CN104478291A

CN104478291A - 抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法

Info

Publication number: CN104478291A
Application number: CN201410775955.4A
Authority: CN
Inventors: 田忠和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2015-04-01

Abstract

本发明公开了一种抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，纤维5～10份，30～50目电气石5～15份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。本发明在制备过程中加入纤维和电气石，提高了人造石英石板材的抗压性能和抗菌性能，同时，本发明的制备方法简单，适于工业化生产。

Description

抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

人造石英石是用人工方法制造的合成石，具有高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、无辐射等天然石材无可比拟的优势，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。但目前市场上的人造石英石板材硬度比较低，耐磨性差，还存在易刮花，易破碎等问题，而且也不具有抗菌功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种抗压、抗菌人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材耐磨性好，且具有抗菌作用，扩大了人造石英石的应用范围。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抗压、抗菌人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，纤维5～10份，30～50目电气石5～15份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃10份，贝壳8份，纤维8份，30～50目电气石8份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。

进一步，所述纤维为水镁石纤维，长度为3～10mm。

进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。

进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

抗压、抗菌人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，纤维5～10份，30～50目电气石5～15份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。

进一步，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。

本发明的有益效果是：

(1)抗压：本发明添加了纤维，能提高本发明的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度。

(2)抗菌：电气石为环状结构硅酸盐矿物，具有压电性、热释电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，本发明在原料中添加了电气石，能有效地增加人造石英石板材的抗菌性，且抗菌功效特久。

(3)本发明的制备方法简单，适于工业化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

称取8～100目石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，贝壳10kg，水镁石纤维5kg，30～50目电气石15kg，环氧树脂5kg，重量比例为3:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色贝壳板”人造石英石。

实施例2：

称取8～100目石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃15kg，贝壳5kg，水镁石纤维10kg，30～50目电气石5kg，酚醛树脂10kg，重量比例为3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比1421:40:1:3:178组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅黄贝壳板”人造石英石。

实施例3：

称取8～100目石英石65kg，325目石英粉45kg，碎玻璃10kg，贝壳8kg，水镁石纤维8kg，30～50目电气石8kg，聚氨酯树脂8kg，重量比例为3:1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色贝壳板”人造石英石。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，纤维5～10份，30～50目电气石5～15份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。

2.根据权利要求1所述的抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：8～100目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃10份，贝壳8份，纤维8份，30～50目电气石8份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述纤维为水镁石纤维，长度为3～10mm。

4.根据权利要求1或2所述的抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。

6.根据权利要求1或2所述的抗压、抗菌人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。

7.抗压、抗菌人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：8～100目石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～15份，贝壳5～10份，纤维5～10份，30～50目电气石5～15份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。

8.根据权利要求7所述的抗压、抗菌人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。

9.根据权利要求7所述的抗压、抗菌人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。