CN102584115A - 防火材料、防火材料的制备方法及防火门 - Google Patents

防火材料、防火材料的制备方法及防火门 Download PDF

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CN102584115A CN2011104285162A CN201110428516A CN102584115A CN 102584115 A CN102584115 A CN 102584115A CN 2011104285162 A CN2011104285162 A CN 2011104285162A CN 201110428516 A CN201110428516 A CN 201110428516A CN 102584115 A CN102584115 A CN 102584115A
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Abstract

本发明公开了一种防火材料，由重量份数的以下原材料制成：黑泥粉35-70份或炉渣10-45份或黑泥粉与炉渣粉的混合物、红硅石粉或者白泡石粉10-50份、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉5-15份、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸钠3-5份、纤维3-5份、铝溶胶或者钇溶胶0.5-1份、水和动物复合发泡剂。本发明还提供了该种防火材料的制备方法，以及用该防火材料制成的防火门。本发明的防火材料耐火温度高、制造成本低，制备方法简单。本发明的防火门结构简单，易于生产，耐火时间长，耐火温度高，生产成本低，质量稳定。

Description

防火材料、防火材料的制备方法及防火门
技术领域
本发明涉及一种防火材料以及该防火材料的制造方法，本发明还涉及一种由该防火材料制成的防火门。
背景技术
现在的防火门基本上都在使用珍珠岩系列产品作为防火门的填芯材料，珍珠岩是一种无毒、无味、不燃、不腐的材料，该产品主要用于建筑物屋面及墙体的保温、隔热；建筑材料的轻质骨料；各种工业设备、管道绝热层；农业及园艺的无土栽培，保水保肥等，被广泛应用于石油、化工、电力、建筑、冶金等行业。珍珠岩使用温度为-256-800℃，耐火温度低，使之生产的防火门与欧美的差距很大。防火门作为防火这一意义重大，因此防火门的耐火温度和时间非常重要，在现实生活中当有火灾发生时，火焰的温度完全有可能大于1200℃，当温度大于1200℃时，现有的防火门很难在这一温度下长时间内不被大火烧穿，烧穿后防火门就失去了保护千千万万人民的生命财产这一神圣使命。
目前珍珠岩产品已大幅度涨价，2011年中信膨胀珍珠岩价格已涨到3500元每吨，使防火门生产企业的利润空间受到严重的挤压，在激烈的市场竞争中，防火门生产企业的利润越来越微薄，生存空间越来越小，有许多企业都面临破产。因此开发新的成本低的防火门填芯材料，是当前历史发展的必然趋势。
2009年1月1日起实施的国家新标准GB12955-2008对防火门的的生产，质量要求有进一步的提高，其中(甲级耐火时间：1.5h，乙级耐火时间：1.0h)，《门和卷帘的耐火试验方法》中防火门的最高使用温度1200℃，现有的防火门不能满足新的国家标准的要求，因此寻找防火性能好、制造成本低的防火门材料是当务之急。
目前市面上还出现了秸秆防火门、锯末防火门等多种防火门，但是它们的隔热性能差，耐火时间短，易蹿火，不能满足国家新标准以及《建筑设计防火规范》的要求。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种防火性能好、成本低的防火材料，以及该材料的制造方法；本发明还提供了用该种材料制成的防火门。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种防火材料，其特征在于：由重量份数的以下原材料制成：黑泥粉或黑泥颗粒35-70份或炉渣粉或炉渣颗粒10-45份或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物、红硅石粉或者白泡石粉10-50份、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉5-15份、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸钠3-5份、纤维3-5份、铝溶胶或者钇溶胶或者锆溶胶或者硅铝溶胶0.5-1份；
当采用黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物，则黑泥粉或黑泥颗粒的重量份数为15-45份，炉渣粉或炉渣颗粒的重量份数为15-28份。
采用上述技术方案，其中黑泥土和炉渣等均为人们眼中的废料、垃圾，在资源逐渐枯竭、能源日趋紧张的当今时代，我们国家更是提倡建设节约型社会。本发明将它们利用起来，一方面生产成本低，另一方面将变废料、垃圾为二次资源再次再利用，这符合国家环保政策。同时黑泥土也是很好的天然的结合剂。本发明的红硅石粉和白泡石粉的最高耐火温度均达到1700℃以上。蓝晶石粉、红柱石粉、硅线石粉也是很好的耐火材料，它们可以提高本发明耐火材料的耐火温度，增加防火材料的抗压强度，延长耐火时间。硅酸锆粉的熔点为2500℃，硬度达到7.5-8.0，同样钇稳定氧化锆粉的熔点和硬度也非常高，它们可以起到提高耐火温度，也增加抗压强度的作用。本发明中的纤维的目的是为了提高防火材料的抗拉强度。本发明的防火材料的耐火温度1200℃-1450℃，、其耐火的极限温度大于1500℃以上，并且本发明制造成本低。该种材料还可广泛用于锅炉，管道的保温隔热，广泛适用于防火隔热墙，也是现有建筑保温隔热材料的理想换代产品。在上述技术方案中：所述黑泥粉或黑泥颗粒由鱼塘或者水库底部的污泥制成，所述黑泥粉的粒度为20-200目，所述黑泥颗粒的平均直径为1mm-5mm，其主要成分为Al2O3、SiO2和Fe2O3。
