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Abstract

本发明提供一种人造石板材，由原料经混合、压制及固化而成，所述原料包括主料和辅料，所述主料按重量比例包括混合玻璃料52％～80％、石英砂3％～40％、树脂8％～17％；所述辅料包括偶联剂和固化剂，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100～2:100；所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于6％，CaO杂质的含量小于5.5％，除SiO2、Na2O、CaO外，其他单个杂质的含量均小于3％。本发明还提供一种上述的人造石板材的制备方法。本发明提供的人造石板材中主料的混合玻璃料占比高，以部分替代现有技术中的天然石英，制得的板材性能更加稳定且装饰效果好，可节约资源，有利于环保。

Description

人造石板材及其制备方法
【技术领域】
本发明属于人造石技术领域，尤其涉及一种人造石板材及其制备方法。
【背景技术】
目前，石材作为建筑及装饰材料的需求日益增大，例如将天然大理石、石英石、花岗岩等制作成橱柜、会议桌、餐桌台面等物品。然而天然石材由于资源有限、成本高且开采困难易对环境造成一定程度的破坏，因此，成本较低的人造石生产技术变得日益成熟。人造石通常由占比达80％以上的天然石英、树脂粘接剂及固化剂、色料等添加剂搅拌混合，再压制成板状后烘烤固化、抛光而成。
目前，天然石英颗粒是人造石英石中的主要填料成分，天然石英的产量及质量受矿物资源的影响，并且其杂质、白度和通透性等都对板材的生产造成较大的影响。因此，如何减少人造石中天然石英的使用量成为行业重要课题。
【发明内容】
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种将玻璃材料作为人造石主要石料成分，且能够节约资源、提高质量的人造石板材及其制备方法。
为解决上述问题，本发明提供一种人造石板材，由原料经混合、压制及固化而成，所述原料包括主料和辅料，所述主料按重量比例包括混合玻璃料52％～80％、石英砂3％～40％、树脂8％～17％；所述辅料包括偶联剂和固化剂，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100～2:100；所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于6％，CaO杂质的含量小于5.5％，除SiO2、Na2O、CaO外，其他单个杂质的含量均小于3％。
在一个优选实施方式中，所述人造石板材中Na2O杂质的含量为1.5％～5％，CaO杂质的含量为1％～4％，MgO杂质的含量小于1.5％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质的含量均小于1％。
在一个优选实施方式中，所述混合玻璃料为非晶态粉末或颗粒；所述树脂为不饱和聚酯树脂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。
在一个优选实施方式中，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
在一个优选实施方式中，所述原料还包括有色颜料；所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种；所述有色颜料占所述原料总重量的0％～1.5％。
为解决上述问题，本发明提供一种如上所述的人造石板材的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量比例分别将混合玻璃料和石英砂加入至搅拌机中，将树脂加入至搅拌罐中；
2)将偶联剂和固化剂按比例加入至搅拌罐中与所述树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；
3)将上述树脂混合物加入至搅拌机中与所述混合玻璃料及所述石英砂混合均匀，得到混合预制料；
4)将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将所述预制板材放入烘烤炉中进行固化，得到所述人造石板材。
在一个优选实施方式中，所述步骤2)中搅拌混合的时间为2～3min。
在一个优选实施方式中，所述搅拌机为行星轮式搅拌机，所述搅拌机的公转频率为5～50Hz，所述搅拌机的自转频率为10～50Hz，所述步骤3)中搅拌混合的总时间为5～12min。
在一个优选实施方式中，所述步骤4)中将预制板材进行固化的温度为75～110℃，时间为70～180min。
在一个优选实施方式中，所述步骤2)还包括将有色颜料按比例加入至搅拌罐中，并与所述偶联剂和所述固化剂一同搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的人造石板材中主料的混合玻璃料占比高，以部分替代现有技术中的天然石英，可节省矿物资源；同时，通过控制混合玻璃料中杂质的含量，使得制得的板材性能更加稳定且装饰效果好，有利于环保。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供一种人造石板材，由原料经混合、压制及固化而成，所述原料包括主料和辅料，所述主料按重量比例包括混合玻璃料52％～80％、石英砂3％～40％、树脂8％～17％。所述混合玻璃料选自普通钙钠玻璃和石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃等特种玻璃中的一种或多种。所述辅料包括偶联剂和固化剂，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100～2:100。
