CN107043232A - 一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺，包括主料A色、花纹料B色、填充料C色、喷纹料D色；主料A色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；花纹料B色的组分及配比为：无机颜料；或有机颜料、0.005～0.015mm石英粉；填充料C色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；喷纹料D色的组分及配比为：无机颜料；或有机颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂；制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，花纹形成独特；通过生产错位组合，生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

Description

一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺

技术领域

本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺。

背景技术

在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。

人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。

特别是近年来国内外对天然卡拉卡塔的使用需求，使得原本天然的卡拉卡塔资源更为紧张；通过模拟仿真天然卡拉卡塔的肌肤纹理，可以实现比天然卡拉卡塔颜色更丰富，花型更饱满，并且可以实现花型的个性化定制，可以满足商用家用等多种市场需求。

因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有天然大理石材纹理的改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色、填充料C色、喷纹料D色；

所述主料A色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

花纹料B色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、0.005～0.015mm石英粉；

填充料C色的原料包括0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

喷纹料D色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

进一步，主料A色按照重量百分比包括：0.075～1mm颗粒原料55％～60％；0.005～0.015mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

进一步，按照重量百分比，花纹料B色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.005～0.015mm石英粉70％～99％。

进一步，按照重量百分比，填充料C色的组分及配比为：0.005～0.015mm石英粉75％～90％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

进一步，按照重量百分比，所述花纹料D色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％；或是有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂99.09％～94.6％；固化剂0.8％～1.4％；

进一步，所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝等有机颜料，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆等色浆。

进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的0.005～1mm颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；

③填充料C色料搅拌：将步骤(1)所称取的硅烷偶联剂、固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

④喷纹料D色料搅拌：1.将步骤(1)所称取的材料于打粉机搅拌桶中预混合备用；2.所称取的材料树脂、硅烷偶联剂、颜色、固化剂于高速搅拌机搅拌桶中高速分散；搅拌频率15～55Hz，搅拌时间60～240s；

(3)布料方式及纹理操作工艺：1.先把提前准备好的卡拉卡塔模具放进布料车内；2.再把主料A色通过人工布料填充满整个布料车，3.淹没卡拉卡塔模具，4.开动预压机对布好的料进行预压，5.再通过提升布料车，6.把卡拉卡塔模具提起和主料A色分离；7.把提前准备好的喷纹料D色，通过干粉喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行干粉喷纹；8.把提前准备好的喷纹料D色，通过液体喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行浆料喷纹；9.把提前搅拌好的填充料C色放在地面石英板上面；10.第一层铺好填充C料，在铺好填充料C色上面筛上花纹料B色；再次在筛好花纹料B色的料上面铺上填充料C色；再次又筛上花纹料B色；最后再铺上填充料C色，通过多层叠加形成夹纹纹理；11.把准备好的夹纹纹理通过预压机压成1000*500*5-20mm的形状待用；12.根据不同厚度的板材把预压好的夹纹纹理通过厚度靠尺切割成200*30*5-20mm的长方体备用；13.根据卡拉卡塔图纸标准要求对已经预压好并形成了卡拉卡塔图案的空白区域用夹纹纹理长方体料进行填充；14.根据图案的不同，填充厚度、长度、形状可以进行调整，依次填满所有的空白区域并把布好的料铺平即可；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色、填充料C色、喷纹料D色；

所述主料A色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

花纹料B色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、0.005～0.015mm石英粉；

填充料C色的原料包括0.075～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

喷纹料D色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。

主料A色按照重量百分比包括：0.075～1mm颗粒原料55％～60％；0.005～0.015mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

进一步，按照重量百分比，所述花纹料B色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.005～0.015mm石英粉70％～99％。

进一步，按照重量百分比，填充料C色的组分及配比为：0.005～0.015mm石英粉75％～90％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；

进一步，按照重量百分比，花纹料D色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％；或是有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂99.09％～94.6％；固化剂0.8％～1.4％；

进一步，不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或铁黑，有机颜料为大红粉，酞青绿或酞菁蓝，色浆为白浆、黑浆、大红浆，酞青绿浆或酞菁蓝浆。

固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的0.005～1mm颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；

