CN104405096B - 保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有保温层和装饰层构成的仿石砂砾岩一步法制备方法，属于外墙保温与装饰铺贴用的新型建筑材料。该法首先将瘠性无机粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料，继续进行干燥处理5‑20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。本发明制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保温装饰双重性能，而且该产品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外，该产品的保温层与装饰层之间存在良好的化学结合力。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有保温层和装饰层构成的仿石砂砾岩的一步法制备方法，属于外墙保温与装饰铺贴用的新型建筑材料。
背景技术
目前，国内外建筑外墙保温材料主要有粘帖岩棉、发泡水泥板、泡沫玻璃、泡沫陶瓷、EPS\XPS外墙保温板、聚氨酯外墙保温板体系等等。这些保温材料在铺贴墙面后，还需要在其外层进行装饰涂层的施工，如涂料喷涂、金属幕墙挂贴、陶瓷外墙砖铺贴、石材钢挂等，因此工序复杂、施工周期长。而且，这种建筑构造所形成的保温层与装饰层之间不存在好的结合过渡层，这对于结构的稳定性具有很大影响。
发明内容
本发明的目的就是在此基础上，选择具有有机成份的软瓷装饰材料与有机聚苯乙烯保温材料，利用它们制备过程热处理温度的可匹配性，在统一的生产过程中，实现了保温功能层与表面装饰层的一步法制备。本发明制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保温装饰双重性能，而且该产品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外，该产品的保温层与装饰层之间存在良好的化学结合力。
保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将瘠性无机粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料进行发泡处理5－20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温装饰的仿石砂砾岩产品。
制备保温装饰的仿石砂砾岩的各组分按重量百分计，瘠性无机粉料5-60％，水泥10-30％、乳液5-30％、颜料1-10％和水1-30％。
所述浆体固相的重量百分比含量为50-80％。
把浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为50-200℃，时间为1-2小时。
所述的熟化聚苯乙烯粒料制备方法为：各组分按重量百分计，将聚苯乙烯10－40％、戊烷1－10％、无水乙醇5－40％、乙二醇乙醚1－10％、膨胀石墨20—40％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在30－70摄氏度，搅拌20－45分钟，然后抽真空，真空度达－(0.5－0.9)MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热变成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料，将弹性粒料在15－25℃的开口容器中存放5－15小时，使之吸收空气而熟化。
所述的瘠性无机粉料为石英、长石或/和花岗岩的无机矿物颗粒。
所述的水泥为普通硅酸盐水泥或白水泥。
所述的颜料为无机色料或有机色料。
所述的乳液为苯丙乳液。
本发明由于保温层材料的发泡过程与装饰层浆体的固化在同一模具内连续成型，因此保温层与装饰层之间具有好的结合力。
本发明制备所得到的仿石砂砾岩产品，不仅可具有保温装饰双重性能，而且该产品在建筑施工中可以大量节约建筑周期、降低建筑成本。另外，该产品的保温层与装饰层之间存在良好的化学结合力。
具体实施方式
实例1：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：石英砂50％，水泥15％，苯丙乳液5％，铁红颜料10％，水20％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为75％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为120℃，保温1小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯30％、戊烷5％、无水乙醇30％、乙二醇乙醚2％、膨胀石墨33％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在45摄氏度，搅拌35分钟，然后抽真空达－0.5MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25℃的开口容器中存放6小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在120℃继续热处理15分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
实例2：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：石英砂60％，水泥15％，苯丙乳液10％，铁黄颜料5％，水10％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为80％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为120℃，保温2小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯20％、戊烷5％、无水乙醇35％、乙二醇乙醚10％、膨胀石墨30％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在70摄氏度，搅拌20分钟)，然后抽真空－0.9MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25℃的开口容器中存放8小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在120℃继续热处理10分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
实例3：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：石英砂40％，花岗岩颗粒15％，水泥10％，苯丙乳液14％，铁绿颜料1％，水20％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为66％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为110℃，保温2小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯10％、戊烷10％、无水乙醇40％、乙二醇乙醚1％、膨胀石墨39％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在60摄氏度，搅拌30分钟)，然后抽真空－0.8MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在25℃的开口容器中存放6小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在110℃继续热处理10分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
