CN104631745A - 一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法 - Google Patents

一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法 Download PDF

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本发明特别涉及一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法,属于建筑装饰材料的制备技术领域;本发明的内嵌金属珠的水泥砖,包括面层、过渡层和底层;面层、过渡层、过渡层采用既含有水溶性树脂、又含有水泥的特定配比制备而成,使其干缩值介于底层和面层之间;解决了面层与底层直接粘接时,因干缩值相差太大而产生裂痕的问题;从而使面层和底层能够更好的粘接。制备面层时添加少量PLA-PEG与水溶性环氧树脂配合使用,使得面层更加光滑,色彩更加明亮,抗裂、防水和耐酸能力显著提高。将面层、过渡层、底层的物料及做了具体限定,使三层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果;同时调整面层、过渡层、底层的厚度比例,使其整体强度进一步提高。

Description

一种内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明特别涉及一种造价低廉、性能好的内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法,属 于建筑装饰材料的制备技术领域。
背景技术
[0002] 随着国家经济生活的发展,室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化 工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重 视,也需要极具个性又成本适中的新型材料来实现。单就墙、地面装饰一项,可选用的材料 种类众多,比如陶瓷釉面砖、大理石,花岗岩饰面砖等,但上述材料在装饰效果上难以有新 的突破,并且造价偏高。研制造价低廉、性能良好、具有环保的特点,符合国家发展政策的装 饰砖材是相当有必要的。专利CN101126271A公开了一种包括面层和底层的水泥装饰板;但 是该水泥装饰板的面层和底层的干缩率差距较大,其成品容易出现裂缝。
发明内容
[0003] 为了解决现有水泥砖的面层和底层之间容易出现裂痕的问题;本发明提供了一种 内嵌金属珠的水泥砖及其制备方法。
[0004] 本发明的技术方案: 一种内嵌金属珠的水泥砖,依次包括面层、过渡层和底层;面层、过渡层、底层的厚度比 为2. 3 :2. 8 :3. 1 ;面层镶嵌有突出于面层的金属珠; 所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:55份水溶性环氧树脂、19-21份砂、16份 彩色石英粉、22-23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂,0. 03份调凝剂, L 5-1. 8 份 PLA-PEG ; 所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:23-27份磷铝酸盐水泥、15-16份水溶 性环氧树脂、1. 5-2份玻璃纤维、20-25份砂、20-30份水,0. 7份EVA增粘剂,0. 3份聚羧酸高 效减水剂,0. 06份调凝剂,2. 1-2. 4份聚乙烯醇; 所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷 颗粒、12-13份粉煤灰、18-21份水、1. 5-2份玻璃纤维,0. 4-0. 5份EVA增粘剂,0. 3-0. 4份聚 羧酸高效减水剂,〇. 03份调凝剂; 所述聚PLA-PEG是指乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物,其数均分子量为20000-30000Da、黏 度IV(dl/g)范围:0· 20~0· 4 ;PEG的质量含量为10-20%。
[0005] 其中,所述砂、陶瓷颗粒、粉煤灰的粒径为制备混凝土所需的常规粒径;所述金属 珠为铜珠、铝珠和不锈钢珠的一种或两种以上。制备面层时添加少量PLA-PEG与水溶性环 氧树脂配合使用,使得面层更加光滑,色彩更加明亮,抗裂、防水和耐酸能力显著提高。过渡 层采用水溶性环氧树脂和聚乙烯醇与水泥配合使用,进一步提高了过度层与面层和底层之 间的粘接性能。底层采用特定配比制成,在保证强度的同时进一步缩小了其干缩值与过渡 层干缩值之间的差距;从而使其和过渡层能够更好的粘接。将面层、过渡层、底层的物料及 做了具体限定,使三层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果;同时调整面层、过渡 层、底层的厚度比例,使其整体强度进一步提高。
[0006] 上述内嵌金属珠的水泥砖,优选的, 所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:55份水溶性环氧树脂、20份砂、16份彩 色石英粉、23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂,0. 03份调凝剂,1. 7份 PLA-PEG ; 所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:25份磷铝酸盐水泥、16份水溶性环氧 树脂、L 7份玻璃纤维、23份砂、26份水,0· 7份EVA增粘剂,0· 3份聚羧酸高效减水剂,0· 06 份调凝剂,2. 3份聚乙烯醇; 所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷 颗粒、12份粉煤灰、21份水、1. 5份玻璃纤维、0. 5份EVA增粘剂,0. 4份聚羧酸高效减水剂, 0.03份调凝剂。在此配比条件下,水泥砖的各项性能最好。
[0007] 上述内嵌金属珠的水泥砖,优选通过下述方法制备而成: (1) 分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ; (2) 模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平后静置30-60S;然后注入料浆B, 振平后静置30-60S,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步 凝结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0008] 本发明的制备方法,先注入底层浆料、再注入过渡层浆料,最后注入面层浆料;从 而使 面料中的少量树脂在凝结过程中扩散到底层中;从而提高底层的性能。而其中的静置 30-60S以限制扩散至底层的树脂的量,从而保证面层和过渡层中树脂的含量。
[0009] 有益效果 本发明的内嵌金属珠的水泥砖,其各层之间紧密粘接,成品出现裂缝的机率低;具有良 好的耐水耐酸性能,较强的抗裂和抗折强度,不变形、不褪色。其颜色和金属珠的造型、材质 可以根据需要进行设计,具有成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。可广泛应 用于墙面、地面、家具表面等的装饰。
[0010] 从实施例1-3所制备的水泥砖中各取60块,共240块,作为试验组;采用对比例制 备的水泥砖240块,作为对比组;用光学显微镜观察其内部结构;结果如下表:
Figure CN104631745AD00041
试验结果表明,本发明的内嵌金属珠的水泥砖其内部结构的强度明显提高。
具体实施方式
[0011] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明;实施例1-4所用的砂的粒径为2-3mm, 陶瓷颗粒的粒径为3-5mm。
