CN103396040B - 人造实体面材及其制造方法 - Google Patents
人造实体面材及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396040B CN103396040B CN201310296943.9A CN201310296943A CN103396040B CN 103396040 B CN103396040 B CN 103396040B CN 201310296943 A CN201310296943 A CN 201310296943A CN 103396040 B CN103396040 B CN 103396040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plane materiel
- polyester resin
- unsaturated polyester
- filler
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种人造实体面材及其制造方法。所述人造实体面材包括以下重量百分数的组分：不饱和聚酯树脂：5-45wt%；固化剂：1-6wt%；固化促进剂：0.01-2wt%；改性剂：0.01-10wt%；填料：60-83wt%；其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。本发明人造实体面材由于采用了不同于人造大理石和人造石英石的特种不饱和聚酯树脂，以及软质和硬质粉体混合搭配的填料，使得成品综合了两者的优点，弥补了两者的不足，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种实体面材及其制造方法，尤其涉及一种人造实体面材及其制造方法。
背景技术
人造实体面材的硬度、刚性、韧性，重量介于天然石和木材之间，具有适当的强度和冲击强度，其次具有耐化学腐蚀性能、吸水率低，便于设计、加工、运输、安装、翻新、修补等，尤其是加工各种产品能够一体化。花色艳丽、光彩夺目，可以满足不同用户及设计的需求，避免天然材料的色彩单一和色泽不均现象，可以无限延长和组合实体面材的应用。所以在现在的装修市场上，人造实体面材占有越来越大的份额。现市面上人造实体面材中，主要为人造大理石和人造石英石。两者的差别在于所用的树脂用量和填料种类的不同。两者都采用通用型的不饱和聚酯树脂，人造大理石树脂用量为35-50%，人造石英石树脂用量为5-25%。人造大理石填料主要采用碳酸钙、滑石粉、氢氧化铝等轻质填料，人造石英石填料主要采用石英砂等重质填料。由于两者树脂用量和填料种类的不同，造成人造大理石表面硬度偏低，易划伤，材料质软，易变形等缺点。而人造石英石则质脆，运输过程中易碎，加工过程中易崩边断裂。如何发明一种新型材料，能弥补两者的缺点，就成为当今人造实体面材的开发重点。
发明内容
综上所述，本发明有必要提供一种克服上述缺点的人造实体面材。
一种人造实体面材，包括以下重量百分数的组分：
不饱和聚酯树脂：5-45wt%；
固化剂：1-6wt%；
固化促进剂：0.01-2wt%；
改性剂：0.01-10wt%；
填料：53-94wt%；
其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。
其中，所述固化剂可以包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。
其中，所述氢过氧化物可为本领域技术人员常用的过氧化氢，如叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢等。
其中，所述二烷基过氧化物可为本领域技术人员常用的二烷基过氧化物，如过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯等。
其中，所述二酰基过氧化物可为本领域技术人员常用的二酰基过氧化物，如过氧化对氯苯甲酰、过氧化月桂酰等。
其中，所述过氧化酯可为本领域技术人员常用的过氧化酯，如过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯等。
其中，所述酮过氧化物可为本领域技术人员常用的酮过氧化物，如过氧化甲乙酮、过氧化环己酮等。
其中，所述固化促进剂可以包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。
其中，所述金属盐类可以包括但不限于以下物质：异辛酸钴、异辛酸钾或环烷酸钴。
其中，所述胺类可以包括但不限于以下物质：二甲基苯胺或二甲基对甲苯胺。
其中，所述改性剂可以包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的至少一种。
其中，所述填料可以由硬质填料及软质填料组成。
其中，所述硬质填料与所述软质填料的质量之比可以为10：（0.5-8）。
其中，所述硬质填料可以包括以下物质中的至少一种：氧化铝、氧化钛、玻璃粉、硅藻土、长石粉、石英粉、白炭黑、氧化铁、偶联剂改性后的上述物质。
其中，所述软质填料可以包括以下物质中的至少一种：硅灰石、云母粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、叶腊石。
此外，还有必要提供一种上述人造实体面材的制作方法，其制作步骤如下：
1）将树脂、固化促进剂、改性剂和填料按权利要求1中所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；
2）加入按权利要求1中所述比例的固化剂，搅拌混合均匀；
3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
4）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材；
5）将烘板后的实体面材进行表面砂光及精加工。
一种人造实体面材的制作方法，其制作步骤可以如下：
1）以实体面材1的总量为百分数计，将5-45wt%的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt%的固化促进剂、0.01-10wt%的改性剂、53-94wt%的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；
2）加入1-6wt%的固化剂，搅拌混合均匀；
3）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
4）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材1；
5）粉碎实体面材1，得到颗粒状实体面材1；
6）以实体面材2的总量为百分数计，将5-45wt%的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt%的固化促进剂、0-40wt%颗粒状实体面材1、0.01-10wt%的改性剂、53-94wt%的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%；
7）加入1-6wt%的固化剂，搅拌混合均匀；
8）将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
9）将固化成型材料进行烘板，得到实体面材2；
10）将烘板后的实体面材2进行表面砂光及精加工。
