CN103011693A - 一种石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种石英石板材,以回收玻璃、石英石尾矿、天然大理石废料为主要材料,人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料为孔隙填充材料,以纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂为填充剂,并加入一定化工助剂。所述的纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂采用球型纳米二氧化硅对不饱和聚酯树脂进行改性,改善和增强人造石英石的耐磨性能,同时也可改善其耐刮伤性能。所述的化工助剂包括固化剂,偶联剂,抗老化剂,抗收缩剂,热稳定剂。本发明采用球型纳米级材料填充,增强人造石英石各项物理性能,特别是耐磨性能、成形开裂和变形性都有了较大的改善,选用人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料进行填充,最大程度减少孔隙,最后用不饱和聚酯树脂填充,使不饱和聚酯树脂用量最小化,降低总成本,同时改善石英石板材的缩模变形性,成品率高。

Description

一种石英石板材及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种石英石板材,具体的说,涉及一种石英石板材及其制备方法。
背景技术
[0002] 石英石板材凭借其色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透、硬如石、明如镜等众多优点,深受广大用户的喜爱,并渐渐成为取代天然大理石、花岗岩、普通人造大理石等传统石材的新型装饰材料。随着产品技术和市场不断成熟,石英石市场已被激活,消费需求不断增加。目前石英石面材已被广泛应用在墙面、台面、壁炉、喷泉以及各种商业装饰等领域。但石英石在加工过程中板材的变形,表面不光滑造成成品率不高,损耗大的问题一直阻碍石英石的生产。
发明内容
[0003] 本发明克服了现有技术中的缺点,提供了石英石板材及其制备方法,采用球型纳米级材料填充,增强人造石英石各项物理性能,特别是耐磨性能、成形开裂和变形性都有了较大的改善,选用人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料进行填充,最大程度减少孔隙,最后用不饱和聚酯树脂填充,使不饱和聚酯树脂用量最小化,降低总成本,同时改善石英石板材的缩模变形性,成品率高。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种石英石板材,以回收玻璃、石英石尾矿、天然大理石废料为主要材料,人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料为孔隙填充材料,以纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂为填充剂,并加入一定化工助剂。
[0006] 进一步,石英石板材的主要材料包括回收玻璃10 %〜20 %,石英石尾矿20 %〜30%,天然大理石废料10%〜50%,人造氢氧化铝粉5%〜10%,碳酸钙粉5%〜10%,纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂3 %〜10 %,化工助剂3 %〜8 %。
[0007] 进一步,所述的纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂采用球型纳米二氧化硅对不饱和聚酯树脂进行改性,改善和增强人造石英石的耐磨性能,同时也可改善其耐刮伤性能。
[0008] 进一步,所述的化工助剂包括固化剂,偶联剂,抗老化剂,抗收缩剂,热稳定剂。
[0009] 进一步,将石英石混合料均匀的布料在石英石模板内,然后在混合料上方盖上纺织物或纸皮或胶皮,在复合振动成型压机内经真空高频振动压制成O. 5〜12_厚的石英石板材,复合压制后经固化炉95-115度的温度下1-1. 5小时完成热固化,经定厚,抛光、磨边、倒角就制备完成石英石板材。
[0010] 进一步,石英石混合料是将按配方称好重的回收玻璃,石英石尾矿,天然大理石废料倒入拌料机内,开启拌料机,搅拌1-3分钟;再加入人造氢氧化铝粉,碳酸钙粉,搅拌3-5分钟,使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀,最后加入纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂和化工助剂,搅拌5-10分钟。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:[0012] 本发明采用球型纳米级材料填充,增强人造石英石各项物理性能,特别是耐磨性能、成形开裂和变形性都有了较大的改善,选用人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料进行填充,最大程度减少孔隙,最后用不饱和聚酯树脂填充,使不饱和聚酯树脂用量最小化,降低总成本,同时改善石英石板材的缩模变形性,成品率高。
