CN105621946A - 一种四色人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents

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周军
胡国强
张韡
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Abstract

本发明所述一种四色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料，其生产工艺包括以下步骤：将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入的混料中，高速搅拌50-60s；再经计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；将成型好的板材进行固化、定厚、抛光深加工处理。本发明生产效率高，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。

Description

一种四色人造石英石板材及其生产工艺
技术领域
本发明属于人造石英石制备技术领域，具体地说，涉及一种四色人造石英石板材及其生产工艺。
背景技术
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。目前市场上以单色类型的人造石英石产品居多，随着人们审美观的提升，越来越多的橱柜商和台面加工商更愿意选用多色类型的石英石产品作为首选的装饰材料。
一般来说，传统的生产工艺，就生产难度而言，四色石英石产品＞三色石英石＞双色石英石产品＞单色石英石产品。产品的颜色越多，生产效率越低，产品的不良率越高。这不但造成了资源的极大浪费，也使得四色板材的售价变得高昂。
因此有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种四色人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种四色人造石英石板材，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，助剂，颜料。
进一步，按照重量份，所述玻璃颗粒30-40份，A色人造石英颗粒10-15份，B色人造石英颗粒10-15份，C色人造石英颗粒10-15份，天然石英砂10-25份，石英粉10-20份，粘合剂4-15份，助剂0.1-0.6份，颜料0.2-1份。
进一步，所述玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒25-40份、8-16目玻璃颗粒60-75份。
进一步，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5-10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60份。
进一步，所述石英粉为400目石英粉。
进一步，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混合物。
进一步，所述助剂包括固化剂和偶联剂。
进一步，所述颜料包括钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。
一种四色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；
(2)将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入步骤(1)的混料中，高速搅拌50-60s；
(3)将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得四色人造石英石板材。
进一步，所述A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒和C色人造石英颗粒由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种四色人造石英石板材及其生产工艺，生产效率高，同时有效降低了产品的不良率，颜色相互分离，可批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种四色人造石英石板材，包括以下原料：进一步，按照重量份，所述玻璃颗粒35份，A色人造石英颗粒10份，B色人造石英颗粒10份，C色人造石英颗粒10份，天然石英砂12份，石英粉12份，粘合剂10份，助剂0.5份，颜料0.5份。
其中，玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒35份、8-16目玻璃颗粒65份，按照重量份，天然石英砂包括8-16目天然石英砂8份，16-26目天然石英砂8份，26-40目天然石英砂40份，40-100目天然石英砂44份，石英粉采用400目石英粉。
粘合剂采用单一不饱和聚酯树脂和单一亚克力树脂的混合物，助剂包括固化剂和偶联剂，按照重量份，固化剂和偶联剂各占助剂的50份，颜料采用铁黄粉。
一种四色人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌20s后，高速搅拌30s，得到混料；
(2)将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入步骤(1)的混料中，高速搅拌50s；
(3)将步骤(2)混合好的物料送入打散机把一些没有搅拌结团的物料进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得四色人造石英石板材。
其中，A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒和C色人造石英颗粒均是由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四色人造石英石板材，其特征在于，包括以下原料：玻璃颗粒份，A色人造石英颗粒，B色人造石英颗粒，C色人造石英颗粒，天然石英砂，石英粉，粘合剂，助剂，颜料。
2.根据权利要求1所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述玻璃颗粒30-40份，A色人造石英颗粒10-15份，B色人造石英颗粒10-15份，C色人造石英颗粒10-15份，天然石英砂10-25份，石英粉10-20份，粘合剂4-15份，助剂0.1-0.6份，颜料0.2-1份。
3.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，所述玻璃颗粒包括6-8目玻璃颗粒25-40份、8-16目玻璃颗粒60-75份。
4.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，按照重量份，所述天然石英砂包括8-16目天然石英砂5-10份，16-26目天然石英砂5-10份，26-40目天然石英砂20-50份，40-100目天然石英砂30-60份。
5.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，所述石英粉为400目石英粉。
6.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，所述粘合剂为单一不饱和聚酯树脂、单一亚克力树脂或两种的混合物。
7.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，所述助剂包括固化剂和偶联剂。
8.根据权利要求2所述一种四色人造石英石板材，其特征在于，所述颜料包括钛白粉、铁黄粉、铁黑粉的一种或几种。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种四色人造石英石板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上述配比的玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、C色人造石英颗粒、天然石英砂加入到高速混合机中低速搅拌均匀，再加入石英粉，低速搅拌15-25s后，高速搅拌30-40s，得到混料；
(2)将颜料、助剂掺入粘合剂中搅拌均匀，倒入步骤(1)的混料中，高速搅拌50-60s；
(3)将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；
(4)将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理，即制得四色人造石英石板材。
10.根据权利要求9所述一种四色人造石英石板材的生产工艺，其特征在于，所述A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒和C色人造石英颗粒由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。
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