相较现有技术，本发明所述的人造实体面材由于采用了不同于人造大理石和人造石英石的不饱和聚酯树脂，以及混合搭配的硬质填料及软质填料，使得本发明所述的人造实体面材与现有人造大理石相比，提高了表面硬度，不易划伤，材料不易变形；与现有人造石英石相比，改善了后者质脆，运输过程中易碎，加工过程中易崩边断裂的缺点。本发明所述的人造实体面材弥补了现有人造大理石及人造石英石两者的不足，并提高了材料的耐水性。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明人造实体面材及其制造方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
不饱和聚酯树脂：用量为5-45wt%。采用特种不饱和聚酯树脂，合成时要求新戊二醇含量为20-40wt%，顺酐含量为10-35wt%。
填料：用量为53-94wt%。硬质填料搭配少量软质填料。所述硬质填料可以包括以下物质中的至少一种：氧化铝、氧化钛、玻璃粉、硅藻土、长石粉、石英粉、白炭黑、氧化铁、偶联剂改性后的上述物质。所述软质填料可以包括以下物质中的至少一种：硅灰石、云母粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、叶腊石。
固化剂：包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物。用量为1-6wt%。
固化促进剂：金属盐类、胺类。用量为0.01-2wt%。
改性剂：包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂及其它改性剂。用量为0.01-10wt%。
本发明所述的人造实体面材按照标准制备样条进行以下性能测试：
弯曲强度测试：按照JC908-2002标准测试。
弯曲模量测试：按照JC908-2002标准测试。
悬臂梁缺口冲击强度测试：按照ASTM D256标准测试，试样的缺口类型为A类缺口。
巴氏硬度：按照GB/T3854-1983标准测试。
实施例1
粘度为300cps的不饱和聚酯树脂5kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为20wt%，顺酐为10wt%）；
50wt%的二氧化钛色糊 1kg；
40目石英粉 25kg；
100目玻璃粉 25kg；
200目长石粉 32kg；
300目氢氧化铝 10kg；
80nm改性石英粉 3kg；
异辛酸钴0.01kg；以及
异辛酸钾0.01kg。
以上组分搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.1kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约35分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得浅白色人造实体面材Q1。
将所得浅白色人造实体面材Q1按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
实施例2
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂20kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为40wt%，顺酐为35wt%）；
50wt%的二氧化钛色糊 0.1kg；
200目氧化铝 46.43kg；
200目长石粉 30kg；
300目高岭土 1.57kg；
300目氢氧化铝 2kg；
异辛酸钴 0.03kg；
异辛酸钾 0.03kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约8分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得浅白色人造实体面材Q2。
将所得浅白色人造实体面材Q2按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
实施例3
粘度为1250cps的不饱和聚酯树脂45kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为40wt%，顺酐为20wt%）；
30wt%的铁红色糊 0.1kg；
100目玻璃粉 10kg；
200目滑石粉 12.4kg；
300目高岭土 12kg；
80nm改性石英粉 20.6kg；
异辛酸钴 0.04kg；
异辛酸钾 0.04kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.4kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约10分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得红色人造实体面材Q3。
将所得红色人造实体面材Q3按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
实施例4
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂15kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为30wt%，顺酐为25wt%）；
50%的二氧化钛色糊 1kg；
40目石英粉 15kg；
100目玻璃粉 25kg；
200目长石粉 30kg；
80nm改性石英粉 5kg；
300目高岭土 10kg；
异辛酸钴0.03kg；以及
异辛酸钾0.03kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约15分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，破碎成颗粒，过筛，做成颗粒1备用。
取以下物质：
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂14kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为30wt%，顺酐为25wt%）；
50%的二氧化钛色糊 0.1kg；
6目颗粒1 5kg；
12目颗粒1 5kg；
25目颗粒1 6kg；
100目玻璃粉 30kg；
200目长石粉 25kg；
300目高岭土 10kg；
80nm改性石英粉 5kg；
异辛酸钴 0.03kg；
异辛酸钾 0.03kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约15分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得内含白色颗粒的浅白色板材Q4。
对比例1
粘度为300cps的不饱和聚酯树脂5kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为5wt%，顺酐为8wt%）；
50wt%的二氧化钛色糊 1kg；
300目高岭土 25kg；
200目滑石粉 25kg；
300目碳酸钙 32kg；
300目氢氧化铝 13kg；
异辛酸钴0.01kg；以及
异辛酸钾0.01kg。
以上组分搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.1kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约35分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得浅白色人造实体面材Qr1。
将所得浅白色人造实体面材Qr1按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