在上述技术方案中：还包括水和动物复合发泡剂，所述水的量满足能使黑泥粉或黑泥颗粒或炉渣粉或炉渣颗粒或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣的混合物、红硅石粉或者白泡石粉、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉、水泥、六偏磷酸钠和纤维的混合物形成粘稠状；
所述动物复合发泡剂配制成水溶液，其浓度为5％-12％，泡沫直径为：0.5mm-2mm，然后将该水溶液在发泡机中制成泡沫浆，所述泡沫浆的体积与其他所有材料总和的体积比为5-10∶1。
在上述技术方案中：所述炉渣粉或炉渣颗粒由垃圾焚烧炉焚烧后的炉渣制成，所述炉渣粉的粒度为20-200目，所述炉渣颗粒的平均直径为1-5mm，其中含有SiO243.6％、Al2O3 8.76％、Fe2O3 7.29％、CaO13.11％、MgO 7.74％、K2O 1.63％、Na2O 3.92％。在上述技术方案中：所述纤维为防爆纤维或者水镁石纤维，所述防爆纤维和水镁石纤维的纤维长度为3-10mm。
在上述技术方案中：所述动物复合发泡剂为第四代动物复合发泡剂，所述水泥为拉法基水泥或高铝蓝晶石水泥或纯铝酸钙水泥。
在上述技术方案中：所述红硅石粉或白泡石粉粒度为50目-100目；所述蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉粒度为100目-150目；所述硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉粒度为100目-200目。
本发明还提供了该种材料的制备方法，由以下步骤完成：(A)、在搅拌机中加入权利要求1-6中任一项所述的黑泥粉或黑泥颗粒或炉渣粉或炉渣颗粒或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物、红硅石粉或者白泡石粉、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉搅拌，再加入水泥和纤维搅拌混合均匀，然后再加六偏磷酸钠，然后加水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入铝溶胶或者钇溶胶搅拌混合均匀；
(B)利用发泡机将动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆加入步骤(A)的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料。该材料制备方法简单，制造成本低。
本发明的防火门为：一种防火门，包括防火板受火面板、防火板背火面板和矩形封边骨架，该矩形封边骨架包括左、右两侧板和前、后两侧板，所述防火板受火面板、防火板背火面板和封边骨架空腔体之间形成的腔室内填充有权利要求7中制得的防火材料。本发明的防火门的耐火温度1200℃-1450℃，耐火时间大于2.5小时以上，其耐火的极限温度大于1500℃以上，完全能满足国家新标准甲级耐火的标准(1.5h)，并且本发明制造成本低。
在上述技术方案中：为了提高防火门的抗拉强度，所述防火板受火面板、防火板背火面板、左、右两侧板和前、后两侧板之间形成的腔室内的中部分布有四根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳，该四根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳呈“#”形分布，其中两根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳的两端分别固定在左、右两侧板的中部，另外两根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳的两端分别固定在前、后两侧板的中部，所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃。在上述技术方案中，为了延长耐火时间，所述防火板背火面板和防火板受火面板的厚度为3-8mm，并在它们的外表面铺有一层装饰板；所述左右侧板和前后侧板上贴有防火膨胀密封条。
本发明的有益效果是：本发明的防火材料耐火温度高、制造成本低，制备方法简单。本发明的防火门结构简单，易于生产，耐火时间长，耐火温度高，耐火时间长，生产成本低，质量稳定，完全达到并超过了国家GB12955-2008防火门新标准的要求，能与国家《建筑设计防火规范》建筑防火标准接轨。
说明书附图
图1为本发明防火门的结构示意图；
图2为碳纤维绳在防火门中的分布示意图。
具体实施方式
本发明的黑泥粉由池塘黑泥土或水库黑泥土制成。黑泥土经过筛选，过滤，烘干，筛选，研磨等工艺，深加工精心制成粉末或颗粒，其中黑泥粉的粒度为20目至200目，黑泥颗粒的平均直径为1-5mm，黑泥土化学主要成份为：Al2O3≥34％，SiO2≤50.5％，Fe2O3≤1.35％。
所述炉渣为垃圾焚烧炉渣。炉渣中含有(中科院检测数据)：SiO243.6％、Al2O3 8.76％、Fe2O3 7.29％、CaO 13.11％、MgO 7.74％、K2O1.63％、Na2O 3.92％。炉渣分布很广，原材料易取得，其成本也非常低廉。首先对炉渣进行机械粉碎，筛选，磁选等方式去除炉渣中的金属，然后烘干，粉碎为粒度为20-200目得到炉渣粉或平均直径为1-5mm的炉渣颗粒。
