CN107814511A - 一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂15‑20份、石英粉15‑33份、纳米二氧化硅0.2‑0.3份、陶瓷颗粒40‑60份、不饱和聚酯树脂8‑10份、固化剂1‑2份、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2‑3份、色粉0.2‑0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2‑1.5Pa·s（25℃），酸值为 15‑26mgKOH/g；（2）混合物料；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，压制成型；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好，不变形的特点。

Description

一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及了一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法。
背景技术
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如冲击韧性不佳，当受到的外部撞击力时，石英石容易出现开裂、变形。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂15-20份、石英粉15-33份、纳米二氧化硅0.2-0.3份、陶瓷颗粒40-60份、不饱和聚酯树脂8-10份、固化剂1-2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-3份、色粉0.2-0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2-1.5Pa·s（25℃），酸值为 15-26mgKOH/g ；（2）将称取的石英砂、陶瓷颗粒、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷放于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、不饱和聚酯树脂、固化剂、和色粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-60Hz，搅拌时间300-500s；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，在0.097～-0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
进一步地，固化时间6～10小时，固化的温度为70～160度。
进一步地，纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉;
本发明采用的纳米二氧化硅添加到石英石板材中，可以起到纳米颗粒的作用，可提高石英石板材的韧性。
进一步地，所述固化剂为过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
本发明具有如下有益效果：
（1）本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材具有高抗冲击韧性，解决了人造石英石开裂、变形等问题。
（2）本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好，不变形的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂18份、石英粉25份、纳米二氧化硅0.2份、陶瓷颗粒50份、不饱和聚酯树脂9份、固化剂2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.5份、色粉0.2份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2-1.5Pa·s（25℃），酸值为 15-26mgKOH/g；其中，纳米二氧化硅为平均粒径为55纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉；所述固化剂为过氧化甲乙酮；（2）将称取的石英砂、陶瓷颗粒、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷放于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、不饱和聚酯树脂、固化剂、和色粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-60Hz，搅拌时间300-500s；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，在0.097～-0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理；其中，固化时间6～10小时，固化的温度为100度。
实施例2
一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂15份、石英粉33份、纳米二氧化硅0.2份、陶瓷颗粒40份、不饱和聚酯树脂8份、固化剂1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份、色粉0.2份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2-1.5Pa·s（25℃），酸值为 15-26mgKOH/g；其中，纳米二氧化硅为平均粒径为2纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉；所述固化剂为脂肪多元胺；（2）将称取的石英砂、陶瓷颗粒、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷放于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、不饱和聚酯树脂、固化剂、和色粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-60Hz，搅拌时间300-500s；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，在0.097～-0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理；其中，固化时间6～10小时，固化的温度为70度。
实施例3
一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂20份、石英粉15份、纳米二氧化硅0.3份、陶瓷颗粒60份、不饱和聚酯树脂10份、固化剂2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份、色粉0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2-1.5Pa·s（25℃），酸值为 15-26mgKOH/g；其中，纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉；所述固化剂为过氧化甲乙酮；（2）将称取的石英砂、陶瓷颗粒、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷放于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、不饱和聚酯树脂、固化剂、和色粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-60Hz，搅拌时间300-500s；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，在0.097～-0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理；其中，固化时间6～10小时，固化的温度为160度。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）按照配方称取各组份：石英砂15-20份、石英粉15-33份、纳米二氧化硅0.2-0.3份、陶瓷颗粒40-60份、不饱和聚酯树脂8-10份、固化剂1-2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-3份、色粉0.2-0.3份，所述不饱和聚酯树脂其固含量≥70%，黏度为1.2-1.5Pa·s（25℃），酸值为 15-26mgKOH/g ；（2）将称取的石英砂、陶瓷颗粒、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷放于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、不饱和聚酯树脂、固化剂、和色粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-60Hz，搅拌时间300-500s；（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料，在0.097～-0.1MPa真空下抽真空115～125秒，然后进行二次加压抽真空，二次加压时间为20～30秒；然后再震动启动，进行震动加压，震动加压时间为180～220秒；最后关闭震动，打开真空阀，待压力正常后，将真空罩、震板升起；（4）将步骤（3）中成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。
2.如权利要求1所述高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，其特征在于，固化时间6～10小时，固化的温度为70～160度。
3.如权利要求1所述高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，其特征在于，纳米二氧化硅为平均粒径为1-100纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉。
4.如权利要求1所述高冲击韧性人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化（2-乙基己酸）叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或脂肪多元胺中的一种或两种以上的组合。
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