CN105130393A

CN105130393A - 一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法

Info

Publication number: CN105130393A
Application number: CN201510506396.1A
Authority: CN
Inventors: 骆建民
Original assignee: Jiangxi Shiwan Global Ceramics Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Shiwan Global Ceramics Co Ltd
Priority date: 2015-08-18
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明涉及一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基础上再外加铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成，利用大量废弃的污染环境的却具有良好发色优势的稀土尾砂，生产各种效果丰富独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于节约成本、优化环境有着和好的作用和价值。

Description

一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产的技术领域，特别是利用稀土尾砂生产具有仿石材纹理效果的大颗粒瓷砖的工艺方法。

背景技术

仿石材瓷砖因其既有天然石材的立体层次感和装饰效果，又具有瓷砖环保、易打理、经久不褪色的优势，而且，还能做出亮光、哑光、仿花岗岩石等不同种类石材的效果，无论是现代风格还是古典风格的装修，都能搭配运用而悄然流行，仿石材瓷砖的在建筑装饰领域上的热度也在逐日递增。但是，传统的仿石材瓷砖需要用到大量的化工色料，色料太多不但生产比较难控制，而且成本高昂。

随着天然优质原料急剧减少，资源枯竭己成为制约建筑陶瓷产业发展的重要因素。近年来废弃原料尤其是各种废料和尾矿等在建筑陶瓷生产中的应用技术开发受到广泛关注。稀土尾砂在建筑陶瓷行业的资源化利用，既可以起到环境保护的作用，又能变废为宝、节约大量的优质陶瓷原料，杨柯等人在利用稀土尾砂用于制备玻化砖方面有过生产试验及深入研究（杨柯等，赣南稀土尾砂制备建筑陶瓷玻化砖的研究，中国陶瓷，2014.10，第50卷第10期，P75-80），但是，他们研究的是吸水率偏高的玻化砖，其吸水率为0.18～0.46%，针对于吸水率<0.10%，尤其吸水率达到0.05%甚至更低的玻化砖生产，成品表面会形成很多针孔，尤其是抛光玻化砖，防污性能较差，这需要从配方入手予以解决。

稀土尾砂不但可以用于建筑陶瓷生产，而且稀土尾砂在具有明显的助发色、稳色特性，因此在实际生产中可以节省很多色料，节约成本。苑金生等人对于稀土元素的特殊原子结构，发色特性以及在人造石材中作为发色、助色、稳色、变色和发光剂等的应用有过研究（苑金生，稀土元素的发色特性及其在人造石材中的应用，石材，201012期，P34-36）。但是，他们是以纯度高的特定的某些稀土元素加以研究，而实际生产中用到的稀土元素的因其提取工艺复杂，提取成本高昂，无论是提取还是购买都大大提高了生产成本，废弃的稀土尾砂不在其研究范围。

因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，能充分利用废弃尾矿材料，具有发色优势，产品质量高，成本低廉、防污性能良好。

本发明的目的是通过如下技术解决方案实现的：一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其特征在于：用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将上述配料按球石：配料：水的比例为2：1：0.5进行加水球磨制成。

进一步地，所述稀土尾砂是赣南离子型稀土尾砂，含石英、云母、长石及黏土硅酸盐矿物，其中SiO₂含量为70～71.5%，Al₂O₃含量为16.7～17.5%。

制粉工序所用浆料除所述特定浆料外，还有第二配方浆料，且特定浆料用量占特定浆料与第二配方浆料用量之和的比例为0.5～100%；其中，第二配方浆料的重量百分比为：石粉20～35%，坭22～25%，砂30～45%，黑滑石1～2%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土1～2%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.2～0.25%。配料按球石：配料：水的比例为2：1：0.5进行加水球磨制成第二配方浆料。

本发明的优点是：1、所需稀土尾砂存量大、方便获取，大量使用稀土尾砂可变废为宝，优化环境。2、利用稀土尾砂的廉价以及良好发色优势，而不需单独使用提取获得的特定稀土元素来使用于生产，稀土尾砂作为主要生产原材料而非添加剂来使用在生产具有仿石材大颗粒瓷砖中，大大降低了生产成本。3、生产出来的仿石材大颗粒瓷砖吸水率很低，达到0.05%，抛光后表面针孔很少，仿石材效果逼真，防污性能及各方面物理性能均能达到企业生产要求及国家标准。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

本实施例的生产工艺包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，关键点在于制备粉料的制粉工序中所需的特定浆料的配方配比，特定浆料的重量百分比配方为：稀土尾砂55%，坭22%，低温砂20%，硅灰石3%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土3%，水玻璃0.3%，减水剂0.2%，三聚磷酸钠0.05%。所述稀土尾砂是江西省的赣南离子型稀土尾砂，含石英、云母、长石及黏土硅酸盐矿物，其中SiO₂含量为70～71.5%，Al₂O₃含量为16.7～17.5%。