本发明中的水泥为拉法基水泥、纯铝酸钙水泥或高铝蓝晶石水泥；纯铝酸钙水泥其型号可为AL-65，AL-70，AL-75，AL-80中任意一种型号的纯铝酸钙水泥，使用温度是大于1600℃。高铝蓝晶石水泥的使用温度是大于1600℃。
实施例1
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成敞口的初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述四根碳纤维生5形成“#”字形。所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃(惰性气体下)，拉力≥400N。
2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入黑泥粉(20-200目)35份，红硅石粉(50-100目)50份，再加入蓝晶石粉(100-150目)8份，再加入硅酸锆粉(100-200目)2份搅拌混合均匀，再加入水镁石纤维(纤维长度3-10mm)3份，再加入拉法基水泥10份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠5份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入0.5份锆溶胶，搅拌混合均匀。
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶10的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：10％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇的空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1与矩形封边骨架固定，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在矩形封边骨架四周(即左、右两侧板4和前、后两侧板3)上固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
实施例2
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上三根硅酸铝耐火纤维绳5，该三根硅酸铝耐火纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上三根硅酸铝耐火纤维绳5，该三根硅酸铝耐火纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述六根碳纤维生5形成网格形。
2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入黑泥颗粒(1-5mm的颗粒)70份，白泡石粉(50-100目)10份，再加入红柱石粉(100-150目)5份，再加入钇稳定氧化锆粉(100-200目)4份搅拌混合均匀，再加入防爆裂纤维(纤维长度3-10mm)3份，再加入高铝蓝晶石水泥5份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠3份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入1份硅铝溶胶搅拌混合均匀，
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶5的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：5％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇的空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1与矩形封边骨架固定，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在矩形封边骨架四周(即左、右两侧板4和前、后两侧板3)上固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
实施例3
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成敞口的初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述四根碳纤维生5形成“#”字形。所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃(惰性气体下)，拉力≥400N。
2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入炉渣粉(粒度20-200目)45份，红硅石粉(50-100目)34.5份，再加入蓝晶石粉(100-150目)10份，再加入硅酸锆粉(100-200目)1份搅拌混合均匀，再加入防爆裂纤维(纤维长度3-10mm)4份，再加入纯铝酸钙水泥(AL-65)12份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠4份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入0.8份铝溶胶搅拌混合均匀，
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶8的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：8％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1固定在敞口的初坯防火门门扇上，将初坯防火门门扇封闭，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在左、右两侧板4和前、后两侧板3固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
