CN106220038A - 一种高光抗污人造石英石板材及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述一种高光抗污人造石英石板材及制作方法，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、高光抗污液，可以使人造石英石板材表面光泽度达到80GS以上，并且具有强大的抗污性能。使人造石英石板材性能进一步完善，打破限制得到更进一步的广泛推广。

Description

一种高光抗污人造石英石板材及制作方法
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域，具体地说，涉及一种高光抗污人造石英石板材及其制备方法
背景技术
人造石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。人造石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花、污不染、烫不坏、用不旧和无毒无辐射。广泛应用于公共建筑和家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。传统的人造石英石在光泽度和抗污性能上尚未达到比较好的水平。特别在抗污性能上，对于一些顽固污迹以及特殊污迹的抗污性能上表现不理想，从而限制了人造石英石的广泛应用和推广。
高光抗污液主要由有机硅和氟的化合物为主要有效成分。采用纳米技术无色透明，无毒环境保护产品，具有隔热、抗紫外线并能保持颜色不变，防水防油及油性笔记号笔等颜色渗入。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种高光抗污人造石英石板材及制作方法，其具有色彩鲜艳、高光泽度和强抗污性能的特点。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高光抗污人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、高光抗污液。
进一步，按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝等有机颜料。
进一步，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆等色浆。
进一步，所述的不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
进一步，所述高光抗污液是由有机硅和氟的化合物为主要成分。
一种高光抗污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)对抛光深加工处理后的产品，表面进行高光抗污处理，以高光抗污液喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀，即完成抗污处理；
(8)待3～5分钟，以高光抗污液离板材20cm高度，45°角喷涂于板材表面，至表面形成光亮面，停止喷涂放置24～48h，待结晶面凝固即完成高光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种高光抗污人造石英石板材及制作方法，可以使人造石英石板材表面光泽度达到80GS以上，并且具有强大的抗污性能。使人造石英石板材性能进一步完善，打破限制得到更进一步的广泛推广。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种高光抗污人造石英石板材，包括如下原料：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料60％、0.005～0.045mm石英粉25％；有色颜料2％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂11.5％；固化剂1％。
其中，高光抗污液是由有机硅和氟的化合物为主要成分，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种，无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或铁黑，有机颜料为大红粉，酞青绿和酞菁蓝，色浆为白浆、黑浆、大红浆，酞青绿浆、酞菁蓝浆。
不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的多种。
一种高光抗污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)对抛光深加工处理后的产品，表面进行高光抗污处理，以高光抗污液喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀，即完成抗污处理；
(8)待3～5分钟，以高光抗污液离板材20cm高度，45°角喷涂于板材表面，至表面形成光亮面。停止喷涂放置24～48h，待结晶面凝固即完成高光处理。
(9)将上述制得的人造石英石板材，做光泽度和抗污性能测试，结果如下：
检测项目 检测结果
光泽度 80.3GS
大头笔(油性) 用抹布擦拭即去除
茶迹 用抹布擦拭可去除
蓝墨水 去污粉擦拭20次可去除
甲紫 去污粉擦拭20次可去除
红汞 去污粉擦拭20次可去除
铁锈水 用抹布擦拭可去除
红酒 用抹布擦拭可去除
咖啡 用抹布擦拭可去除
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、高光抗污液。
2.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝。
5.根据权利要求3所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆。
6.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种高光抗污人造石英石板材，其特征在于：所述高光抗污液是由有机硅和氟的化合物为主要成分。
10.一种高光抗污人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)对抛光深加工处理后的产品，表面进行高光抗污处理，以高光抗污液喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀，即完成抗污处理；
(8)待3～5分钟，以高光抗污液离板材20cm高度，45°角喷涂于板材表面，至表面形成光亮面，停止喷涂放置24～48h，待结晶面凝固即完成高光处理。
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