具体地，所述混合玻璃料为非晶态粉末或者颗粒，其粒度规格包括1-3目、4-6目、6-8目、8-16目、16-30目、30-50目、40-70目、70-120目、325-400目、600-1200目中的一种或几种。所述混合玻璃料可以由各种回收玻璃经过粉碎加工得到。
所述石英砂是天然石英石经破碎加工而成的石英晶体粉末或颗粒，其粒度规格包括1-3目，4-6目、6-8目、8-16目、16-30目、30-50目、40-70目、70-120目、325-400、600-1200目中的一种或几种。
具体地，所述树脂为不饱和聚酯树脂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。优选的，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种。所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
进一步地，所述原料还包括有色颜料。所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种；所述有色颜料占所述原料总重量的0％～1.5％。
可以理解，本发明人造石板材的主要化学成分为SiO2，其中晶态SiO2的含量约为3％～40％。同时，由于所述原料中含有混合玻璃料，不可避免使得人造石板材中含有Na2O、CaO、MgO、TiO2等杂质。本发明人造石板材中杂质的重量含量分别为：Na2O杂质的含量小于6％，CaO杂质的含量小于5.5％，除SiO2、Na2O、CaO外，其他单个杂质的含量均小于3％。优选的，所述人造石板材中Na2O杂质的含量为1.5％～5％，CaO杂质的含量为1％～4％，MgO杂质的含量小于1.5％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质的含量均小于1％。
所述人造石板材的化学成分测定参见国标GB/T4734-1996，GB/T3284-2014；其中晶态物质(即晶态SiO2)的含量检测方法参见SY/T5163-2010。
本发明还提供一种如上所述的人造石板材的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量比例分别将混合玻璃料和石英砂加入至搅拌机中，将树脂加入至搅拌罐中；
2)将偶联剂和固化剂按比例加入至搅拌罐中与所述树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；
3)将上述树脂混合物加入至搅拌机中与所述混合玻璃料及所述石英砂混合均匀，得到混合预制料；
4)将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将所述预制板材放入烘烤炉中进行固化，得到所述人造石板材。
具体地，所述步骤2)中搅拌混合的时间为2～3min。所述搅拌机为行星轮式搅拌机，所述搅拌机的公转频率为5～50Hz，所述搅拌机的自转频率为10～50Hz。所述步骤3)中搅拌混合的总时间为5～12min。所述步骤4)中将预制板材进行固化的温度为75～110℃，时间为70～180min。所述步骤2)还包括将有色颜料按比例加入至搅拌罐中，并与所述偶联剂和所述固化剂一同搅拌。
实施例1
按重量比例分别将231.8kg混合玻璃料(占主料的61％)、95kg石英砂(占主料的25％)加入至搅拌机中，将53.2kg的不饱和聚酯树脂(占主料的14％)加入至搅拌罐中。
将426g硅烷偶联剂和532g固化剂加入至搅拌罐中与不饱和聚酯树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；其中，搅拌的时间为2～3min。
将上述树脂混合物全部加入至搅拌机中与混合玻璃料及石英砂混合均匀，得到混合预制料；其中，搅拌混合的总时间为5～12min；搅拌机为行星轮式搅拌机，公转频率为5～50Hz，自转频率为10～50Hz。
将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将预制板材放入烘烤炉中在75～110℃进行固化70～180min，得到人造石板材。
经检测，实施例1中Na2O杂质的含量为4.27％，CaO杂质的含量为2.7％，MgO杂质的含量为1.28％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质含量均小于1％。
本实施例中制得的人造石板材，在制备过程中材料混合后具备较好的流动性和相容性，完全达到现有技术中以天然石英为主料的板材性能，且不易开裂、抗划伤、致密性好、装饰效果好。
实施例2
按重量比例分别将197.6kg混合玻璃料(占主料的52％)、152kg石英砂(占主料的40％)加入至搅拌机中，将30.4kg的不饱和聚酯树脂(占主料的8％)加入至搅拌罐中。
将304g硅烷偶联剂和304g固化剂加入至搅拌罐中与不饱和聚酯树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；其中，搅拌的时间为2～3min。
将上述树脂混合物全部加入至搅拌机中与混合玻璃料及石英砂混合均匀，得到混合预制料；其中，搅拌混合的总时间为5～12min；搅拌机为行星轮式搅拌机，公转频率为5～50Hz，自转频率为10～50Hz。