1、将上述配方配料按球石（球磨罐中使用的中铝球石总重量，铝含量约为65%，直径45～55mm）：配料（配方原料总重量）：水的比例为2：1：0.5进行加水球磨制成特定浆料。

2、对于制备出来的特定浆料按生产需求进行对应加化工色料调色，调好色的浆料经过陈腐后，按常规喷雾干燥法制粉，其中，基础粉料以及不同颜色的大颗粒料分开制粉，对于基础粉料水份控制在7.0%～8.0%左右，大颗粒料水份控制在8.0%～9.0%左右。

3、基础粉料以及大颗粒料送至料仓陈腐均化后，大颗粒料送至大颗粒造粒机造粒，造粒压强在2.5～3.5Mpa，过4目至12目筛（这个可以根据所需大颗粒粒径进行调整）。所造各色大颗粒分别送入料仓存放，电子配料系统按配方比例将各色大颗粒料混合。

4、传输系统将混合大颗粒料送至压机料仓供压机压制砖坯，压制压强30MPa～35MPa，砖坯厚10.0mm～10.5mm。注意:应调整模具位置使面模在上底模在下（采用这种正压方式可以让大颗粒在瓷砖表面显得更立体效果更逼真）。

5、压制出的砖坯送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由传输系统送入辊道窑在烧成温度1210℃左右，烧成周期55～60min左右烧成，出窑后经磨边机磨边，抛光机抛光和分级拣选，即可包装入库。

实施例二

本实施例的工序与实施例一相同，只是浆料配比有差别。特定浆料的重量百分比配方为：稀土尾砂60%，坭21%，低温砂16%，硅灰石3%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土4%，水玻璃0.3%，减水剂0.15%，三聚磷酸钠0.1%。

实施例三

本实施例的关键点在于制备粉料的制粉工序中所需的浆料除特定浆料外，还有第二配方浆料。且特定浆料用量占特定浆料与第二配方浆料用量之和的比例为60%，即特定浆料用量占60份，第二配方浆料占40份。

其中，特定浆料的重量百分比配方为：稀土尾砂55%，坭24%，低温砂17%，硅灰石4%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土3%，水玻璃0.3%，减水剂0.15%，三聚磷酸钠0.1%。加水球磨与实施例一相同。

而第二配方浆料的重量百分比配方为：石粉35%，坭25%，砂38%，黑滑石2%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土1.5%，水玻璃0.3%，减水剂0.2%。配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成第二配方浆料。

1、把上述两种配方的原料按技术配方组成准确称量后，分别装入球磨机，球磨至浆料细度为250目筛余0.8～1.0%，流动性30～45"，比重1.66～1.70g/ml，浆料根据所需颜色不同分别加入不同化工色料进行调色。特定浆料于同一瓷砖上使用比例为60%，剩余40%为第二配方浆料。

2、对于按照特定浆料、第二配方浆料制备出来的浆料按生产需求进行对应加化工色料调色，调好色的浆料经过陈腐后，按常规喷雾干燥法制粉（基础粉料以及不同颜色的大颗粒料分开制粉），对于基础粉料水份控制在7.0%～8.0%左右，大颗粒料水份控制在8.0%～9.0%左右。

事实上，根据成品的设计装饰效果的不同，特定浆料用量占特定浆料与第二配方浆料用量之和的比例可在较大范围内选择：0.5～100%。

应当理解的是，本专利的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利所附权利要求的保护范围，这里不再赘述。

Claims

1.一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其特征在于：用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将上述配料按球石：配料：水的比例为2：1：0.5进行加水球磨制成。

2.根据权利要求1所述具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，其特征在于：所述稀土尾砂是赣南离子型稀土尾砂，含石英、云母、长石及黏土硅酸盐矿物，其中SiO₂含量为70～71.5%，Al₂O₃含量为16.7～17.5%。

3.根据权利要求1或2所述具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，其特征在于：制粉工序所用浆料除所述特定浆料外，还有第二配方浆料，且特定浆料用量占特定浆料与第二配方浆料用量之和的比例为0.5～100%；其中，第二配方浆料的重量百分比为：石粉20～35%，坭22～25%，砂30～45%，黑滑石1～2%，以上四种料为整体100%，在此基础上再外加该整体重量的相对百分比其他材料：铝矾土1～2%，水玻璃0.25～0.3%，减水剂0.2～0.25%，配料按球石：配料：水的比例为2：1：0.5进行加水球磨制成第二配方浆料。