对比例2
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂20kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为0wt%，顺酐为38wt%）；
50wt%的二氧化钛色糊 0.1kg；
200目氧化铝 46.43kg；
200目长石粉 30kg；
100目玻璃粉 1.57kg；
80nm的改性石英粉 2kg；
异辛酸钴 0.03kg；
异辛酸钾 0.03kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约8分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得浅白色人造实体面材Qr2。
将所得浅白色人造实体面材Qr2按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
对比例3
粘度为1250cps的不饱和聚酯树脂45kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为10wt%，顺酐为8wt%）；
30wt%的铁红色糊 0.1kg；
300目碳酸钙 10kg；
300目氢氧化铝 12.4kg；
200目滑石粉 12kg；
300目高岭土 20.6kg；
异辛酸钴 0.04kg；
异辛酸钾 0.04kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.4kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约10分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得红色人造实体面材Qr3。
将所得红色人造实体面材Qr3按照测试方法测试其弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度、巴氏硬度并将结果列于表1中。
对比例4
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂15kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为5wt%，顺酐为40wt%）；
50%的二氧化钛色糊 1kg；
40目石英粉 15kg；
100目玻璃粉 25kg；
200目长石粉 30kg；
200目氧化铝 10kg；
80nm改性石英粉 5kg；
异辛酸钴0.03kg；以及
异辛酸钾0.03kg。
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约15分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，破碎成颗粒，过筛，做成颗粒1备用。
取以下物质：
粘度为700cps的不饱和聚酯树脂14kg（其中，所述不饱和聚酯树脂制备时，新戊二醇为5wt%，顺酐为40wt%）；
搅拌混合后，再加入过氧化甲乙酮0.3kg，混合均匀，入模具抽真空震动使料流平，约15分钟，破真空置于常温状态下，4小时后固化成板材，再将板材置于烘箱内100℃烘120分钟，取出冷却，打磨抛光，制得内含白色颗粒的浅白色板材Qr4。
表1
从以上实施例1-4与对比例1-4对比，可以看出，本发明所述的人造实体面材由于采用了20-40wt%的新戊二醇及10-35wt%的顺酐制得的不饱和聚酯树脂，使得本发明所述的人造实体面材综合了人造大理石及人造石英石的优点，弥补了两者的不足。实施例1-4与对比例1-4相对比，可以看出，实施例1-4中的填料采用硬质填料与软质填料相配合；对比例1-4中的填料或者采用硬质填料，或者采用软质填料；且所述实施例1-4中的填料的用量与所述对比例1-4中的填料的用量对应相当，实施例1-4制备得到的人造实体面材的弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度及巴氏硬度的性能更好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种人造实体面材，包括以下重量百分数的组分：
不饱和聚酯树脂：5-45wt％；
固化剂：1-6wt％；
固化促进剂：0.01-2wt％；
改性剂：0.01-10wt％；
填料：53-94wt％；
所述不饱和聚酯树脂、固化剂、固化促进剂、改性剂以及填料的组分之和为100％；
其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；
其中，所述填料由硬质填料及软质填料组成，所述硬质填料与所述软质填料的质量之比为10：(0.5-8)；
所述硬质填料包括以下物质中的至少一种：氧化铝、氧化钛、玻璃粉、硅藻土、长石粉、石英粉、白炭黑、氧化铁、偶联剂改性后的上述物质；
所述软质填料包括以下物质中的至少一种：硅灰石、云母粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、滑石粉、氢氧化铝、重晶石、叶腊石。
2.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述固化剂包括氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯、酮过氧化物中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述固化促进剂包括金属盐类、胺类中的一种或两种的组合。
4.如权利要求1所述的人造实体面材，其特征在于：所述改性剂包括增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、偶联剂、阻燃剂、色糊、润湿分散剂、消泡剂、乳化剂、流变剂中的至少一种。
5.一种如权利要求1所述的人造实体面材的制作方法，其制作步骤如下：
1)将不饱和聚酯树脂、固化促进剂、改性剂和填料按权利要求1中所述比例混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；
2)加入按权利要求1中所述比例的固化剂，搅拌混合均匀；
3)将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
4)将固化成型材料进行烘板，得到实体面材；
5)将烘板后的实体面材进行表面砂光及精加工。
6.一种人造实体面材的制作方法，其特征在于：所述制作步骤如下：
1)以实体面材1的总量为百分数计，按权利要求1中所述比例将5-45wt％的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt％的固化促进剂、0.01-10wt％的改性剂、53-94wt％的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；
2)加入1-6wt％的固化剂，搅拌混合均匀；
3)将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
4)将固化成型材料进行烘板，得到实体面材1；
5)粉碎实体面材1，得到颗粒状实体面材1；
6)以实体面材2的总量为百分数计，将5-45wt％的不饱和聚酯树脂、0.01-2wt％的固化促进剂、大于0小于等于40wt％的颗粒状实体面材1、0.01-10wt％的改性剂、53-94wt％的填料混合后倒入搅拌罐内并搅拌均匀，其中，所述不饱和聚酯树脂合成时要求新戊二醇含量为20-40wt％，顺酐含量为10-35wt％；
7)加入1-6wt％的固化剂，搅拌混合均匀；