将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将预制板材放入烘烤炉中在75～110℃进行固化70～180min，得到人造石板材。
经检测，实施例2中Na2O杂质的含量为4.61％，CaO杂质的含量为3.89％，MgO杂质的含量为2.24％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质含量均小于1％。
本实施例中制得的人造石板材，在制备过程中材料混合后具备较好的流动性和相容性，完全达到现有技术中以天然石英为主料的板材性能，且不易开裂、抗划伤、致密性好、装饰效果好。
实施例3
按重量比例分别将239.4kg混合玻璃料(占主料的63％)、76kg石英砂(占主料的20％)加入至搅拌机中，将64.6kg的不饱和聚酯树脂(占主料的17％)加入至搅拌罐中。
先将3kg有色颜料加入至搅拌罐中，再将760g硅烷偶联剂和760g固化剂加入至搅拌罐中与不饱和聚酯树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；其中，搅拌的时间为2～3min。
将上述树脂混合物全部加入至搅拌机中与混合玻璃料及石英砂混合均匀，得到混合预制料；其中，搅拌混合的总时间为5～12min；搅拌机为行星轮式搅拌机，公转频率为5～50Hz，自转频率为10～50Hz。
将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将预制板材放入烘烤炉中在75～110℃进行固化70～180min，得到人造石板材。
经检测，实施例3中Na2O杂质的含量为1.92％，CaO杂质的含量为1.19％，MgO杂质的含量为0.67％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质含量均小于1％。
本实施例中制得的人造石板材，在制备过程中材料混合后具备较好的流动性和相容性，完全达到现有技术中以天然石英为主料的板材性能，且不易开裂、抗划伤、致密性好、装饰效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施局限于这些说明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种人造石板材，由原料经混合、压制及固化而成，其特征在于，所述原料包括主料和辅料，所述主料按重量比例包括混合玻璃料52％～80％、石英砂3％～40％、树脂8％～17％；所述辅料包括偶联剂和固化剂，所述偶联剂相对所述树脂的重量比为0.6:100～2:100，所述固化剂相对所述树脂的重量比为0.8:100～2:100；所述人造石板材中Na2O杂质的含量小于6％，CaO杂质的含量小于5.5％，除SiO2、Na2O、CaO外，其他单个杂质的含量均小于3％。
2.如权利要求1所述的人造石板材，其特征在于，所述人造石板材中Na2O杂质的含量为1.5％～5％，CaO杂质的含量为1％～4％，MgO杂质的含量小于1.5％，除SiO2、Na2O、CaO、MgO外，其他单个杂质的含量均小于1％。
3.如权利要求1所述的人造石板材，其特征在于，所述混合玻璃料为非晶态粉末或颗粒；所述树脂为不饱和聚酯树脂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。
4.如权利要求3所述的人造石板材，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或γ-苯胺甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化环己酮或过氧化苯甲酰中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的人造石板材，其特征在于，所述原料还包括有色颜料；所述有色颜料为无机颜料、有机颜料或色浆中的一种或多种；所述有色颜料占所述原料总重量的0％～1.5％。
6.一种如权利要求1～5中任一项所述的人造石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量比例分别将混合玻璃料和石英砂加入至搅拌机中，将树脂加入至搅拌罐中；
2)将偶联剂和固化剂按比例加入至搅拌罐中与所述树脂搅拌混合均匀，形成树脂混合物；
3)将上述树脂混合物加入至搅拌机中与所述混合玻璃料及所述石英砂混合均匀，得到混合预制料；
4)将上述混合预制料放入模框中，进行压制形成预制板材，再将所述预制板材放入烘烤炉中进行固化，得到所述人造石板材。
7.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中搅拌混合的时间为2～3min。
8.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法，其特征在于，所述搅拌机为行星轮式搅拌机，所述搅拌机的公转频率为5～50Hz，所述搅拌机的自转频率为10～50Hz，所述步骤3)中搅拌混合的总时间为5～12min。
9.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中将预制板材进行固化的温度为75～110℃，时间为70～180min。
10.如权利要求6所述的人造石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤2)还包括将有色颜料按比例加入至搅拌罐中，并与所述偶联剂和所述固化剂一同搅拌。
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