CN104478298A - 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 - Google Patents
一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104478298A CN104478298A CN201410634955.2A CN201410634955A CN104478298A CN 104478298 A CN104478298 A CN 104478298A CN 201410634955 A CN201410634955 A CN 201410634955A CN 104478298 A CN104478298 A CN 104478298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lump
- artificial quartz
- decoration
- lightweight artificial
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其原料组分包括0.045~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉;装饰有色颜料;硅烷偶联剂;不饱和聚酯树脂;空心玻璃微珠;固化剂。本发明将空心玻璃微珠应用于人造石英石中,不仅降低了制品的收缩和曲翘,而且它具有很高的填充性能,大大减少树脂的使用量,降低成本,具有生产成本低,装饰效果好,不变形,可制备美观实用的石英石面材。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体地说,是涉及一种性能优异的轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法。
背景技术
人造石英石属于脆性高分子复合材料,其具有耐酸、耐磨损、耐高温、比重大等特性。现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配经硬化成型后形成。因人造石英石同时还具有热胀冷缩的特性,当材料承受因热胀冷缩带来的内应力,或受到的外部撞击力时,材料容易出现开裂、变形。同时,人造石英石比重大,使得运输及施工难度大,成本高。因此,有必要提供一种具有质轻、不易开裂变形的人造石英石板材。
空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料,具有质轻、耐腐蚀、低导热、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法,具有比重低、防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果,抗冲击性高、强度好,不易变形和断裂。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种轻量化人造石英石装饰面材,其原料组分包括0.045~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉;装饰有色颜料;硅烷偶联剂;不饱和聚酯树脂;空心玻璃微珠;固化剂。
其中,所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
进一步,按照质量百分数,0.045~5mm颗粒原料55%~65%、0.005~0.045mm石英粉20%-30%;装饰有色颜料0.01%-10%;硅烷偶联剂0.1%-1%;不饱和聚酯树脂8%-12%;空心玻璃微珠5%-10%;固化剂0.8%-1.2%。
进一步,所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
进一步,所述无机颜料有钛白,中铬黄,铁黄,铁红或红丹。
进一步,所述有机颜料有大红粉,酞青绿或酞菁蓝。
进一步,所述空心玻璃微珠为中空的圆球,密度在0.06-0.60g/cm3,粒径在2-120μm之间,圆球内为稀薄气体,壁厚为其直径的8-10%。
进一步,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照配方及配比称取各组份。
(2)搅拌:将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料;将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料;再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉及空心微球进行混合,搅拌频率15-55Hz,搅拌时间180-600s,
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料,
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50-100t,振动频率30-55Hz,时间180-600s,
(5)热固化:经振动压制后,进入固化设备,在80-120℃的温度下固化,固化时间为60~90分钟,
(6)固化完成后,常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚,再经过水磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材,将空心玻璃微珠应用于人造石英石中,不仅降低了制品的收缩和曲翘,而且它具有很高的填充性能,大大减少树脂的使用量,降低成本,具有生产成本低,装饰效果好,不变形,可制备美观实用的石英石面材。
其实用性好,性价比高,可应用于机场、医院、写字楼、商店、餐饮、体育场所以及家装、工装等领域。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其原料组分,按照质量百分数,0.045~5mm颗粒原料60%、0.005~0.045mm石英粉20%;装饰有色颜料3%;硅烷偶联剂0.5%;不饱和聚酯树脂10%;空心玻璃微珠5.5%;固化剂1%。
其中,颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
有色颜料包括无机颜料和有机颜料,无机颜料为钛白,有机颜料为大红粉。
空心玻璃微珠为中空的圆球,密度在0.06-0.60g/cm3,粒径在2-120μm之间,圆球内为稀薄气体,壁厚为其直径的8-10%。
固化剂采用过氧化甲乙酮,硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷,其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。
一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法包括以下步骤:
(1)按照配方称取各组份。
(2)搅拌:将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料;将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料;再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉及空心微球进行混合。搅拌频率15-55Hz,搅拌时间180-600s。
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料。
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50-100t,振动频率30-55Hz,时间180-600s。
(5)热固化:经振动压制后,进入固化设备,在80-120℃的温度下固化,固化时间为60~90分钟。
(6)固化完成后,常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚,再经过水磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,其原料组分包括0.045~5mm颗粒原料、0.005~0.045mm石英粉;装饰有色颜料;硅烷偶联剂;不饱和聚酯树脂;空心玻璃微珠;固化剂。
其中,所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒,或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,按照质量百分数,0.045~5mm颗粒原料55%~65%、0.005~0.045mm石英粉20%-30%;装饰有色颜料0.01%-10%;硅烷偶联剂0.1%-1%;不饱和聚酯树脂8%-12%;空心玻璃微珠5%-10%;固化剂0.8%-1.2%。
3.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述无机颜料有钛白,中铬黄,铁黄,铁红或红丹。
5.根据权利要求3所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述有机颜料有大红粉,酞青绿或酞菁蓝。
6.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述空心玻璃微珠为中空的圆球,密度在0.06-0.60g/cm3,粒径在2-120μm之间,圆球内为稀薄气体,壁厚为其直径的8-10%。
7.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰或脂肪多元胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种轻量化人造石英石装饰面材,其特征在于,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种轻量化人造石英石装饰面材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照配方及配比称取各组份。
(2)搅拌:将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合得到A料;将不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料于搅拌桶预混合得到B料;再将B料倒入混有A料的双行星式搅拌桶中进行混合,然后加入石英粉及空心微球进行混合,搅拌频率15-55Hz,搅拌时间180-600s,
(3)布料:将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散,打散后,经电子计量进入布料机内布料,
(4)压制:布料完成之后,在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型,压力50-100t,振动频率30-55Hz,时间180-600s,
(5)热固化:经振动压制后,进入固化设备,在80-120℃的温度下固化,固化时间为60~90分钟,
