CN107805002A - 一种耐污人造石英石板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉15‑20份、400目石英粉10‑12份、80目石英砂12‑15份、60目石英砂18‑25份、环氧树脂2‑6份、聚氯乙烯树脂1‑5份、酚醛树脂3‑5份、颜料0.5‑2份、固化剂1‑2份、偶联剂0.2‑3份、第一抗污剂2‑3份、第二抗污剂3‑5份；（2）将各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，振动成型，得到人造石英石；（3）辊涂第一抗污剂，然后加热固化；（4）固化完成后，定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材具有强大的耐污性能。

Description

一种耐污人造石英石板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及了一种耐污人造石英石板材的制备方法。
背景技术
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如人造石英石表面易受污染，耐污能力差。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种耐污人造石英石板材的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉15-20份、400目石英粉10-12份、80目石英砂12-15份、60目石英砂18-25份、环氧树脂2-6份、聚氯乙烯树脂1-5份、酚醛树脂3-5份、颜料0.5-2份、固化剂1-2份、偶联剂0.2-3份、第一抗污剂2-3份、第二抗污剂3-5份；（2）将除了第一抗污剂和第二抗污剂的上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，得到人造石英石；（3）在上述人造石英石表面辊涂第一抗污剂，然后加热固化；（4）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。
进一步地，所述振动成型为真空度-0.1MPa的条件下压制200-300s。
进一步地，固化温度为80-90℃， 固化时间为60分钟。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步地，所述第一抗污剂由0.2-0.4wt%的氟锆酸，6-8wt%的聚乙烯醇，和余量的水组成。
进一步地，所述第二抗污剂由20-25wt%的有机硅、0.1-0.5wt%的氟锆酸和余量的水组成。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材具有强大的耐污性能。
（2）本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好，不变形的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉18份、400目石英粉11份、80目石英砂14份、60目石英砂21份、环氧树脂4份、聚氯乙烯树脂3份、酚醛树脂4份、颜料1份、固化剂1份、硅烷偶联剂2份、第一抗污剂2份、第二抗污剂4份；其中，所述第一抗污剂由0.3wt%的氟锆酸，7wt%的聚乙烯醇，和余量的水组成；所述第二抗污剂由22wt%的有机硅、0.3wt%的氟锆酸和余量的水组成；（2）将除了第一抗污剂和第二抗污剂的上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，得到人造石英石；所述振动成型为真空度-0.1MPa的条件下压制200-300s；（3）在上述人造石英石表面辊涂第一抗污剂，然后加热固化，固化温度为85℃， 固化时间为60分钟；（4）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。
实施例2
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉15份、400目石英粉12份、80目石英砂12份、60目石英砂18份、环氧树脂2份、聚氯乙烯树脂1份、酚醛树脂3份、颜料0.5份、固化剂1份、硅烷偶联剂0.2份、第一抗污剂2份、第二抗污剂3份；其中，所述第一抗污剂由0.2wt%的氟锆酸， 8wt%的聚乙烯醇，和余量的水组成；所述第二抗污剂由20wt%的有机硅、0.5wt%的氟锆酸和余量的水组成；（2）将除了第一抗污剂和第二抗污剂的上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，得到人造石英石；所述振动成型为真空度-0.1MPa的条件下压制200-300s；（3）在上述人造石英石表面辊涂第一抗污剂，然后加热固化，固化温度为80℃， 固化时间为60分钟；（4）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。
实施例3
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉20份、400目石英粉12份、80目石英砂15份、60目石英砂25份、环氧树脂6份、聚氯乙烯树脂5份、酚醛树脂5份、颜料2份、固化剂2份、硅烷偶联剂3份、第一抗污剂3份、第二抗污剂5份；其中，所述第一抗污剂由0.4wt%的氟锆酸，6wt%的聚乙烯醇，和余量的水组成；所述第二抗污剂由25wt%的有机硅、0.1wt%的氟锆酸和余量的水组成；（2）将除了第一抗污剂和第二抗污剂的上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，得到人造石英石；所述振动成型为真空度-0.1MPa的条件下压制200-300s；（3）在上述人造石英石表面辊涂第一抗污剂，然后加热固化，固化温度为90℃， 固化时间为60分钟；（4）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）称取如下重量份数的原料：800目石英粉15-20份、400目石英粉10-12份、80目石英砂12-15份、60目石英砂18-25份、环氧树脂2-6份、聚氯乙烯树脂1-5份、酚醛树脂3-5份、颜料0.5-2份、固化剂1-2份、偶联剂0.2-3份、第一抗污剂2-3份、第二抗污剂3-5份；（2）将除了第一抗污剂和第二抗污剂的上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，得到人造石英石；（3）在上述人造石英石表面辊涂第一抗污剂，然后加热固化；（4）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；（5）以第二抗污剂喷涂于板材表面，用无尘布擦拭至均匀。
2.如权利要求1所述耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型为真空度-0.1MPa的条件下压制200-300s。
3.如权利要求1所述耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，固化温度为80-90℃， 固化时间为60分钟。
4.如权利要求1所述耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.如权利要求1所述耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述第一抗污剂由0.2-0.4wt%的氟锆酸，6-8wt%的聚乙烯醇，和余量的水组成。
6.如权利要求1所述耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述第二抗污剂由20-25wt%的有机硅、0.1-0.5wt%的氟锆酸和余量的水组成。
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