CN103803848A - 复合型节能材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型节能材料的制备方法，所述复合型节能材料为人造石英石,包括以下步骤，用搅拌桶将珠光造粒、石英颗粒、石英粉搅拌均匀，用分散机将树脂与色料分散均匀；将偶联剂、促进剂倒入树脂里分散均匀；固化剂倒入树脂里分散均匀后倒入搅拌桶内，与其它材料一起搅拌均匀；将搅拌好的料子均匀布在模具里，送进压机里抽真空、压制成型；将压制成型的板材推入烤箱中加热固化；待板材固化完全，冷却脱模除去模具，打磨抛光，最后切割成人造石英石规格板。

Description

复合型节能材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种保温材料，具体涉及一种复合型节能材料的制备方法。 

  

背景技术

复合型节能材料,比如人造石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，经过配料→搅拌→布料→真空→振动等工艺过程完成其板材成型，再经过热固化→脱模→定厚→反面定厚→抛光→切割等加工过程而成为建筑及台面的装饰材料，它具有极强的耐酸、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗冲、抗压、抗折、抗渗透、无毒无辐射等优点，其花纹图案颜色可以人为控制，外观可仿大理石、花岗石等，既具有天然大理石的优雅和花岗石的坚硬，又具有木材般的细腻和温暖感，还具有陶瓷般的光泽，极具可塑性，其变形、粘合和转弯等部位的处理有独到之处，能制作任何造型，美观和实用相结合，是理想的现代建筑装饰材料。 

发展人造石对合理利用石材资源具有十分重要的意义，特别是国家颁布了《矿产资源保护法》，矿产资源的利用将受到严格的控制，浪费矿产资源的现象将得到制止，我国天然石材资源尽管十分丰富，但是目前浪费惊人，成材率仅为30％左右，其余成为大量碎石，除少量利用外，大部分成为废石处理掉，造成资源的浪费。而这些碎石可以成为树脂基人造石的主要原料，变废为宝。因此，发展人造石技术和产业符合国家资源综合利用的基本国策。人造石产品在国外有着宽广的市场和发展前景，号称“石材王国”的意大利，人造石产品占全国石材总量的10％以上，其中70％～80％的人造石销往德国、法国、日本等国家，不少高档饭店、超级市场、地铁站等场所选用人造石，装饰效果极佳。因此从近几年的发展使用趋势看，树脂基人造石有着广阔的发展前景。 

  

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种复合型节能材料的制备方法。 

虽然石英石能模仿大理石中的颜色，但是并不能模仿大理石中一些天然颗粒（云母）的色彩，为了使石英石更接近天然大理石，而且不影响石英石的性能，故提供一种复合型节能材料的制备方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合型节能材料的制备方法，所述复合型节能材料为人造石英石,其特征在于包括以下步骤： 

（1）珠光造粒的过程:

1) 用搅拌桶将玻璃颗粒与偶联剂搅拌均匀，用分散机将促进剂与树脂分散均匀；

2) 将珠光粉倒入搅拌桶内搅拌均匀；

3) 用分散机将固化剂与树脂分散均匀后，倒入搅拌桶内搅拌均匀；

4) 将石英粉倒入搅拌桶内搅拌均匀；

5) 将搅拌桶内所有材料倒入模具内，推入烤箱烘烤，待完全固化即可；

其中，珠光造粒材料包括玻璃颗粒、不饱和树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、珠光粉和石英粉，按质量百分比，2-30目玻璃颗粒89%-97%，325目石英粉0-3.5%，不饱和树脂1%-4%，珠光粉0.5%-3%，偶联剂0.01%-0.1%，促进剂0.005%-0.06%，固化剂0.015%-0.06%；

（2）珠光造粒制备人造石英石步骤如下：

1) 用搅拌桶将珠光造粒、石英颗粒、石英粉搅拌均匀，用分散机将树脂与色料分散均匀；

2) 将偶联剂、促进剂倒入树脂里分散均匀；

3) 固化剂倒入树脂里分散均匀后倒入搅拌桶内，与其它材料一起搅拌均匀；

所述珠光造粒、石英颗粒、石英粉、不饱和树脂、色料、偶联剂、促进剂和固化剂，按质量百分比，2-30目珠光造粒10%-67%，26-120目石英颗粒0%-54%，325目石英粉23%-30%， 不饱和树脂9%-12%，色料0%-5%，偶联剂0.05%-0.2%，促进剂0.01%-0.06%，固化剂0.03%-0.06%；

4) 将搅拌好的料子均匀布在模具里，送进压机里抽真空、压制成型；

5) 将压制成型的板材推入烤箱中加热固化；

6) 待板材固化完全，冷却脱模除去模具，打磨抛光，最后切割成人造石英石规格板。

本发明的另一方面，所述珠光造粒制备人造石英石步骤中，不饱和树脂为不 

饱和聚酯树脂，石英粉为二氧化硅粉末，偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，促进剂为环烷酸钴 ，固化剂为过氧化甲乙酮。

本发明的另一方面，珠光造粒制备人造石英石步骤中，所述抽真空的真空度为10-100pa的条件下保持5-8分钟，所述压制时的压力为 50-100MPa ，所述加热固化是在温度为50-80度烤，箱内烘烤1-2小时。 

本发明的制备方法简单有效，而且生产工艺原料来源广泛，无污染，所制得的产品石英石很接近天然大理石，而且不影响石英石的性能，能够达到天然石英石90%以上。 

  