步骤6)中所述不饱和聚酯树脂、固化促进剂、改性剂、填料、颗粒状实体面材1和步骤7)固化剂的组分之和为100％；
8)将加入固化剂后搅拌制成的混合料倒入模具内，并抽真空至0.08-0.1兆帕，震动使料流平，破真空置于常温状态下固化成型；
9)将固化成型材料进行烘板，得到实体面材2；
10)将烘板后的实体面材2进行表面砂光及精加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310296943.9A CN103396040B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 人造实体面材及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310296943.9A CN103396040B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 人造实体面材及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103396040A CN103396040A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103396040B true CN103396040B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=49559833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310296943.9A Active CN103396040B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 人造实体面材及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103396040B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108948281A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-07 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 人造实体面材及其制造方法 |
| CN110436824A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 厦门高时实业有限公司 | 一种通过大理石废料制成的人造石及其制备方法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103601422A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-02-26 | 王晓云 | 一种生产防辐射人造石英石板材的方法 |
| CN106660875A (zh) * | 2014-07-01 | 2017-05-10 | 亚什兰许可和知识产权有限公司 | 用于工程石的不含钴的预促进的不饱和聚酯树脂体系 |
| CN104446141A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 佛山市高明区明城镇新能源新材料产业技术创新中心 | 一种人造石及其制造方法 |
| CN104341753A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-11 | 深圳广田装饰集团股份有限公司 | 一种树脂材料及其制备方法 |
| CN106147104A (zh) * | 2015-03-10 | 2016-11-23 | 天津工业大学 | 一种阻燃不饱和聚酯树脂及其增强改性方法 |
| CN104804625A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-29 | 天台县德沐洁具厂 | 水槽加工中的模具外表面附加剂 |
| CN104987684A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 苏州珍展科技材料有限公司 | 一种用于浴缸的不饱和聚酯复合材料及其制备方法 |
| CN105417998A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 福建师范大学 | 一种树脂混凝土 |
| CN108483993A (zh) * | 2016-06-22 | 2018-09-04 | 金华知产婺源信息技术有限公司 | 一种含镁铝尖晶石的阻燃人造石的制备方法 |
| CN106747134A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江苏卧牛山保温防水技术有限公司 | 一种具有装饰效果的人造大理石及其制造方法 |
| CN106810145A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-09 | 陕西理工学院 | 人造大理石配方 |
| CN107140877A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-08 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种韧性人造石英石板材及其制备方法 |
| CN107599338B (zh) * | 2017-10-23 | 2019-06-28 | 广东富盛新材料股份有限公司 | 一种轻质复合材料的制备方法 |
| CN107698195A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-16 | 黄恒 | 一种隔热保温材料 |
| CN108530045A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-14 | 滁州方大矿业发展有限公司 | 一种用于生产陶瓷碗的石英粉 |
| EP3807229A1 (en) * | 2018-06-12 | 2021-04-21 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process for the production of composite articles |
| CN109279816A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-29 | 广东博瑞格新材料科技股份有限公司 | 一种天然网纹岗石及其制备方法 |
| CN109305774A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-05 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 人造石材及其制备方法 |
| CN110015865A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 泉州高时实业有限公司 | 一种人造花岗石及其制备方法 |
| CN111018406A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 广东富盛新材料股份有限公司 | 一种改性不饱和聚酯人造石定型产品及其制造方法 |