实施例4
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成敞口的初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述四根碳纤维生5形成“#”字形。所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃(惰性气体下)，拉力≥400N。
2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入炉渣颗粒(平均直径1-5mm)10份，红硅石粉(50-100目)50份，再加入硅线石粉(100-150目)15份，再加入硅酸锆粉(100-200目)1份搅拌混合均匀，再加入防爆裂纤维(纤维长度3-10mm)3份，再加入高铝蓝晶石水泥12份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠3份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入0.5份钇溶胶搅拌混合均匀，
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶9的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：9％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇的空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1固定在矩形封边骨架上，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在左、右两侧板4和前、后两侧板3固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
实施例5
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成敞口的初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述四根碳纤维生5形成“#”字形。所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃(惰性气体下)，拉力≥400N。2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入黑泥粉(20-200目)15份，炉渣粉(20-200目)28份，红硅石粉(50-100目)28份，再加入蓝晶石粉(100-150目)10份，再加入硅酸锆粉(100-200目)3份搅拌混合均匀，再加入水镁石纤维(纤维长度3-10mm)4份，再加入纯铝酸钙水泥(AL-70)15份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠5份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入1份铝溶胶搅拌混合均匀。
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶10的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：12％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇的空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1与矩形封边骨架固定，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在左、右两侧板4和前、后两侧板3固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
实施例6
1：将3-8mm厚的防火板背火面板2和矩形封边骨架(包括左、右两侧板4和前、后两侧板3，其中前、后两侧板3相当于是门安装好后的顶边和底边)组合形成敞口的初坯防火门门扇，所述防火板背火面板2和矩形封边骨架之间形成一个空腔，并在前、后两侧板3之间牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在前、后两侧板3的中部，左、右两侧板4之间也牵上两根碳纤维绳5，该两根碳纤维绳5的两端分别固定在左、右两侧板3的中部，所述四根碳纤维生5形成“#”字形。所述碳纤维绳的含碳量为95％-98％，灰分小于0.5％，最高耐温2600℃(惰性气体下)，拉力≥400N。
2、将搅拌机清洗干净，并在搅拌机中加入黑泥颗粒(平均直径1-5mm)45份，炉渣粉15份，白泡石粉(50-100目)12份，再加入红柱石粉(100-150目)7份，再加入钇稳定氧化锆粉(100-200目)4份搅拌混合均匀，再加入防爆裂纤维(纤维长度3-10mm)5份，再加入拉法基水泥3份搅拌，搅拌均匀后，再加入六偏磷酸钠5份，再缓缓加入水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入0.5份钇溶胶搅拌混合均匀，即得到防火材料。
3、利用发泡机将第四代动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆按体积比1∶5的比例加入步骤2的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料，发泡剂水溶液的的浓度为：5％。
