CN105601173A - 一种人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents
一种人造石英石板材及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105601173A CN105601173A CN201410692684.6A CN201410692684A CN105601173A CN 105601173 A CN105601173 A CN 105601173A CN 201410692684 A CN201410692684 A CN 201410692684A CN 105601173 A CN105601173 A CN 105601173A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- artificial quartz
- polyester resin
- unsaturated polyester
- quartz stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明所述一种人造石英石板材,其原料包括:石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、色浆、固化剂和偶联剂,石英砂为4目≤粒度≤20目,石英砂55%~70%、石英粉20%-35%、不饱和聚酯树脂8~12%、色浆0.3~0.7%,固化剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.8~2.0%,偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5~1.5%,还加入了石墨烯,石墨烯重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5~3%。本发明通过石英砂的目数要求,使人造石英石板材具有抗冲击性高、强度好,不易变形和断裂等优点,产品的综合性能优良,延长了人造石英石的使用寿命,而且石墨烯的加入,进一步提升了人造石英石的强度,综合性能更好。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域,具体是指一种人造石英石板材及其生产工艺。
背景技术
人造石英石作为最新型的人造建材,有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日,人造石英石是其最好的替代品,同时,人造石英石可采用废旧玻璃作为原料,因而在保护环境的同时实现了资源再利用,这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵,被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。
目前,制约人造石英石发展的主要因素就是其产品品质和高的制造成本两大因素。影响人造石英石产品重量的因素很多,主要有原材料配份、制造设备和制造工艺几个方面,原材料的成份和配比,对石英石的石质、综合力学性能有着极其重要的影响。
现有的人造石英石存在一些不足,耐磨性差、强度不够,易引起制品的变形、断裂等问题。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种人造石英石板材及其生产工艺,具有耐磨、耐腐蚀、耐热隔热、抗冲击性高、强度好,不易变形和断裂等优点,产品的综合性能优良,延长了人造石英石的使用寿命。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种人造石英石板材,其原料包括:石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、色浆、固化剂和偶联剂,所述石英砂为4目≤粒度≤20目。
进一步,所述石英砂55%~70%、石英粉20%-35%、不饱和聚酯树脂8~12%、色浆0.3~0.7%,所述固化剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.8~2.0%,所述偶联剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5~1.5%,还加入了石墨烯,所述石墨烯重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5~3%。
进一步,所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。
进一步,所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂中的一种或多种。
进一步,所述石英砂包括4目<粒度≤6目、6目<粒度≤8目、8目<粒度≤16目和16目<粒度≤20目,所述四种颗粒级配在石英粉中的重量百分比依次为50~60%、20~30%、10~20%和5~10%。
一种人造石英石板材的生产工艺,包括以下步骤,
2)按照各组分的重量含量配备原料,混合后搅拌均匀;
2)将原料均匀平铺在模板上;
3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型;
4)将成型后的板材送入固化炉加热固化,固化炉内温度控制在80~110℃,固化时间为1~2小时,使板材完全固化;
5)固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,即可得到人造石英石。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述一种人造石英石板材及其生产工艺,通过石英砂的目数要求,使人造石英石板材具有抗冲击性高、强度好,不易变形和断裂等优点,产品的综合性能优良,延长了人造石英石的使用寿命,而且石墨烯的加入,进一步提升了人造石英石的强度,综合性能更好。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
本发明所述一种人造石英石板材,其原料包括:石英砂60%、石英粉30%、不饱和聚酯树脂9.5%、色浆0.5%,固化剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的1%,偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的1%,还加入了石墨烯,石墨烯重量等于不饱和聚酯树脂重量的1%。
固化剂选用过氧化环己酮和过氧化甲乙酮两种。
偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂两种。
石英砂包括4目<粒度≤6目、6目<粒度≤8目、8目<粒度≤16目和16目<粒度≤20目,四种颗粒级配在石英粉中的重量百分比依次为55%、25%、12%和8%,通过调配石英砂的粒度,可以进一步增强其强度,不易变形和断裂。
一种人造石英石板材的生产工艺,包括以下步骤,
3)按照各组分的重量含量配备原料,混合后搅拌均匀;
2)将原料均匀平铺在模板上;
3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型;
4)将成型后的板材送入固化炉加热固化,固化炉内温度控制在80~110℃,固化时间为1~2小时,使板材完全固化;
5)固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,即可得到人造石英石。
实施例2:
本发明所述一种人造石英石板材,其原料包括:石英砂65%、石英粉23%、不饱和聚酯树脂11.4%、色浆0.6%,固化剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的1.4%,偶联剂重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5~1.5%,还加入了石墨烯,石墨烯重量等于不饱和聚酯树脂重量的0.5~3%。
固化剂为过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯两种。
偶联剂为钛酸脂偶联剂。
石英砂包括4目<粒度≤6目、6目<粒度≤8目、8目<粒度≤16目和16目<粒度≤20目,四种颗粒级配在石英粉中的重量百分比依次为58%、22%、14%和6%。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种人造石英石板材,其特征在于,其原料包括:石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、色浆、固化剂和偶联剂,所述石英砂为4目≤粒度≤20目。
2.根据权利要求1所述一种人造石英石板材,其特征在于,所述石英砂55%~70%、石英粉20%-35%、不饱和聚酯树脂8~12%、色浆0.3~0.7%,所述固化剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.8~2.0%,所述偶联剂重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5~1.5%,还加入了石墨烯,所述石墨烯重量等于所述不饱和聚酯树脂重量的0.5~3%。