| CN111995293A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 泉州艺峰股份有限公司 | 高强度纯白人造石英石板材及其制作方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003183B (zh) * | 2006-01-20 | 2010-09-08 | 金国华 | 一种人造石及具有发光功能人造石的制造方法及其制品 |
| CN102020446B (zh) * | 2009-09-15 | 2013-10-23 | 肇庆富盛复合材料有限公司 | 一种人造大理石的制作方法 |
| CN103183785A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 江苏长三角精细化工有限公司 | 一种新型高端石英盆用不饱和聚酯树脂 |
-
2013
- 2013-07-15 CN CN201310296943.9A patent/CN103396040B/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108948281A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-07 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 人造实体面材及其制造方法 |
| CN110436824A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 厦门高时实业有限公司 | 一种通过大理石废料制成的人造石及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103396040A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103396040B (zh) | 人造实体面材及其制造方法 | |
| US8563630B2 (en) | Dry adhesive and method of preparing the same | |
| CN103642296B (zh) | 一种防辐射腻子粉 | |
| CN101544856B (zh) | 外墙腻子 | |
| CN109809753B (zh) | 抗裂耐腐蚀无机人造石及其制备方法和应用 | |
| CN104478293A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
| CN105712678A (zh) | 一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法 | |
| CN105948568A (zh) | 一种超强、耐磨人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN104496271A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
| CN105621949A (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN105924918A (zh) | 一种阻燃耐腐蚀改性不饱和聚酯树脂玻璃钢格栅 | |
| CN105152579A (zh) | 一种花纹石板材 | |
| CN105601173A (zh) | 一种人造石英石板材及其生产工艺 | |
| CN104815943A (zh) | 一种铝合金铸造用新型改性磷酸盐无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN104478215A (zh) | 超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
| CN104478289A (zh) | 一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN108609938A (zh) | 一种含氧化石墨烯的高强度建筑混凝土及制备方法 | |
| CN104478290A (zh) | 抗老化人造石英石板材及其制备方法 | |
| CN105565736B (zh) | 一种抗紫外线的功能砂浆的制备方法 | |
| US11702364B2 (en) | Artificial stone slab and methods for manufacturing thereof | |
| CN104529245A (zh) | 防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
| CN108911582A (zh) | 一种人造花岗岩的制作方法 | |
| CN104478297A (zh) | 一种轻质人造石英石及其制备方法 | |
| CN110002801A (zh) | 一种地质聚合物抗裂人造石及其制备方法 | |
| CN104529249A (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU DIKE COMPOSITE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20141127 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141127 Address after: 526238 two long street, hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, Zhaoqing Applicant after: Zhaoqing Fusheng Compound Material Co., Ltd. Address before: 526238 two street, Linjiang Industrial Park, hi tech Zone, Guangdong, Zhaoqing Applicant before: Zhaoqing Fusheng Compound Material Co., Ltd. Applicant before: Guangzhou Dike Composite Materials Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG MONERTE NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHAOQING FUSHENG COMPOSITE MATERIALS CO., LTD.;GUANGZHOU DECO COMPOSITE MATERIALS CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526238 two long street, hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee after: Guangdong Fusheng new materials Limited by Share Ltd Address before: 526238 two long street, hi tech Industrial Development Zone, Guangdong, Zhaoqing Patentee before: Zhaoqing Fusheng Compound Material Co., Ltd. |