4、将防火材料填充入步骤1中的初坯防火门门扇的空腔中，刮平后自然养护干，然后再经热压机烘烤2-4h；
5将3-8mm厚的防火板受火面板1与矩形封边骨架固定，再经液压机压制，使它们结合在一起；
6在防火板背火面板2和防火板受火面板1的外表面各铺上一层装饰面板，再经过修整，在左、右两侧板4和前、后两侧板3固定防火膨胀密封条后便得到防火门。
本发明不局限于具体实施方式，为了使得防火门的抗拉强度更好，所述碳纤维绳5的根数还可以增加，但是应使它们形成网格形。

Claims (10)

1.一种防火材料，其特征在于：包括重量份数的以下原材料：黑泥粉或黑泥颗粒35-70份或炉渣粉或炉渣颗粒10-45份或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物、红硅石粉或者白泡石粉10-50份、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉5-15份、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1-4份、水泥5-15份、六偏磷酸钠3-5份、纤维3-5份、铝溶胶或者钇溶胶或者锆溶胶或者硅铝溶胶0.5-1份；
当采用黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物，则黑泥粉或黑泥颗粒的重量份数为15-45份，炉渣粉或炉渣颗粒的重量份数为15-28份。
2.根据权利要求1所述防火材料，其特征在于：还包括水和动物复合发泡剂；
所述水的量满足能使黑泥粉或黑泥颗粒或炉渣粉或炉渣颗粒或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物、红硅石粉或者白泡石粉、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉、水泥、六偏磷酸钠和纤维的混合物形成粘稠状；
所述动物复合发泡剂配制成水溶液，其浓度为5％-12％，然后将该水溶液在发泡机中制成泡沫浆，泡沫直径为：0.5mm-2mm，所述泡沫浆的体积与其他所有材料总和的体积比为5-10∶1。
3.根据权利要求1所述防火材料，其特征在于：所述黑泥粉或黑泥颗粒由鱼塘或者水库底部的污泥制成，所述黑泥粉的粒度为20-200目，所述黑泥颗粒的平均直径为1mm-5mm，其主要成分为Al2O3、SiO2和Fe2O3。
4.根据根据权利要求1所述防火材料，其特征在于：所述炉渣粉或炉渣颗粒由垃圾焚烧炉焚烧后的炉渣制成，所述炉渣粉的粒度为20-200目，所述炉渣颗粒的平均直径为1-5mm，其中含有SiO243.6％、Al2O3 8.76％、Fe2O3 7.29％、CaO 13.11％、MgO 7.74％、K2O 1.63％、Na2O3.92％。
5.根据根据权利要求1所述防火材料，其特征在于：所述纤维为防爆纤维或者水镁石纤维，所述防爆纤维和水镁石纤维的纤维长度为3-10mm。
6.根据根据权利要求2所述防火材料，其特征在于：所述动物复合发泡剂为第四代动物复合发泡剂，所述水泥为拉法基水泥或高铝蓝晶石水泥或纯铝酸钙水泥；所述红硅石粉或白泡石粉粒度为50目-100目；所述蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉粒度为100目-150目；所述硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉粒度为100目-200目。
7.一种制备权利1-6任一项所述防火材料的方法，由以下步骤完成：(A)、在搅拌机中加入权利要求1-6中任一项所述的黑泥粉或黑泥颗粒或炉渣粉或炉渣颗粒或黑泥粉或黑泥颗粒与炉渣粉或炉渣颗粒的混合物、红硅石粉或者白泡石粉、蓝晶石粉或者红柱石粉或硅线石粉、硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉搅拌，再加入水泥和纤维搅拌混合均匀，然后再加六偏磷酸钠，然后加水搅拌至混合物呈粘稠状，最后加入铝溶胶或者钇溶胶或者锆溶胶或者硅铝溶胶搅拌混合均匀；
(B)利用发泡机将动物复合发泡剂的水溶液制成泡沫浆；然后将该泡沫浆加入步骤(A)的混合物中，搅拌混合均匀得到防火材料。
8.一种防火门，包括防火板受火面板(1)、防火板背火面板(2)和矩形封边骨架，该矩形封边骨架包括左、右两侧板(4)和前、后两侧板(3)，其特征在于：所述防火板受火面板(1)、防火板背火面板(2)和矩形封边骨架之间形成的腔室内填充有权利要求7中制得的防火材料。
9.根据权利要求8所述防火门，其特征在于：所述防火板受火面板(1)、防火板背火面板(2)、左、右两侧板(4)和前、后两侧板(3)之间形成的腔室内的中部分布有四根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳(5)，该四根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳(5)呈“#”形分布，其中两根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳(5)的两端分别固定在左、右两侧板(4)的中部，另外两根碳纤维绳或硅酸铝耐火纤维绳(5)的两端分别固定在前、后两侧板(3)的中部。
10.根据权利要求8所述防火门，其特征在于：所述防火板背火面板(2)和防火板受火面板(1)的厚度为3-8mm，并在它们的外表面各铺上一层装饰面板；所述左、右两侧板(4)和前、后两侧板(3)上贴有防火膨胀密封条。
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