CN103172326A - 利用建筑废弃物制备mu5再生实心砖的方法 - Google Patents

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陈宗平
陈宇良
范杰
苏益声
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Abstract

本发明公开了一种利用建筑废弃物制备MU5实心砖的配方及其制备工艺，其组分为建筑垃圾碎砖块破碎筛分后形成的粒径小于4.75mm的粉料、粒径小于4.75mm的天然砂、32.5R普通硅酸盐水泥、石灰粉和自来水。由于组成成分中只含有细骨料且采用石灰粉作为外加剂，使再生砖单砖重量有了大幅度降低，说明本发明制备的再生砖不但强度等级达到要求，而且具有质轻的优点。同时具有很高的经济效益、社会效益和生态效益，是一项利国利民的环境工程、资源工程、能源工程。

Description

利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法。
背景技术
随着我国城镇化事业的发展以及工业化进程的推进，随之产生了大量建筑废弃物与工业废渣，处理这些建筑垃圾需要大量的土地进行堆放和填埋，不但会造成土地资源的浪费，而且伴随着产生各类环境污染及社会公害。与此同时，我国还面临着建筑资源需求量的快速增长而建筑材料的日益匮乏等一系列问题。
目前，我国民用建筑中70%以上的建筑材料用于墙体，其中大多数墙体材料都是普通烧结粘土砖；制备这些粘土砖需消耗大量土壤资源及燃料资源，而且在粘土砖的烧结过程中会产生大量有毒有害气体，这违背了我国可持续发展战略以及绿色建筑方针政策要求；因此，利用建筑废弃物制备实心砖运用于建筑工程中，是实现我国建筑资源循环利用的有效途径之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，这种再生实心砖不但强度达到国家规定的5Mpa以上，并且质量轻、吸水性好、抗灾变能力强、环保。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，其特征是：
原料的组成和各原料的质量份为：
Figure BDA00002949266500011
Figure BDA00002949266500021
制备步骤为：
⑴分拣：将建筑垃圾中的废砖块挑选出来；
⑵破碎、筛分：对步骤⑴所得的废砖块破碎、筛分，得废砖块粉料；对天然河砂筛分，得天然河砂；
⑶晾晒：将步骤⑵所得的废砖块粉料和天然河砂分别晾晒2-3天，去除其孔隙中的水份；
⑷成型：将步骤⑶所得的废砖块粉料和天然河砂按比例混合、搅拌30s后按比例加入石灰粉、水泥和水；再搅拌1min后立即装入试模中，并置于振动台上进行振捣，振捣1～2min后将试模上表面浆体抹去，使试件上表面平整；
⑸养护：在试件成型一天后拆模码垛进行养护，前7天进行人工浇水养护，之后21天进行自然养护，共养护28天。
废砖块粉料的粒径和天然河砂粒径均小于4.75mm。
成型时的搅拌速度为48转/分。
经试验测试其平均抗压强度为6.1Mpa，抗折强度为1.5Mpa，吸水率为7.8%，体积密度为1893.3kg/m3,软化系数为73.6%，均达到国家标准的要求。
本发明采用粒径小于4.75mm的废砖粉和天然河沙作为主要材料，选用石灰粉作为添加剂、水作为胶凝材料制备MU5再生砖。由于组成成分中只含有细骨料且采用石灰粉作为外加剂，使再生砖单砖重量有了大幅度降低，说明本发明制备的再生砖不但强度等级达到要求，而且具有质轻的优点。同时具有很高的经济效益、社会效益和生态效益，是一项利国利民的环境工程、资源工程、能源工程。
具体实施方式
本发明的利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，是以建筑垃圾废砖和天然河砂破碎筛分形成的集料作为细骨料，加以一定量的石灰粉、水泥和适量的水制备强度等级为5Mpa的再生环保实心砖。其原料的组成和各原料的质量份为：碎砖块粉料11份，天然河砂33份，硅酸盐水泥4.4份，石灰粉0.6份和水5份。
MU5再生实心砖的制备步骤为：
从建筑垃圾中挑选出废砖块，装入破碎机中破碎，筛除粒径大于4.75mm的砖块，得再生细骨料废砖粉。
将天然河砂过筛，筛除粒径大于4.75mm的天然河砂，得天然细骨料。
将以上步骤形成的再生细骨料和天然细骨料晾晒2-3天，将其孔隙中水份去除。
按配比量将再生细骨料废砖粉和天然细骨料天然河砂装入搅拌机中，预搅拌30s后按比例加入石灰粉、水泥和水进行再次搅拌，搅拌1min后立即装入试模中，并置于振动台上进行振捣，振捣1～2min后将试模上表面浆体抹去，使试件上表面平整。
硅酸盐水泥为32.5R普通硅酸盐水泥。
在试件成型一天后拆模码垛进行养护，前7天进行人工浇水养护，之后21天进行自然养护，共养护28天。
本发明为绿色合成工艺，经试验测试其平均抗压强度为6.1Mpa，抗折强度为1.5Mpa，吸水率为7.8%，体积密度为1893.3kg/m3,软化系数为73.6%，均达到国家标准的要求。

Claims (4)

1.一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，其特征是： 
原料的组成和各原料的质量份为： 
Figure FDA00002949266400011
制备步骤为： 
⑴分拣：将建筑垃圾中的废砖块挑选出来； 
⑵破碎、筛分：对步骤⑴所得的废砖块破碎、筛分，得废砖块粉料；对天然河砂筛分，得天然河砂； 
⑶晾晒：将步骤⑵所得的废砖块粉料和天然河砂分别晾晒2-3天，去除其孔隙中的水份； 
⑷成型：将步骤⑶所得的废砖块粉料和天然河砂按比例混合、搅拌30s后按比例加入石灰粉、水泥和水；再搅拌1min后立即装入试模中，并置于振动台上进行振捣，振捣1～2min后将试模上表面浆体抹去，使试件上表面平整； 
⑸养护：在试件成型一天后拆模码垛进行养护，前7天进行人工浇水养护，之后21天进行自然养护，共养护28天。 
2.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，其特征是废砖块粉料的粒径和天然河砂粒径均小于4.75mm。 
3.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，其特征是成型时的搅拌速度为48转/分。 
4.如权利要求1所述的一种利用建筑废弃物制备MU5再生实心砖的方法，其特征是经试验测试其平均抗压强度为6.1Mpa，抗折强度为1.5Mpa，吸水率为7.8%，体积密度为1893.3kg/m3,软化系数为73.6%，均达到国家标准的要求。 
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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