(6)固化完成后,常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚,再经过水磨抛光设备进行抛光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410634955.2A CN104478298A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410634955.2A CN104478298A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104478298A true CN104478298A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52752938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410634955.2A Pending CN104478298A (zh) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104478298A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105801000A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 |
CN106220038A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-12-14 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种高光抗污人造石英石板材及制作方法 |
CN106243595A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-21 | 科勒(中国)投资有限公司 | 人造石材料及其制备方法和用途 |
CN109133726A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-04 | 佛山市莫尔卡特种石材有限公司 | 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02199049A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造石及びその製造方法 |
KR20040053834A (ko) * | 2002-12-16 | 2004-06-25 | 윤영식 | 건축물 내, 외장용 인조석 판재 및 그 제조방법 |
CN102352164A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-15 | 徐州工业职业技术学院 | 一种新型隔热保温建筑涂料 |
CN102659348A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 武汉石尚高新建材有限公司 | 人造石英石板材原料和利用其制备人造石英石的方法 |
CN202608149U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-19 | 长沙嘉艺实业有限公司 | 防开裂仿生人造石台面 |
CN202610154U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-19 | 长沙嘉艺实业有限公司 | 晶须强化人造石板材 |
CN103408251A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种硫酸钙晶须复合型石英石板材制品及其制备方法 |
CN103408249A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种人造石英石及其制备方法 |
CN103553434A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-05 | 桂林理工大学 | 一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法 |
CN103963384A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-06 | 上海大学 | 一种船用降噪涂层 |
-
2014
- 2014-11-12 CN CN201410634955.2A patent/CN104478298A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02199049A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造石及びその製造方法 |
KR20040053834A (ko) * | 2002-12-16 | 2004-06-25 | 윤영식 | 건축물 내, 외장용 인조석 판재 및 그 제조방법 |
CN102352164A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-15 | 徐州工业职业技术学院 | 一种新型隔热保温建筑涂料 |
CN102659348A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 武汉石尚高新建材有限公司 | 人造石英石板材原料和利用其制备人造石英石的方法 |
CN202608149U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-19 | 长沙嘉艺实业有限公司 | 防开裂仿生人造石台面 |
CN202610154U (zh) * | 2012-05-31 | 2012-12-19 | 长沙嘉艺实业有限公司 | 晶须强化人造石板材 |
CN103408251A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-11-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种硫酸钙晶须复合型石英石板材制品及其制备方法 |
CN103408249A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种人造石英石及其制备方法 |
CN103553434A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-05 | 桂林理工大学 | 一种轻质隔音墙面装饰人造石板材的制备方法 |
CN103963384A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-08-06 | 上海大学 | 一种船用降噪涂层 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105801000A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-27 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 |
CN106220038A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-12-14 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种高光抗污人造石英石板材及制作方法 |
CN106243595A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-21 | 科勒(中国)投资有限公司 | 人造石材料及其制备方法和用途 |
CN109133726A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-04 | 佛山市莫尔卡特种石材有限公司 | 一种人造玻璃砂合成板及其制备方法 |
WO2020077650A1 (zh) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | 佛山市莫尔卡特种石材有限公司 | 一种高抗折高密度环保人造玻璃合成板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104478299B (zh) | 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺 | |
CN103396040B (zh) | 人造实体面材及其制造方法 | |
CN104446145A (zh) | 一种双色双花纹人造石英石板材及其生产工艺 | |
CN106977136A (zh) | 一种阻燃人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104446142A (zh) | 一种钛酸钾晶须复合型石英石板材制品及其制备方法 | |
CN105819748A (zh) | 一种高强度人造石英石板材及其制备方法 | |
WO2016041324A1 (zh) | 一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法 | |
CN105621949A (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104478298A (zh) | 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法 | |
CN104478297A (zh) | 一种轻质人造石英石及其制备方法 | |
CN105801003A (zh) | 一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺 | |
CN107117866A (zh) | 一种高强度人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104478215A (zh) | 超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
CN107140877A (zh) | 一种韧性人造石英石板材及其制备方法 | |
CN105802170B (zh) | 一种软包轻质外挂装饰板材及其制备方法 | |
CN105776953A (zh) | 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 | |
CN105152579A (zh) | 一种花纹石板材 | |
CN106220038A (zh) | 一种高光抗污人造石英石板材及制作方法 | |
CN104556838A (zh) | 抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
US11702364B2 (en) | Artificial stone slab and methods for manufacturing thereof | |
CN104529245A (zh) | 防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
CN104478290A (zh) | 抗老化人造石英石板材及其制备方法 | |
CN105819740A (zh) | 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法 | |
CN109664395A (zh) | 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法 | |
CN107032662A (zh) | 一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |