CN104478294A

CN104478294A - 一种防火人造石英石板材及其制备方法

Info

Publication number: CN104478294A
Application number: CN201410778666.XA
Authority: CN
Inventors: 田忠和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-04-01

Abstract

本发明公开了一种防火人造石英石板材及其制备方法，该防火人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。本发明采用的白泡石粉和目蓝晶石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，使其具有优异的防火性能，同时，本发明制备方法简单，适于工业化生产。

Description

一种防火人造石英石板材及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种防火人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。

人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。尽管如此，人造石英石板材也存在一定的弊端，比如防火性能不佳。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6％以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3％以上时，其产品防火性能极低，进而极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种防火人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材具有优异的防火性能。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。

一种防火人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述振动成型时的压力为1.8～3MPa，成型时间为2～3分钟。

进一步，所述固化的温度为85～95℃，时间为40～45分钟。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用的白泡石粉和目蓝晶石粉，是很好的耐火材料，它们能提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，使其具有优异的防火性能。

(2)本发明制备方法简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

称取以下组份：8～100目石英石50kg，325～1250目石英粉50kg，碎玻璃5kg，贝壳10kg，环氧树脂5kg，50～100目白泡石粉20kg，100～150目蓝晶石粉10kg，重量比例为3:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8～3MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为40～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色贝壳板”人造石英石。

实施例2：

称取以下组份：8～100目石英石80kg，325～1250目石英粉30kg，碎玻璃15kg，贝壳5kg，酚醛树脂10kg，50～100目白泡石粉10kg，100～150目蓝晶石粉20kg，重量比例为3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比1421:40:1:3:178组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8～3MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为40～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅黄贝壳板”人造石英石。

实施例3：

称取以下组份：8～100目石英石70kg，325～1250目石英粉40kg，碎玻璃10kg，贝壳8kg，聚氨酯树脂8kg，50～100目白泡石粉15kg，100～150目蓝晶石粉15kg，重量比例为3:1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比312:6:25:1:28组成；将上述各组分原料均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在1.8～3MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为40～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅灰贝壳板”人造石英石。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防火人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种防火人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。

5.一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：8～100目石英石50～80份，325～1250目石英粉30～50份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，不饱和树脂5～10份，50～100目白泡石粉10～20份，100～150目蓝晶石粉10～20份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

6.根据权利要求5所述的一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为1.8～3MPa，成型时间为2～3分钟。

7.根据权利要求5所述的一种防火人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为85～95℃，时间为40～45分钟。