CN107804994A - 一种抗裂人造石英石板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗裂人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂20‑25份、石英粉18‑35份、纳米二氧化硅0.2‑0.3份、木质纤维2‑6份、不饱和聚酯树脂8‑10份、固化剂1‑2份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.2‑3份、颜料0.2‑0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3‑1.6Pa·s（25℃），酸值为18‑20mgKOH/g；（2）将物料搅拌均匀；（3）布料；（4）压制成型；（5）固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材具有解决了人造石英石开裂、变形等问题。

Description

一种抗裂人造石英石板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及了一种抗裂人造石英石板材的制备方法。
背景技术
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如容易出现开裂。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种抗裂人造石英石板材的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种抗裂人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂20-25份、石英粉18-35份、纳米二氧化硅0.2-0.3份、木质纤维2-6份、不饱和聚酯树脂8-10份、固化剂1-2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-3份、颜料0.2-0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3-1.6Pa·s（25℃），酸值为 18-20mgKOH/g；（2） 将颜料加入到不饱和聚酯树脂中充分搅拌均匀，然后加入石英砂、石英粉、纳米二氧化硅、木质纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，将物料搅拌均匀；（3）将混合后的物料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材 厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；（4）将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；（5）将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中进行固化，将板材从模具中起板，再放置24-48h进行后固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。
进一步地，固化温度为100-120℃，固化时间为2-2.5h。
本发明采用的纳米二氧化硅添加到石英石板材中，可以起到纳米颗粒的作用，可提高石英石板材的韧性。
进一步地，所述固化剂为过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂 肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
进一步地，所述颜料为钛白、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝中的一种或多种。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材具有解决了人造石英石开裂、变形等问题。
（2）本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好，不变形的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种抗裂人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂22份、石英粉25份、纳米二氧化硅0.2份、木质纤维4份、不饱和聚酯树脂9份、固化剂1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、颜料0.2份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3-1.6Pa·s（25℃），酸值为 18-20mgKOH/g；其中所述固化剂为过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯；所述颜料为钛白；（2） 将颜料加入到不饱和聚酯树脂中充分搅拌均匀，然后加入石英砂、石英粉、纳米二氧化硅、木质纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，将物料搅拌均匀；（3）将混合后的物料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材 厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；（4）将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；（5）将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中进行固化，固化温度为110℃，固化时间为2-2.5h，将板材从模具中起板，再放置30h进行后固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。
实施例2
一种抗裂人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂20份、石英粉35份、纳米二氧化硅0.2份、木质纤维2份、不饱和聚酯树脂8份、固化剂1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、颜料0.2份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3-1.6Pa·s（25℃），酸值为 18-20mgKOH/g；其中所述固化剂为过氧化甲乙酮；所述颜料为镉红；（2） 将颜料加入到不饱和聚酯树脂中充分搅拌均匀，然后加入石英砂、石英粉、纳米二氧化硅、木质纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，将物料搅拌均匀；（3）将混合后的物料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材 厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；（4）将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；（5）将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中进行固化，固化温度为100℃，固化时间为2-2.5h，将板材从模具中起板，再放置24h进行后固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。
实施例3
一种抗裂人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂25份、石英粉18份、纳米二氧化硅0.3份、木质纤维6份、不饱和聚酯树脂10份、固化剂2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、颜料0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3-1.6Pa·s（25℃），酸值为 18-20mgKOH/g；其中所述固化剂为脂肪多元胺中的一种或两种以上的组合；所述颜料为偶氮黄；（2） 将颜料加入到不饱和聚酯树脂中充分搅拌均匀，然后加入石英砂、石英粉、纳米二氧化硅、木质纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，将物料搅拌均匀；（3）将混合后的物料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材 厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；（4）将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；（5）将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中进行固化，固化温度为120℃，固化时间为2-2.5h，将板材从模具中起板，再放置48h进行后固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗裂人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）称取如下重量份的原料：石英砂20-25份、石英粉18-35份、纳米二氧化硅0.2-0.3份、木质纤维2-6份、不饱和聚酯树脂8-10份、固化剂1-2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2-3份、颜料0.2-0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥72%，黏度为1.3-1.6Pa·s（25℃），酸值为 18-20mgKOH/g；（2） 将颜料加入到不饱和聚酯树脂中充分搅拌均匀，然后加入石英砂、石英粉、纳米二氧化硅、木质纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷充分搅拌，保持搅拌温度在20-25℃；进而加入固化剂搅拌，将物料搅拌均匀；（3）将混合后的物料过筛到铺边条和纸的模具中，根据不同板材厚度下料到相应的重量，铺平后盖上纸；（4）将载有物料的模具转入压机中，经过抽真空压制成型；（5）将成型后的板材去除上层纸和边条转入到窑炉中进行固化，将板材从模具中起板，再放置24-48h进行后固化；（6）将完全固化后的板材转入抛光线，首先是将板材定厚抛光，其次将板材切边，最后进行打磨抛光；（7）将制备得到板材产品，经过检验、分级、包装，入库。
2.如权利要求1所述抗裂人造石英石板材的制备方法，其特征在于，固化温度为100-120℃，固化时间为2-2.5h。
3.如权利要求1所述抗裂人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂 肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
4.如权利要求1所述抗裂人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述颜料为钛白、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝中的一种或多种。
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