CN104529249A - 一种人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

一种人造石英石板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种人造石英石板材及其制备方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石10～90份，200～400目石英粉10～90份，碎玻璃5～20份，不饱和树脂5～15份，防开裂剂0.5～2份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份。本发明在制备过程中加入防开裂剂，能有效避免人造石英石板材的开裂问题，且本发明的制造成本低、制备方法简单，适于工业化生产。

Description

一种人造石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石发源于西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。
人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。随着越来越多的人造石英石板材的广泛应用，其开裂的问题也日趋凸显，开裂影响了板材的正常使用。人造石英石板材开裂的原因主要有：固化剂加入量过大；固化温度过高；布料不均匀；压制时施加的压力不均匀；树脂的韧性比较小，硬度太大；树脂本身的放热量过大等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材具有防开裂功效。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防火人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石10～90份，200～400目石英粉10～90份，碎玻璃5～20份，不饱和树脂5～15份，防开裂剂0.5～2份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～60份，200～400目石英粉30～50份，碎玻璃10～15份，不饱和树脂7～12份，防开裂剂0.8～1.5份，偶联剂0.2～1份，固化剂0.2～0.5份，颜料0.5～2份。
进一步，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石50份，200～400目石英粉40份，碎玻璃12份，不饱和树脂10份，防开裂剂1.2份，偶联剂0.5份，固化剂0.3份，颜料0.8份。
进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述防开裂剂为聚乙二醇，分子量为1000～1600。
进一步，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、蓝粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
一种人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：3～80目石英石10～90份，200～400目石英粉10～90份，碎玻璃5～20份，不饱和树脂5～15份，防开裂剂0.5～2份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到人造石英石。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在制备过程中加入防开裂剂，能有效避免人造石英石板材的开裂问题。
(2)本发明的制造成本低、制备方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
(1)称取3～80目石英石10kg，200～400目石英粉90kg，碎玻璃5kg，环氧树脂15kg，分子量为1000～1600的聚乙二醇0.5kg，有机硅烷偶联剂5kg，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.1kg，颜料5kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到“白色板”人造石英石。
实施例2：
(1)称取3～80目石英石90kg，200～400目石英粉10kg，碎玻璃20kg，酚醛树脂5kg，分子量为1000～1600的聚乙二醇2kg，有机硅烷偶联剂0.1kg，过氧化苯甲酸叔丁酯5kg，颜料0.1kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比222:8:2:1:24组成，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到“粉红水晶”人造石英石。
实施例3：
(1)称取3～80目石英石50kg，200～400目石英粉40kg，碎玻璃12kg，聚氨酯树脂10kg，分子量为1000～1600的聚乙二醇1.2kg，有机硅烷偶联剂0.5kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比330:20:1:2:9组成，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到“黄水晶”人造石英石。
实施例4：
(1)称取3～80目石英石40kg，200～400目石英粉50kg，碎玻璃10kg，聚氨酯树脂12kg，分子量为1000～1600的聚乙二醇0.8kg，有机硅烷偶联剂1kg，过氧化苯甲酰0.2kg，颜料2kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比1421:40:1:3:178组成，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到“浅黄板”人造石英石。
实施例5：
(1)称取3～80目石英石60kg，200～400目石英粉30kg，碎玻璃15kg，聚氨酯树脂7kg，分子量为1000～1600的聚乙二醇1.5kg，有机硅烷偶联剂0.2kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.5kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、蓝粉、铁黑粉和蓝水按照质量比560:6:1:3:37组成，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到“浅青灰板”人造石英石。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石10～90份，200～400目石英粉10～90份，碎玻璃5～20份，不饱和树脂5～15份，防开裂剂0.5～2份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石40～60份，200～400目石英粉30～50份，碎玻璃10～15份，不饱和树脂7～12份，防开裂剂0.8～1.5份，偶联剂0.2～1份，固化剂0.2～0.5份，颜料0.5～2份。
3.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石50份，200～400目石英粉40份，碎玻璃12份，不饱和树脂10份，防开裂剂1.2份，偶联剂0.5份，固化剂0.3份，颜料0.8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述防开裂剂为聚乙二醇，分子量为1000～1600。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
8.根据权利要求1-3任一项所述的一种人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、蓝粉、铁红粉、铁黑粉、蓝水中的一种或多种。
9.一种人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)称取以下重量份数的原料：3～80目石英石10～90份，200～400目石英粉10～90份，碎玻璃5～20份，不饱和树脂5～15份，防开裂剂0.5～2份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份，混合后搅拌均匀；
(2)将混合好的原料置于制版模中；
(3)将制版模送入真空振动成型压机，振荡压制成型；
(4)将成型后的板材送入固化炉加热固化，固化温度80～100℃，固化时间1～2小时，使板材完全固化；
(5)固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，即可得到人造石英石。
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