③填充料C色料搅拌：将步骤(1)所称取的硅烷偶联剂、固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

④喷纹料D色料搅拌：1.将步骤(1)所称取的材料于打粉机搅拌桶中预混合备用；2.所称取的材料树脂、硅烷偶联剂、颜色、固化剂于高速搅拌机搅拌桶中高速分散；搅拌频率15～55Hz，搅拌时间60～240s；s；

(3)布料方式及纹理操作工艺：1、先把提前准备好的卡拉卡塔模具放进布料车内；2.再把主料A色通过人工布料填充满整个布料车，3.淹没卡拉卡塔模具，4.开动预压机对布好的料进行预压，5.再通过提升布料车，6.把卡拉卡塔模具提起和主料A色分离；7.把提前准备好的喷纹料D色，通过干粉喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行干粉喷纹；8.把提前准备好的喷纹料D色，通过液体喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行浆料喷纹；9.把提前搅拌好的填充料C色放在地面石英板上面，每一层准备5-10kg的填充料C色；10.第一层铺好填充料C色，在铺好填充料C色上面筛上花纹料B色；再次在筛好花纹料B色的料上面铺上填充料C色；再次又筛上花纹料B色；最后再铺上填充料C色，通过多层叠加形成夹纹纹理；11.把准备好的夹纹纹理通过预压机压成1000*500*5-20mm的形状待用；12.根据不同厚度的板材把预压好的夹纹纹理通过厚度靠尺切割成200*30*5-20mm的长方体备用；13.根据卡拉卡塔图纸标准要求对已经预压好并形成了卡拉卡塔图案的空白区域用夹纹纹理长方体料进行填充；14.根据图案的不同，填充厚度、长度、形状可以进行调整，依次填满所有的空白区域并把布好的料铺平即可；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：包括主料A色、花纹料B色、填充料C色、喷纹料D色；

所述主料A色的原料包括0.005～1mm颗粒原料、0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

花纹料B色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、0.005～0.015mm石英粉；

填充料C色的原料包括0.005～0.015mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；

喷纹料D色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂和固化剂。

2.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色为总料的85～95份，花纹料B色为总料的1～2份，填充料C色3-11份，喷纹料D色1-2份。

3.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～1mm颗粒原料55％～60％；0.005～0.015mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

4.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述花纹料B色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.005～0.015mm石英粉70％～99％。

5.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述填充料C色的组分及配比为：0.005～0.015mm石英粉75％～90％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。

6.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述花纹料D色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％；或是有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂99.09％～94.6％；固化剂0.8％～1.4％。

7.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。

8.根据权利要求1所述一种线条型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述一种线条型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照配方称取各料各组份；

(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的0.005～1mm颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；

③填充料C色料搅拌：将步骤(1)所称取的硅烷偶联剂、固化剂、有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入0.005～0.015mm石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；

④喷纹料D色料搅拌：1.将步骤(1)所称取的材料于打粉机搅拌桶中预混合备用；2.所称取的材料树脂、硅烷偶联剂、颜色、固化剂于高速搅拌机搅拌桶中高速分散；搅拌频率15～55Hz，搅拌时间60～240s；

(3)布料方式及纹理操作工艺：1.先把提前准备好的卡拉卡塔模具放进布料车内；2.再把主料A色通过人工布料填充满整个布料车，3.淹没卡拉卡塔模具，4.开动预压机对布好的料进行预压，5.再通过提升布料车，6.把卡拉卡塔模具提起和主料A色分离；7.把提前准备好的喷纹料D色，通过干粉喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行干粉喷纹；8.把提前准备好的喷纹料D色，通过液体喷枪对照卡拉卡塔图纸标注要求进行浆料喷纹；9.把提前搅拌好的填充料C色放在地面石英板上面；10.第一层铺好填充C料，在铺好填充料C色上面筛上花纹料B色；再次在筛好花纹料B色的料上面铺上填充料C色；再次又筛上花纹料B色；最后再铺上填充料C色，通过多层叠加形成夹纹纹理；11.把准备好的夹纹纹理通过预压机压成1000*500*5-20mm的形状待用；12.根据不同厚度的板材把预压好的夹纹纹理通过厚度靠尺切割成200*30*5-20mm的长方体备用；13.根据卡拉卡塔图纸标准要求对已经预压好并形成了卡拉卡塔图案的空白区域用夹纹纹理长方体料进行填充；14.根据图案的不同，填充厚度、长度、形状可以进行调整，依次填满所有的空白区域并把布好的料铺平即可；

(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；

(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；

(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。