CN113200710A - 一种耐污人造石英石及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用建筑装饰领域，提供了一种耐污人造石英石及其制造方法，耐污人造石英石包括以下原料：石英砂粉44‑66份、改性硅藻土12‑20份、不饱和聚酯树脂10‑20份、改性纳米二氧化硅2‑8份、颜料1‑2份、固化剂1‑2份、偶联剂1‑3份、促进剂2‑3份、防冻剂1‑2份、抗污剂1‑2份；本发明实施例提供的耐污人造石英石，制备方法简单，结构强度高，具有较强的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低及装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。

Description

一种耐污人造石英石及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑装饰领域，尤其涉及一种耐污人造石英石及其制造方法。

背景技术

人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。

然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如：人造石英石表面易受污染，耐污能力差，抗裂性能不佳，生产成本高。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种耐污人造石英石板材，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种耐污人造石英石，旨在解决现有的存在的人造石英石不好的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种耐污人造石英石，包括以下重量份的原料：石英砂粉44-66份、改性硅藻土12-20份、不饱和聚酯树脂10-20份、改性纳米二氧化硅2-8份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

作为本发明的进一步方案：包括以下重量份的原料：石英砂粉48-60份、改性硅藻土12-18份、不饱和聚酯树脂12-18份、改性纳米二氧化硅2-6份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

作为本发明的进一步方案：包括以下重量份的原料：石英砂粉50-56份、改性硅藻土14-16份、不饱和聚酯树脂14-16份、改性纳米二氧化硅4-6份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-2份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

作为本发明的进一步方案：包括以下重量份的原料：石英砂粉52份、改性硅藻土15份、不饱和聚酯树脂15份、改性纳米二氧化硅5份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂2份、促进剂3份、防冻剂2份、抗污剂2份。

作为本发明的进一步方案：所述的不饱和树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。

作为本发明的进一步方案：所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

作为本发明的进一步方案：所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

作为本发明的进一步方案：所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

一种耐污人造石英石的制备方法，包括以下步骤：

1）按照重量份称取以下原料：石英砂粉44-66份、改性硅藻土12-20份、不饱和聚酯树脂10-20份、改性纳米二氧化硅2-8份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份；

2）将石英砂粉、改性硅藻土、不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；

3）将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；

4）在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

本发明实施例提供的耐污人造石英石，制备方法简单，结构强度高，具有较强的耐污性能，且不易变形、起泡、褪色、失去光泽等，还具有抗裂性能强、生产成本低及装饰效果好的特点，是理想的工、民建筑用板材，有利于大面积推广。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合具体实施例对本发明的耐污人造石英石的技术效果做进一步的说明，但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围，凡是依据上述原理，在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

实施例1

按照重量份称取以下原料：石英砂粉66份、改性硅藻土20份、邻苯型不饱和聚酯树脂20份、改性纳米二氧化硅8份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂3份、促进剂3份、防冻剂2份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例2

按照重量份称取以下原料：石英砂粉44份、改性硅藻土12份、邻苯型不饱和聚酯树脂10份、改性纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂1份、促进剂2份、防冻剂1份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例3

按照重量份称取以下原料：石英砂粉60份、改性硅藻土18份、不饱和聚酯树脂18份、改性纳米二氧化硅6份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂3份、促进剂3份、防冻剂2份、抗污剂2份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例4

按照重量份称取以下原料：石英砂粉48份、改性硅藻土12份、不饱和聚酯树脂12份、改性纳米二氧化硅2份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂1份、促进剂2份、防冻剂1份、抗污剂1份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例5

按照重量份称取以下原料：石英砂粉56份、改性硅藻土16份、不饱和聚酯树脂16份、改性纳米二氧化硅6份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂2份、促进剂3份、防冻剂2份、抗污剂2份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例6

按照重量份称取以下原料：石英砂粉50份、改性硅藻土14份、不饱和聚酯树脂14份、改性纳米二氧化硅4份、颜料1份、固化剂1份、偶联剂1份、促进剂2份、防冻剂1份、抗污剂1份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

实施例7

按照重量份称取以下原料：石英砂粉52份、改性硅藻土15份、不饱和聚酯树脂15份、改性纳米二氧化硅5份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂2份、促进剂3份、防冻剂2份、抗污剂2份；将石英砂粉、改性硅藻土、邻苯型不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。

所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

以上所述仅为本发明的较佳对照例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐污人造石英石，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂粉44-66份、改性硅藻土12-20份、不饱和聚酯树脂10-20份、改性纳米二氧化硅2-8份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

2.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂粉48-60份、改性硅藻土12-18份、不饱和聚酯树脂12-18份、改性纳米二氧化硅2-6份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

3.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂粉50-56份、改性硅藻土14-16份、不饱和聚酯树脂14-16份、改性纳米二氧化硅4-6份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-2份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份、抗污剂1-2份。

4.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂粉52份、改性硅藻土15份、不饱和聚酯树脂15份、改性纳米二氧化硅5份、颜料2份、固化剂2份、偶联剂2份、促进剂3份、防冻剂2份、抗污剂2份。

5.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，所述的不饱和树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。

6.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，所述改性硅藻土由以下方法制成：先用2%盐酸浸泡硅藻土1-3小时，过滤，干燥，再以120-150°C煅烧1小时后，将硅藻土搅拌到其10倍重量份的清水中，混合均匀后，添加入硅藻土重量1-3%的四甲基溴化铵和1-1.5%的双氧水，加热到55-60°C，反应2小时后，干燥，粉碎至100-150目，即可。

7.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，所述石英砂粉由20-40目的石英砂、40-70目的石英砂、70-100目的石英砂35-45%和400目的石英粉按照1:2:2:3组成。

8.如权利要求1所述的耐污人造石英石，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅由以下方法制得：取银杏仁粉碎过50-100目筛，与质量分数为65-75％的乙醇溶液按质量比为1︰8混合后放入反应釜中，在温度为50-60°C的条件下，搅拌反应40-60min，得到银杏仁提取液；将银杏仁提取液和质量分数为35-45％的硅酸钠溶液按质量比为1︰1混合，搅拌反应40-60min，得到混合液；将混合液倒入反应釜中，再向反应釜中加入质量分数为25-35％的盐酸，调节混合液pH为4-6，在温度为40-70°C的条件下，搅拌反应3-4h，出料，得到改性纳米二氧化硅。

9.如权利要求1-8任一项所述的耐污人造石英石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照重量份称取以下原料：石英砂粉44-66份、改性硅藻土12-20份、不饱和聚酯树脂10-20份、改性纳米二氧化硅2-8份、颜料1-2份、固化剂1-2份、偶联剂1-3份、促进剂2-3份、防冻剂1-2份；

2）将石英砂粉、改性硅藻土、不饱和聚酯树脂、改性纳米二氧化硅混合均匀，然后将混合料磨成细度为50-180目的粉料A；

3）将颜料、固化剂、偶联剂、促进剂和防冻剂依次加入到制得的粉料A中混合均匀，得到混合料B；将制得的混合料B均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，在真空度-0.15MPa的条件下压制250-350秒，得到石英石C；

4）在制得的石英石C表面辊涂抗污剂，然后加热固化，制得耐污人造石英石。