实例4：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：花岗岩颗粒5％，水泥30％，苯丙乳液30％，铁绿颜料5％，水30％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为65％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为200℃，保温1小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯40％、戊烷1％、无水乙醇9％、乙二醇乙醚10％、膨胀石墨40％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在60摄氏度，搅拌45分钟，然后抽真空－0.7MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在15℃的开口容器中存放15小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在200℃继续热处理5分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
实例5：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：长石颗粒60％，水泥19％，苯丙乳液10％，铁绿颜料10％，水1％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为65％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为50℃，保温2小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯40％、戊烷10％、无水乙醇20％、乙二醇乙醚10％、膨胀石墨20％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在50摄氏度，搅拌45分钟，然后抽真空－0.7MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在20℃的开口容器中存放5小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在50℃继续热处理20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
实例6：首先，按照下列配比进行粉体砂浆的制备：具体各组分的重量百分比为：长石颗粒40％，水泥20％，苯丙乳液10％，铁绿颜料2％，水28％，将上述原料混合均匀成具有一定流动性的浆体，浆体的固相重量百分比含量为62％，然后将上述浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为150℃，保温1.5小时；
其次，熟化聚苯乙烯粒料制备：将聚苯乙烯40％、戊烷10％、无水乙醇5％、乙二醇乙醚10％、膨胀石墨35％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在30摄氏度，搅拌45分钟，然后抽真空－0.7MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热普通成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料；将弹性粒料在20℃的开口容器中存放7小时，使之吸收空气而熟化；
然后将熟化的聚苯乙烯粒料注入上述模具中，在150℃继续热处理10分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温和装饰性能的仿石砂砾岩产品。
各实施例仿石砂砾岩产品的性能参数
Claims (10)
1.保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于按以下步骤进行：将瘠性无机粉料以相应比例与水泥、乳液、颜料和水混合均匀，制备成具有一定流动性的浆体，然后把浆体注入到模具中进行干燥，然后在干燥的浆体上方加入熟化的聚苯乙烯粒料，继续进行干燥处理5－20分钟，然后冷却成型，最后脱模得到具有保温装饰的仿石砂砾岩产品。
2.根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：制备保温装饰的仿石砂砾岩的各组分按重量百分计，瘠性无机粉料5‐60％，水泥10‐30％、乳液5‐30％、颜料1‐10％和水1‐30％。
3.根据权利要求1所述保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述浆体固相的重量百分比含量为50-80％。
4.根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：把浆体注入到模具中进行干燥，干燥处理的温度为50‐200℃，时间为1-2小时。
5.根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述的熟化聚苯乙烯粒料制备方法为：各组分按重量百分计，将聚苯乙烯10－40％、戊烷1－10％、无水乙醇5－40％、乙二醇乙醚1－10％、膨胀石墨20—40％混合均匀成含有发泡剂的料坯；将料坯装入真空发泡机加热并搅拌，加热温度控制在30－70摄氏度，搅拌20－45分钟，然后抽真空，真空度达－(0.5－0.9)MPa，使已软化的料坯发泡膨胀，再加入适量水，在真空条件下，水吸热变成低温蒸汽，使已发泡的料坯表面冷却固化；此时的料坯成为具有弹性的粒料，将弹性粒料在15－25℃的开口容器中存放5－15小时，使之吸收空气而熟化。
6.根据权利要求1所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：保温层材料的发泡过程与装饰层浆体的固化在同一模具内连续成型，因此保温层与装饰层之间具有好的结合力。
7.根据权利要求2所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述的瘠性无机粉料为石英、长石或/和花岗岩的无机矿物颗粒。
8.根据权利要求2所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐水泥或白水泥。
9.根据权利要求2所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述的颜料为无机色料或有机色料。
10.根据权利要求2所述的保温装饰仿石砂砾岩的一步法制备方法，其特征在于：所述的乳液为苯丙乳液。
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Denomination of invention: One-step preparation method of thermal insulation decorative stone-like glutenite Effective date of registration: 20220815 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Three Gorges Branch Pledgor: HUBEI YAOMEI FLEXIBLE CERAMICS CO.,LTD. Registration number: Y2022420000253 |