具体实施方式

以下对本发明进行进一步详细说明。 

实施例1 

珠光造粒的总量为100kg，以下原料按照质量百分比：2-30目玻璃92.1%、325目石英粉3.07%、不饱和树脂2.76% 、珠光粉1.84% 、 硅烷偶联剂0.17% 、促进剂0.03%   固化剂0.03%；按上面的比例先将玻璃与偶联剂搅拌均匀，促进剂倒入树脂分散均匀，然后将珠光粉倒入玻璃里搅拌均匀，再将固化剂和树脂分散均匀，再将树脂、珠光粉、玻璃一起搅拌均匀，最后将搅拌好的料子送入60度的烤箱烘烤一小时即可。

用珠光造粒制备人造石英石的总量为100kg，以下原料按照质量百分比：2-30目珠光造粒50%、26-120目石英颗粒12.69%、325目石英粉25%、不饱和树脂9% 、色粉3% 、 硅烷偶联剂0.09% 、促进剂0.11%   固化剂0.06%。按以上比例先将珠光造粒、石英颗粒和石英粉搅拌均匀，将色料、偶联剂，促进剂和固化剂依次加入树脂分散均匀，然后将树脂倒入搅拌桶内一起搅拌均匀，再将混合物均匀布在模具里，送入压机里抽真空、压制，压制后进入烤箱烘烤成型，冷却脱模后定厚抛光，最后切割成人造石英石规格板。 

将上述制得的添加改性材料的人造石英石板材与不添加助磨改性材料的板材切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示： 

实施例2

珠光造粒的总量为100kg，以下原料按照质量百分比：2-30目玻璃97%、325目石英粉2.5%、不饱和树脂3.4% 、珠光粉1.5% 、 硅烷偶联剂0.1% 、促进剂0.03%   固化剂0.05%；按上面的比例先将玻璃与偶联剂搅拌均匀，促进剂倒入树脂分散均匀，然后将珠光粉倒入玻璃里搅拌均匀，再将固化剂和树脂分散均匀，再将树脂、珠光粉、玻璃一起搅拌均匀，最后将搅拌好的料子送入60度的烤箱烘烤一小时即可。

用珠光造粒制备人造石英石的总量为100kg，以下原料按照质量百分比：2-30目珠光造粒60%、26-120目石英颗粒50%、325目石英粉20%、不饱和树脂12%、色粉5% 、 硅烷偶联剂0.1% 、促进剂0.05%   固化剂0.05%。按以上比例先将珠光造粒、石英颗粒和石英粉搅拌均匀，将色料、偶联剂，促进剂和固化剂依次加入树脂分散均匀，然后将树脂倒入搅拌桶内一起搅拌均匀，再将混合物均匀布在模具里，送入压机里抽真空、压制，压制后进入烤箱烘烤成型，冷却脱模后定厚抛光，最后切割成人造石英石规格板。 

将上述制得的添加改性材料的人造石英石板材与不添加助磨改性材料的板材切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示： 

                     经过检测，抗压强度为230MPa、抗折强度为40MPa、吸水率为0.025％，密度为2.38g/cm³，热膨胀系数为2.78×10^-5℃^-1。

    应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种复合型节能材料的制备方法，所述复合型节能材料为人造石英石,其特征在于包括以下步骤：

（1）珠光造粒的过程:

用搅拌桶将玻璃颗粒与偶联剂搅拌均匀，用分散机将促进剂与树脂分散均匀；

将珠光粉倒入搅拌桶内搅拌均匀；

用分散机将固化剂与树脂分散均匀后，倒入搅拌桶内搅拌均匀；

将石英粉倒入搅拌桶内搅拌均匀；

将搅拌桶内所有材料倒入模具内，推入烤箱烘烤，待完全固化即可；

其中，珠光造粒材料包括玻璃颗粒、不饱和树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、珠光粉和石英粉，按质量百分比，2-30目玻璃颗粒89%-97%，325目石英粉0-3.5%，不饱和树脂1%-4%，珠光粉0.5%-3%，偶联剂0.01%-0.1%，促进剂0.005%-0.06%，固化剂0.015%-0.06%；

（2）珠光造粒制备人造石英石步骤如下：

用搅拌桶将珠光造粒、石英颗粒、石英粉搅拌均匀，用分散机将树脂与色料分散均匀；

将偶联剂、促进剂倒入树脂里分散均匀；

固化剂倒入树脂里分散均匀后倒入搅拌桶内，与其它材料一起搅拌均匀；

所述珠光造粒、石英颗粒、石英粉、不饱和树脂、色料、偶联剂、促进剂和固化剂，按质量百分比，2-30目珠光造粒10%-67%，26-120目石英颗粒0%-54%，325目石英粉23%-30%， 不饱和树脂9%-12%，色料0%-5%，偶联剂0.05%-0.2%，促进剂0.01%-0.06%，固化剂0.03%-0.06%；

将搅拌好的料子均匀布在模具里，送进压机里抽真空、压制成型；

将压制成型的板材推入烤箱中加热固化；

待板材固化完全，冷却脱模除去模具，打磨抛光，最后切割成人造石英石规格板。

2.如权利要求1所述的复合型节能材料的制备方法，其特征在于：所述珠光造粒制备人造石英石步骤中，不饱和树脂为不饱和聚酯树脂，石英粉为二氧化硅粉末，偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，促进剂为环烷酸钴 ，固化剂为过氧化甲乙酮。

3.如权利要求1所述的复合型节能材料的制备方法，其特征在

于：珠光造粒制备人造石英石步骤中，所述抽真空的真空度为10-100pa的条件下保持5-8分钟，所述压制时的压力为 50-100MPa ，所述加热固化是在温度为50-80度烤，箱内烘烤1-2小时。