CN107140877A - 一种韧性人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种韧性人造石英石板材及其制备方法，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、树脂增韧剂，将石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)进行混合，加入石英粉进行混合。物料进一步打散，混料通过布料皮带传送至布料车内，布料车将混料均匀布置于布料模框内；在真空条件下振动压制成型；经振动压制后，进入固化设备；常温放置待冷却后进入板材定厚机定厚，再进行抛光，对人造石英石产品力学性能有较大的增强作用，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。

Description

一种韧性人造石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域，具体地说，涉及一种韧性人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
目前石英石产品主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，由于其色彩丰富，产品花色丰富等优点，可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。然而人造石英石普遍存在抗冲击性差，易折断，易开裂等一些物理性能上的缺陷，极大地限制了石英石的大量推广和耐用性。
因此，有必要对现有的生产配方进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种韧性人造石英石板材及其制备方法，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种韧性人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂增韧剂。
进一步，按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％，树脂增韧剂0.2％～1％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述无机颜料为无机颜料，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
进一步，所述有机颜料为有机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
进一步，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
进一步，所述不饱和聚酯树脂是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种韧性人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置于布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种韧性人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、树脂增韧剂，对人造石英石产品力学性能有一定增强作用，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种韧性人造石英石板材，包括如下原料：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料60％、0.005～0.045mm石英粉23％；有色颜料6.5％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂8.5％；固化剂1％，树脂增韧剂0.5％，其大小根据板材的规格大小来剪裁。
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
有色颜料为有机颜料或色浆的一种或多种，有机颜料为大红粉，酞青绿和酞菁蓝，色浆为白浆、黑浆、大红浆，酞青绿浆、酞菁蓝浆。
不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种韧性人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂(先和树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料。
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种韧性人造石英石板材，其特征在于：包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂和树脂增韧剂。
2.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％，树脂增韧剂0.2％～1％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为无机颜料，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
5.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述有机颜料为有机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
6.根据权利要求3所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
7.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种韧性人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.一种韧性人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料、不饱和聚酯树脂(先与树脂增韧剂充分混匀)倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置于布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
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