[0012] 实施例1 (1)制备料浆 按下述重量配比称取制备底层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A :28份硫铝酸盐水 泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、I. 5份玻璃纤维、0. 5份EVA增粘剂,0. 4 份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂; 按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B :25份磷铝酸盐 水泥、16份水溶性环氧树脂、1. 7份玻璃纤维、23份砂、26份水,0. 7份EVA增粘剂,0. 3份聚 羧酸高效减水剂,〇. 06份调凝剂,2. 3份聚乙烯醇; 按下述重量配比称取制备面层所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C :55份水溶性环 氧树脂、20份砂、16份彩色石英粉、23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂, 0· 03份调凝剂,L 7份PLA-PEG ; 所述聚PLA-PEG是指乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物,其数均分子量为20000-30000Da、黏 度IV(dl/g)范围:0· 20~0· 4 ;PEG的质量含量为10-20%。
[0013] (2)准备直径为2. 3-3. 5毫米的金属珠, (3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3. 1 毫米厚,振平后静置60s ;然后注入充分搅拌的料浆B约2. 8毫米厚,振平后静置40s,然后 然后放置金属珠1 ;再注入充分搅拌的料浆C约2. 3毫米厚,振平后静置2小时让其初步凝 结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0014] 实施例2 (1)制备料浆 按下述重量配比称取制备底层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A :28份硫铝酸盐水 泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、13份粉煤灰、18份水、2份玻璃纤维、0. 4份EVA增粘剂,0. 3份 聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂; 按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B :23份磷铝酸盐 水泥、15份水溶性环氧树脂、1. 5份玻璃纤维、25份砂、30份水,0. 7份EVA增粘剂,0. 3份聚 羧酸高效减水剂,〇. 06份调凝剂,2. 4份聚乙烯醇; 按下述重量配比称取制备面层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆C :55份水溶性环氧 树脂、21份砂、16份彩色石英粉、22份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂, 0. 03 份调凝剂,1. 5 份 PLA-PEG ; 所述聚PLA-PEG是指乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物,其数均分子量为20000-30000Da、黏 度IV(dl/g)范围:0· 20~0· 4 ;PEG的质量含量为10-20%。
[0015] (2)准备直径为2. 3-3. 5毫米的金属珠, (3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3. 1 毫米厚,振平后静置60s ;然后注入充分搅拌的料浆B约2. 8毫米厚,振平后静置40s,然后 然后放置金属珠1 ;再注入充分搅拌的料浆C约2. 3毫米厚,振平后静置2小时让其初步凝 结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0016] 实施例3 (1)制备料浆 按下述重量配比称取制备底层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A :28份硫铝酸盐水 泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、18份水、2份玻璃纤维、0. 4份EVA增粘剂,0. 4份 聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂; 按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B :27份磷铝酸盐 水泥、16份水溶性环氧树脂、2. O份玻璃纤维、20份砂、20份水,0. 7份EVA增粘剂,0. 3份聚 羧酸高效减水剂,〇. 06份调凝剂,2. 1份聚乙烯醇; 按下述重量配比称取制备面层所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C :55份水溶性环 氧树脂、19份砂、16份彩色石英粉、23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂, 0. 03 份调凝剂,1. 8 份 PLA-PEG ; 所述聚PLA-PEG是指乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物,其数均分子量为20000-30000Da、黏 度IV(dl/g)范围:0· 20~0· 4 ;PEG的质量含量为10-20%。
[0017] (2)准备直径为2. 3-3. 5毫米的金属珠, (3)用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3. 1 毫米厚,振平后静置60s ;然后注入充分搅拌的料浆B约2. 8毫米厚,振平后静置40s,然后 然后放置金属珠1 ;再注入充分搅拌的料浆C约2. 3毫米厚,振平后静置2小时让其初步凝 结,初凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
[0018] 对比例 (1) 制备料浆 按下述重量配比称取制备底层5所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆A :25份硫铝酸盐 水泥、15份砂、35份陶瓷颗粒、15份粉煤灰、25份水、2份玻璃纤维、I. 0份EVA增粘剂,0. 4 份聚羧酸高效减水剂,0.03份调凝剂; 按下述重量配比称取制备过渡层所需要的原料,搅拌均匀,制成料浆B :15份磷铝酸盐 水泥、30份水溶性环氧树脂、1. 5份玻璃纤维、30份砂、20份水,0. 8份EVA增粘剂,0. 3份聚 羧酸高效减水剂,〇. 06份调凝剂; 按下述重量配比称取制备面层2所需要的原料,搅拌均匀,制成,料浆C :45份水溶性 树脂、30份砂、20份石英粉、30份水,0. 2份EVA增粘剂,0. 5份聚羧酸高效减水剂,0. 01份 调凝剂; (2) 准备直径为2. 3-3. 5毫米的金属珠, (3) 用玻璃制成模具,模具内壁刷涂脱模剂,随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约3毫 米厚,振平;然后注入充分搅拌的料浆B约3毫米厚,振平,然后然后放置金属珠1 ;再注入 充分搅拌的料浆C约2毫米厚,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初凝后养护3天,最后 脱模,晾干8天即可。