具体实施方式
[0013] 本发明所述的一种石英石板材,以回收玻璃、石英石尾矿、天然大理石废料为主要材料,人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料为孔隙填充材料,以纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂为填充剂,并加入一定化工助剂。
[0014] 石英石板材的主要材料包括回收玻璃10 %〜20 %,石英石尾矿20 %〜30 %,天然大理石废料10 %〜50 %,人造氢氧化铝粉5 %〜10 %,碳酸钙粉5 %〜10 %,纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂3 %〜10 %,化工助剂3 %〜8 %。
[0015] 纳米级二氧化硅不饱和聚酯树脂采用球型纳米二氧化硅对不饱和聚酯树脂进行 改性,改善和增强人造石英石的耐磨性能,同时也可改善其耐刮伤性能。
[0016] 化工助剂包括固化剂,偶联剂,抗老化剂,抗收缩剂,热稳定剂。
[0017] 在本实施例中,优选的石英石板材的主要材料包括回收玻璃15%,石英石尾矿25 %,天然大理石废料30 %,人造氢氧化铝粉10 %,碳酸钙粉10 %,纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂5 %,固化剂O. 8 %,偶联剂O. 8 %,抗老化剂0.6%,抗收缩剂2 %,热稳定剂O. 8%。
[0018] 本实施例的制备方法是将石英石混合料均匀的布料在石英石模板内,然后在混合料上方盖上纺织物或纸皮或胶皮,在复合振动成型压机内经真空高频振动压制成3mm厚的石英石板材,复合压制后经固化炉100度的温度下I小时完成热固化,经定厚,抛光、磨边、倒角就制备完成石英石板材。
[0019] 石英石混合料是将按配方称好重的回收玻璃,石英石尾矿,天然大理石废料倒入拌料机内,开启拌料机,搅拌3分钟;再加入人造氢氧化铝粉,碳酸钙粉,搅拌3分钟,使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀,最后加入纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂和化工助剂,搅拌5分钟。
[0020] 本发明所述的一种石英石板材采用上述材料配比和制备方法得到的石英石板材强度得到提高,具有一定的柔韧性,以保证板材具有较高拉伸和弯曲强度的同时,在加工成型后不至于开裂,成品率高达95%,并且耐磨性能好。
[0021] 最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种石英石板材,其特征在于:以回收玻璃、石英石尾矿、天然大理石废料为主要材料,人造氢氧化铝粉、碳酸钙粉的细粉料为孔隙填充材料,以纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂为填充剂,并加入一定化工助剂。
2.根据权利要求1所述的一种石英石板材,其特征在于:所述石英石板材的主要材料包括回收玻璃10 %〜20 %,石英石尾矿20 %〜30 %,天然大理石废料10 %〜50 %,人造氢氧化铝粉5%〜10%,碳酸钙粉5%〜10%,纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂3%〜 10%,化工助剂3%〜8%。
3.根据权利要求1或2所述的一种石英石板材,其特征在于:所述的纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂采用球型纳米二氧化硅对不饱和聚酯树脂进行改性,改善和增强人造石英石的耐磨性能,同时也可改善其耐刮伤性能。
4.根据权利要求1或2所述的一种石英石板材,其特征在于:所述的化工助剂包括固化剂,偶联剂,抗老化剂,抗收缩剂,热稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种石英石板材的制备方法,其特征在于:将石英石混合料均匀的布料在石英石模板内,然后在混合料上方盖上纺织物或纸皮或胶皮,在复合振动成型压机内经真空高频振动压制成O. 5〜12mm厚的石英石板材,复合压制后经固化炉95-115 度的温度下1-1. 5小时完成热固化,经定厚,抛光、磨边、倒角就制备完成石英石板材。
6.根据权利要求5所述的一种石英石板材的制备方法,其特征在于:石英石混合料是将按配方称好重的回收玻璃,石英石尾矿,天然大理石废料倒入拌料机内,开启拌料机,搅拌1-3分钟;再加入人造氢氧化铝粉,碳酸钙粉,搅拌3-5分钟,使颗粒与细粉填充料充分搅拌均匀,最后加入纳米级二氧化硅对不饱和聚酯树脂和化工助剂,搅拌5-10分钟。
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