3.根据权利要求2所述一种人造石英石板材,其特征在于,所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述一种人造石英石板材,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述一种人造石英石板材,其特征在于,所述石英砂包括4目<粒度≤6目、6目<粒度≤8目、8目<粒度≤16目和16目<粒度≤20目,所述四种颗粒级配在石英粉中的重量百分比依次为50~60%、20~30%、10~20%和5~10%。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种人造石英石板材的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤,
1)按照各组分的重量含量配备原料,混合后搅拌均匀;
2)将原料均匀平铺在模板上;
3)将模板送入真空振动成型压机中振荡压制成型;
4)将成型后的板材送入固化炉加热固化,固化炉内温度控制在80~110℃,固化时间为1~2小时,使板材完全固化;
5)固化后的板材出炉脱模,堆放冷却后,即可得到人造石英石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410692684.6A CN105601173A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种人造石英石板材及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410692684.6A CN105601173A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种人造石英石板材及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105601173A true CN105601173A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55981606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410692684.6A Pending CN105601173A (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 一种人造石英石板材及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105601173A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116264A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种耐侵蚀人造石英石 |
CN106116251A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种耐冲击人造石英石 |
CN106145768A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-23 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种自发热抗菌人造石英石 |
CN107555840A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 湖北创意模具股份有限公司 | 砂岩高档装饰品的制备方法 |
CN107857509A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-30 | 枣庄市博源人造石有限公司 | 一种石英石板材及其制备工艺 |
CN110181827A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 张红娟 | 一种人造石英石生产加工设备 |
CN111348863A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-30 | 华中科技大学 | 一种石墨烯/石质复合板材及其制备方法 |
CN111995293A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 泉州艺峰股份有限公司 | 高强度纯白人造石英石板材及其制作方法 |
CN112440483A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-05 | 湖北耐创新材料洁具有限公司 | 一种人造石英石板材的压力注射成型工艺 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410692684.6A patent/CN105601173A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106116264A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种耐侵蚀人造石英石 |
CN106116251A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种耐冲击人造石英石 |
CN106145768A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-23 | 安徽弗仕通实业有限公司 | 一种自发热抗菌人造石英石 |
CN107555840A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 湖北创意模具股份有限公司 | 砂岩高档装饰品的制备方法 |
CN107857509A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-03-30 | 枣庄市博源人造石有限公司 | 一种石英石板材及其制备工艺 |
CN110181827A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 张红娟 | 一种人造石英石生产加工设备 |
CN111348863A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-30 | 华中科技大学 | 一种石墨烯/石质复合板材及其制备方法 |
CN111995293A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 泉州艺峰股份有限公司 | 高强度纯白人造石英石板材及其制作方法 |
CN112440483A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-05 | 湖北耐创新材料洁具有限公司 | 一种人造石英石板材的压力注射成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105601173A (zh) | 一种人造石英石板材及其生产工艺 | |
CN105621949A (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 | |
CN103396040B (zh) | 人造实体面材及其制造方法 | |
CN104496271A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN104478293A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN103553430B (zh) | 一种人造亚克力石英石板材及其制备方法 | |
CN105948568A (zh) | 一种超强、耐磨人造石英石板材及其制备方法 | |
CN106810110A (zh) | 一种人造石英石板材原料及使用该原料制备人造石英石的方法 | |
CN104529254A (zh) | 人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104478215A (zh) | 超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
CN104478289A (zh) | 一种防火抗压人造石英石板材及其制备方法 | |
CN102093065A (zh) | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 | |
CN104550631A (zh) | 替代铬铁矿砂的铸造用复合特种砂 | |
CN104556832B (zh) | 人造石英石板材的制备方法 | |
CN104556838A (zh) | 抗老化、超硬度人造石英石板材及其制造方法 | |
CN104478290A (zh) | 抗老化人造石英石板材及其制备方法 | |
CN104529249A (zh) | 一种人造石英石板材及其制备方法 | |
CN107674357A (zh) | 亚克力石英石板材及其制备方法 | |
CN106084482A (zh) | 一种竹粉/pp木塑增强墙板及其加工方法 | |
CN106810115A (zh) | 耐火石英石板材及其制造方法 | |
CN104478294A (zh) | 一种防火人造石英石板材及其制备方法 | |
CN102807375A (zh) | 新型石墨质耐火砖的制作方法 | |
CN104529247A (zh) | 超硬度、抗菌人造石英石板材及其制造方法 | |
CN102241499B (zh) | 基于铁尾矿的人造玉及其制造方法 | |
CN102285783B (zh) | 基于钢渣的人造玉及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160525 |