑石材，其原料组成为：石英砂骨料88公斤、水玻璃(模数3.0、波美度40)11公斤、缩合磷酸铝0.6公斤、甲基硅酸钠0.4公斤。
本实施例人造建筑石材的制备方法如下：
(1)首先将水玻璃、缩合磷酸铝、甲基硅酸钠混合搅拌均匀，再加入石英砂骨料混合搅拌均匀。然后装入模具布料，抽真空至-0.1MPa，振动加压成型。
(2)采用网状托板或条纹状托板进行加热固化，或者直立加热固化，100℃下固化1h，120℃下固化1h，180℃下固化1h。
(3)对固化后的产品进行抛光和表面防污处理，防污剂可采用市售的石材或抛光砖所用防污剂。
实施例二：
本实施例人造建筑石材，其原料组成为：石英砂与玻璃颗粒87公斤、水玻璃(模数3.3、波美度40)10.4公斤、煅烧850℃高岭土粉2.2公斤、甲基硅酸钾0.4公斤。
本实施例人造建筑石材的制备方法与实施例一不同之处在于：加热固化时，60℃下固化1h，120℃下固化2h，160℃下固化1.5h。
实施例三：
本实施例人造建筑石材，其原料组成为：大理石砂颗粒89公斤、水玻璃(模数2.5、波美度50)9.3公斤、缩合磷酸铝0.3公斤、丙烯酸树脂0.9公斤、甲基硅酸钾0.5公斤。
本实施例人造建筑石材的制备方法如下：
(1)首先将水玻璃、缩合磷酸铝、丙烯酸树脂混合搅拌均匀，再加入石英砂骨料混合搅拌，最后加入甲基硅酸钠搅拌均匀。然后装入模具布料，抽真空至-0.11MPa，振动加压成型。
(2)采用网状托板或条纹状托板进行加热固化，或者直立加热固化，加热固化，80℃下固化2h，160℃下固化3h。
(3)对固化后的产品进行抛光和表面防污处理，防污剂可采用市售的石材或抛光砖所用防污剂。
实施例四：
本实施例人造建筑石材，其原料组成为：废陶瓷坯体86公斤、水玻璃(模数3.0、波美度35)12公斤、缩合磷酸铝0.3公斤、煅烧800℃高岭土粉1.2公斤、甲基硅酸钾0.5公斤。
本实施例人造建筑石材的制备方法与实施例三不同之处在于：加热固化时，100℃下固化1.5h，120℃下固化1h，200℃下固化1h。
实施例五：
本实施例人造建筑石材，其原料组成为：石英砂与废陶瓷坯体87公斤、水玻璃(模数3.0、波美度40)11公斤、丙烯酸树脂0.3公斤、氯化铝0.8公斤、氢氧化铝0.4公斤，甲基硅酸钾0.5公斤。
本实施例人造建筑石材的制备方法如下：
(1)首先将水玻璃、丙烯酸树脂、氯化铝、氢氧化铝、甲基硅酸钾混合搅拌均匀，再加入石英砂与废陶瓷坯体骨料混合搅拌均匀。然后装入模具布料，抽真空至-0.13MPa，振动加压成型。
(2)采用网状托板或条纹状托板进行加热固化，或者直立加热固化，80℃下固化1.5h，120℃下固化1.5h，190℃下固化1.5h。
(3)对固化后的产品进行抛光和表面防污处理，防污剂可采用市售的石材或抛光砖所用防污剂。
本发明人造建筑石材及其制备方法，各组分的用量及工艺参数不局限于上述列举的实施例。

Claims (10)

1.一种人造建筑石材，其特征在于按重量百分比其原料组成为：骨料80～90％、水玻璃6～18％、水玻璃固化剂0.6～5.5％、防水剂0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的人造建筑石材，其特征在于：所述水玻璃固化剂为缩合磷酸铝、缩合磷酸锌、煅烧高岭土、氯化铝、人工合成磷酸盐或硼酸盐、氟硅酸钠、两性氢氧化物或丙烯酸树脂中的一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的人造建筑石材，其特征在于：所述水玻璃固化剂为缩合磷酸铝、氯化铝、氢氧化铝或丙烯酸树脂中的任何一种或几种组合。
4.根据权利要求2所述的人造建筑石材，其特征在于：所述水玻璃固化剂为缩合磷酸铝和煅烧高岭土。
5.根据权利要求1所述的人造建筑石材，其特征在于：所述的防水剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硅油乳液或有机硅树脂中的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的人造建筑石材，其特征在于：所述的骨料为不同粒级的石英砂、天然岩石矿物颗粒、陶瓷墙地砖废料或废玻璃中的一种或几种组合。
7.权利要求1所述人造建筑石材的制备方法，包括以下步骤：
(1)将各组分混合均匀，然后装入模具布料并进行抽真空振动加压成型；
(2)室温放置固化或加热固化；室温固化时间为2～10天；加热固化温度为60～300℃，固化时间为1～6小时；在固化过程中采用网状托板或条纹状托板进行，或者直立固化；
(3)对固化后的产品进行抛光和防污处理。
8.根据权利要求7所述的人造建筑石材的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中首先将水玻璃与水玻璃固化剂、防水剂混合搅拌均匀，再加入骨料搅拌混合均匀；或者首先将水玻璃与水玻璃固化剂混合搅拌均匀，再依次加入骨料、防水剂搅拌混合均匀。
9.根据权利要求7所述的人造建筑石材的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中抽真空至-0.09～-0.18MPa，振动加压成型。
10.根据权利要求7所述的人造建筑石材的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热固化温度为60～200℃，固化时间为2～5小时。
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