Claims (5)

1. 一种内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,依次包括面层、过渡层和底层;面层、过渡 层、底层的厚度比为2. 3 :2. 8 :3. 1 ;面层镶嵌有突出于面层的金属珠; 所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:55份水溶性环氧树脂、19-21份砂、16份 彩色石英粉、22-23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂,0. 03份调凝剂, L 5-1. 8 份 PLA-PEG ; 所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:23-27份磷铝酸盐水泥、15-16份水溶 性环氧树脂、1. 5-2份玻璃纤维、20-25份砂、20-30份水,0. 7份EVA增粘剂,0. 3份聚羧酸高 效减水剂,0. 06份调凝剂,2. 1-2. 4份聚乙烯醇; 所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷 颗粒、12-13份粉煤灰、18-21份水、1. 5-2份玻璃纤维,0. 4-0. 5份EVA增粘剂,0. 3-0. 4份聚 羧酸高效减水剂,〇. 03份调凝剂; 所述聚PLA-PEG是指乳酸和聚乙醇的二嵌段共聚物,其数均分子量为20000-30000Da、 黏度范围:〇. 20~0. 4 ;PEG的质量含量为10-20%。
2. 根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于, 所述面层,由下述重量配比的物料制备而成:55份水溶性环氧树脂、20份砂、16份彩 色石英粉、23份水,0. 17份EVA增粘剂,0. 53份聚羧酸高效减水剂,0. 03份调凝剂,1. 7份 PLA-PEG。
3. 根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于, 所述过渡层,由下述重量配比的物料制备而成:25份磷铝酸盐水泥、16份水溶性环氧 树脂、L 7份玻璃纤维、23份砂、26份水,0· 7份EVA增粘剂,0· 3份聚羧酸高效减水剂,0· 06 份调凝剂,2. 3份聚乙烯醇。
4. 根据权利要求1所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于, 所述底层,由下述重量配比的物料制备而成:28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷 颗粒、12份粉煤灰、21份水、1. 5份玻璃纤维、0. 5份EVA增粘剂,0. 4份聚羧酸高效减水剂, 0.03份调凝剂。
5. 根据权利要求1~4中任意一项所述的内嵌金属珠的水泥砖,其特征在于,通过下述 方法制备而成: (1) 分别将用于制备底层、过渡层、面层的物料混合均匀,得料浆A、料浆B、料浆C ; (2) 模具内壁刷涂脱模剂,将料浆A注入模具,振平后静置30-60S ;然后注入料浆B,振 平后静置30-60S,然后放置金属珠;再注入料浆C,振平;随后静置2小时让其初步凝结,初 凝后养护3天,最后脱模,晾干8天即可。
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