CN109354468A - 一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法 - Google Patents

一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法，包括包括底料和面料，纤维混凝土是通过如下重量份的原料制备而成：无机凝胶材料1200～1500份、填充料100～200份、外加剂8～10份、短切纤维3～6份，水280～350份，面料是通过如下重量份的原料制备而成：无机凝胶材料600～800份、超细填料80～120份、装饰骨料1100～1300份、外加剂8～10份、水120～230份。与现有技术相比，本方案是在现浇法制备无机人造石板材的基础上，将高弯性能材料与无机人造石复合工艺，提高无机人造石装饰板材的弯曲强度。以高弯曲强度的纤维混凝土为主要的受力结构层，在其表面附着一层具有装饰效果的无机人造石而生产出来的复合无机人造石，无机人造石成型后只需简单的表面处理就可达到装饰效果。

Description

一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰建筑材料领域的一种新型无机人造石板材，具体来说是一 种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法。
背景技术
人造合成石是天然石材工业发展到一定时期出现的利用天然石材碎料进 行深加工，兼有天然石材的美丽又融入了人为设计理念的一种新型人造装饰材 料。人造合成石按制作时使用粘接剂的不同，可以分为有机类、无机类以及有 机无机复合类三大类。国内市面上以有机人造石为主，无机人造石极少。近年 来，随着人造石表面处理工艺的进步，无机磨石因成本低、硬度高、环保、防 火、耐久性好等优点受到越来越多的关注。但是其相对于有机人造石弯曲强度 低，脆断的问题未得到的改善，这也是限制了无机人造石推广的主要问题。无 机人造石主要是通过真空加压方式进行生产，虽然弯曲强度得到了的一定的提升，但是提升有限，且板材脆断现象仍较频繁。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无机人造石板材弯曲强度低，易脆断 的缺陷，提供一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材及其制备方法来解决 上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，包括包括底料和面料，其特 征在于：所述的底料是纤维混凝土，所述的纤维混凝土是通过如下重量份的原 料制备而成：无机凝胶材料1200～1500份、填充料100～200份、外加剂8～10份、 短切纤维3～6份，水280～350份，所述的面料是通过如下重量份的原料制备而 成：无机凝胶材料600～800份、超细填料80～120份、装饰骨料1100～1300份、 外加剂8～10份、水120～230份。
作为优选，所述的无机胶凝材料可以是：普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水 泥和硫铝酸盐水泥中的一种或几种混合而成的粉末。
作为优选，所述的填充料可以是普通砂子、矿粉、粉煤灰等材料中的一种 或几种混合的填充料。
作为优选，所述的超细填料可以是硅灰、超细偏高领土、超细石英粉等材 料中的一种或几种混合的超细填料。
作为优选，所述的装饰骨料可以是碎玻璃、石英砂、碎玉石、碎贝壳等材 料中的一种或几种混合的装饰骨料。
作为优选，所述的颜料为氧化铁系列无机颜料。
一种含有权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设备 找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；
步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
本方案是在现浇法制备无机人造石板材的基础上，将高弯性能材料与无机 人造石复合工艺，提高无机人造石装饰板材的弯曲强度。以高弯曲强度的纤维 混凝土为主要的受力结构层，在其表面附着一层具有装饰效果的无机人造石而 生产出来的复合无机人造石，无机人造石成型后只需简单的表面处理就可达到 装饰效果。与现有技术相比，通过该方法可以显著提升板材弯曲强度，并能够 明显改善板材脆断现象。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以 较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备，原料重量份比：
纤维混凝土重量份比：无机凝胶材料1200份、填充料125份、外加剂8 份、短切纤维3份，水280份；
无机人造石面料重量份比：无机凝胶材料650份、超细填料80份、装饰 骨料1100份、外加剂8份、水120份；
所述纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设 备找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；
步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
实施例2
纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备，原料重量份比：
纤维混凝土重量份比：无机凝胶材料1300份、填充料150份、外加剂9 份、短切纤维4份，水300份；
无机人造石面料重量份比：无机凝胶材料700份、超细填料90份、装饰 骨料1200份、外加剂9份、水150份；
所述纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设 备找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；
步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
实施例3
纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备，原料重量份比：
纤维混凝土重量份比：无机凝胶材料1400份、填充料175份、外加剂10 份、短切纤维5份，水320份；
无机人造石面料重量份比：无机凝胶材料750份、超细填料110份、装 饰骨料1200份、外加剂8份、水200份；
所述纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设 备找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；
步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
实施例4
纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备，原料重量份比：
纤维混凝土重量份比：无机凝胶材料1500份、填充料200份、外加剂9 份、短切纤维6份，水350份；
无机人造石面料重量份比：无机凝胶材料800份、超细填料80份、装饰 骨料1300份、外加剂10份、水230份；
所述纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设 备找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；
步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明 要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，包括包括底料和面料，其特征在于：所述的底料是纤维混凝土，所述的纤维混凝土是通过如下重量份的原料制备而成：无机凝胶材料1200～1500份、填充料100～200份、外加剂8～10份、短切纤维3～6份，水280～350份，所述的面料是通过如下重量份的原料制备而成：无机凝胶材料600～800份、超细填料80～120份、装饰骨料1100～1300份、外加剂8～10份、水120～230份。
2.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，其特征在于：所述的无机胶凝材料可以是：普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或几种混合而成的粉末。
3.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，其特征在于：所述的填充料可以是普通砂子、矿粉、粉煤灰等材料中的一种或几种混合的填充料。
4.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，其特征在于：所述的超细填料可以是硅灰、超细偏高领土、超细石英粉等材料中的一种或几种混合的超细填料。
5.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，其特征在于：所述的装饰骨料可以是碎玻璃、石英砂、碎玉石、碎贝壳等材料中的一种或几种混合的装饰骨料。
6.根据权利要求1所述的一种纤维混凝土增韧水泥基无机人造石板材，其特征在于：所述的颜料为氧化铁系列无机颜料。
7.一种含有权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括如下步骤
步骤S1：分别按照重量百分比称取底料、面料原材料，并进行搅拌；
步骤S2：将搅拌后的面料物料通过输送设备输送至模具内，通过找平设备找平后再将底料布料找平；
步骤S3：将布料后的模具送入振动台振动成型或真空压机内压制成型；步骤S4：脱模，送至养护区进行养护；
步骤S5：表面通过打磨抛光或喷砂处理。
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