CN109721283A - 一种耐污人造石英石板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到粉料A中混合均匀，得到混合料B；将混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室压制，得到人造石英石C；在人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化；经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。本发明制备方法简单，结构强度高，具有较强的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低及装饰效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，具体是一种耐污人造石英石板材的制备方法。
背景技术
人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如：人造石英石表面易受污染，耐污能力差，抗裂性能不佳，生产成本高。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种耐污人造石英石板材，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐污人造石英石板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取如下重量份数的原料：石英砂16-22份、硅藻土12-15份、钛白粉10-13份、环氧树脂3-6份、聚氯乙烯树脂2-4份、纳米二氧化钛2-4份、纳米二氧化硅2-3份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、抗污剂2-3份、防冻剂1-2份；
2）将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，混合搅拌的转速为450-600rpm，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；
3）将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤2）制得的粉料A中混合均匀，混合搅拌的转速为500-650rpm，得到混合料B；
4）将步骤3）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到人造石英石C；
5）在步骤4）制得的人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为92-95℃，固化时间为45-50分钟；
6）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
作为本发明进一步的方案：在步骤1）中，称取如下重量份数的原料：石英砂18份、硅藻土13份、钛白粉11份、环氧树脂5份、聚氯乙烯树脂3份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂2份、抗污剂2份、防冻剂1份。
作为本发明进一步的方案：所述纳米二氧化钛的粒径为125-150nm。
作为本发明进一步的方案：所述纳米二氧化硅的粒径为120-140nm。
作为本发明进一步的方案：所述固化剂为氯化铵。
作为本发明进一步的方案：所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
作为本发明进一步的方案：所述抗污剂为中性甲基硅酸钾。
作为本发明进一步的方案：所述防冻剂为丙二醇。
所述的耐污人造石英石板材的制备方法在制备灶台面板中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该耐污人造石英石板材，制备方法简单，结构强度高，具有较强的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低及装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取如下重量份数的原料：石英砂16份、硅藻土12份、钛白粉10份、环氧树脂3份、聚氯乙烯树脂2份、纳米二氧化钛2份、纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂1份、抗污剂2份、防冻剂1份；
2）将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，混合搅拌的转速为450rpm，然后将混合料磨成细度为50目的粉料A；
3）将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤2）制得的粉料A中混合均匀，混合搅拌的转速为500rpm，得到混合料B；
4）将步骤3）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250秒，得到人造石英石C；
5）在步骤4）制得的人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为92℃，固化时间为45分钟；
6）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为125nm；所述纳米二氧化硅的粒径为120nm；所述固化剂为氯化铵；所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗污剂为中性甲基硅酸钾；所述防冻剂为丙二醇。
实施例2
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取如下重量份数的原料：石英砂22份、硅藻土15份、钛白粉13份、环氧树脂6份、聚氯乙烯树脂4份、纳米二氧化钛4份、纳米二氧化硅3份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂3份、抗污剂3份、防冻剂2份；
2）将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，混合搅拌的转速为600rpm，然后将混合料磨成细度为180目的粉料A；
3）将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤2）制得的粉料A中混合均匀，混合搅拌的转速为650rpm，得到混合料B；
4）将步骤3）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制350秒，得到人造石英石C；
5）在步骤4）制得的人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为95℃，固化时间为50分钟；
6）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为150nm；所述纳米二氧化硅的粒径为140nm；所述固化剂为氯化铵；所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗污剂为中性甲基硅酸钾；所述防冻剂为丙二醇。
实施例3
一种耐污人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
1）称取如下重量份数的原料：石英砂18份、硅藻土13份、钛白粉11份、环氧树脂5份、聚氯乙烯树脂3份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂2份、抗污剂2份、防冻剂1份；
2）将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，混合搅拌的转速为520rpm，然后将混合料磨成细度为110目的粉料A；
3）将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤2）制得的粉料A中混合均匀，混合搅拌的转速为580rpm，得到混合料B；
4）将步骤3）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制300秒，得到人造石英石C；
5）在步骤4）制得的人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为93℃，固化时间为48分钟；
6）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
其中，所述纳米二氧化钛的粒径为135nm；所述纳米二氧化硅的粒径为130nm；所述固化剂为氯化铵；所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷；所述抗污剂为中性甲基硅酸钾；所述防冻剂为丙二醇。
该耐污人造石英石板材，制备方法简单，结构强度高，具有较强的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低及装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称取如下重量份数的原料：石英砂16-22份、硅藻土12-15份、钛白粉10-13份、环氧树脂3-6份、聚氯乙烯树脂2-4份、纳米二氧化钛2-4份、纳米二氧化硅2-3份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、抗污剂2-3份、防冻剂1-2份；
2）将石英砂、硅藻土、钛白粉、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅混合均匀，混合搅拌的转速为450-600rpm，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；
3）将颜料、固化剂、偶联剂和防冻剂依次加入到步骤2）制得的粉料A中混合均匀，混合搅拌的转速为500-650rpm，得到混合料B；
4）将步骤3）制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到人造石英石C；
5）在步骤4）制得的人造石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，固化温度为92-95℃，固化时间为45-50分钟；
6）经过冷却、脱模、定厚和抛光，即制得耐污人造石英石板材。
2.根据权利要求1所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，称取如下重量份数的原料：石英砂18份、硅藻土13份、钛白粉11份、环氧树脂5份、聚氯乙烯树脂3份、纳米二氧化钛3份、纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂2份、抗污剂2份、防冻剂1份。
3.根据权利要求2所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为125-150nm。
4.根据权利要求3所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为120-140nm。
5.根据权利要求4所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化剂为氯化铵。
6.根据权利要求5所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求6所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述抗污剂为中性甲基硅酸钾。
8.根据权利要求7所述的耐污人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇。
9.如权利要求1-8任一项所述的耐污人造石英石板材的制备方法在制备灶台面板中的用途。
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| CN112500027A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-16 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种防水轻型石英板材及其制备方法 |
| CN113200710A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-03 | 山东康洁利新材料有限公司 | 一种耐污人造石英石及其制造方法 |
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- 2019-03-19 CN CN201910205673.3A patent/CN109721283A/zh not_active Withdrawn
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