CN106833002A - 树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法，尤其适合于模具浇注成型。其特征在于包括以下步骤：取树脂18-40份，彩色石英砂颗粒80-55份，功能助剂2-5份，抗菌剂0.02-1.5份，真空混合均匀，浇注模具中固化成型；模具可辅助加热成型，30-600分钟后即可开模取出产品。本发明的石盆因添加了坚硬的彩色石英砂颗粒，银系抗菌剂及选用特殊树脂，从而使产品具有耐磨、抗菌、耐污、颜色丰富的功效。可广泛应用于生产厨房水槽、卫浴制品。

Description

树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法

技术领域

本发明公开一种树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法，尤其适合于模具浇注成型。

背景技术

目前厨房卫生间的水槽一般只有以下几种：传统实体面材类人造石盆色彩丰富，造型时尚，但易划伤，耐污耐磨性能差；不锈钢盆用途广泛，物美价廉，但质感差，易划伤，不易制作小R角；陶瓷盆，耐磨抗污、耐划伤，但笨重易龟裂，款式造型与色彩因材料、工艺受限制；天然花岗岩石盆坚硬耐磨，色彩丰富，但笨重，加工难，耐污差，有放射性，不环保。

发明内容

本发明目的：提供一种树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法。它可以较好的保持实体面材人造石类石盆的优点又增加了陶瓷盆、天然花岗岩石盆耐磨抗污、耐划伤的优点。

本发明的树脂基复合耐磨抗菌耐污彩色石英石盆，其特征在于包括以下步骤：先计量不饱和树脂18-40份，加入到特定的搅拌桶内，其次计量功能助剂2-5份加入到树脂桶内，搅拌均匀，一般搅拌1-2分钟，再加入抗菌剂0.02-1.5份搅拌1-2分钟，最后边搅拌边加入已经计量好的彩色石英砂颗粒80-55份，搅拌均匀约3-20分钟；然后按款式重量称取适合的混合料，再加1％--2％的比例加入固化剂，开启真空搅拌机，约2-6分钟混合均匀后，浇注到提前准备好的模具中固化成型，模具可辅助加热成型，30-600分钟后即可开模取出树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆；随后再通过磨边、开孔、清洗、品检、即可包装入库。

本发明中不饱和树脂可以用乙烯基树脂或聚甲基丙烯酸甲酯树脂或环氧树脂及其配套固化体系替代。

本发明中的彩色石英石颗粒是指：表面经过特殊处理的人工染色的石英石颗粒，颗粒粒径在2000-20um之间。

本发明所述的抗菌剂是指：无机银离子系抗菌剂、有机抗菌剂及其相关类型的复合抗菌剂。

本发明的有益效果是，1)采用莫氏硬度6.5-7.0的天然石英砂中不同粒径的粗细颗粒大比例的配伍，即可降低成本又能提高本树脂基复合彩色石英石盆硬度及其耐磨抗划伤性能；同时又因选用人工染色的石英砂做填料，所以可以给本发明的树脂基复合彩色石英石盆带来色彩艳丽多变的质感。2)是采用高性能的树脂体系作为本发明的彩色石英石盆的基料，保障该树脂基复合彩色石英石盆具有优异的理化性能，耐水抗污，也使其具有树脂基复合材料的轻质高强的优点。3)是采用模具浇注成型，可塑性强，造型丰富，可制造小R角的盆，加工成本亦低。4)是采用添加复合银离子系列抗菌剂等元素，从而使本发明的树脂基复合彩色石英石盆具有一定的抗菌效应，这样使其更适合应用于厨房、卫浴制品的清洁卫生要求。

综上所述，本发明的树脂基复耐磨抗菌合彩色石英石盆：具有耐磨、抗菌、抗划伤、耐污、易成型，质感丰富，成本经济的的功效。可广泛应用于生产厨房水槽、卫浴制品。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图，先称取树脂，在添加抗菌剂，轻微搅拌后，再加促进剂、螯合剂偶联、消泡剂、抗老化剂、稀释剂等，搅拌均匀后，再加混合彩色石英颗粒，搅拌均匀后，最后加适量固化剂真空搅拌均匀----约3分钟左右，浇注到模具，固化后即可开模取出产品，再进行后处理，磨边打孔，品检包装、入库。

具体实施方式

本发明树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆生产流程与工艺配比如下：先计量树脂20份，加入到特定的搅拌桶内，其次计量功能助剂5份加入到树脂桶内，搅拌均匀，一般搅拌1-2分钟，再加入抗菌剂0.05份搅拌1-2分钟，最后边搅拌边加入已经计量好的彩色石英砂颗粒80份，搅拌均匀约10分钟；然后按款式重量称取适合的混合料，再按1.5％的比例加入固化剂，开启真空搅拌机，约2-5分钟混合均匀后，浇注到提前准备好的模具中固化成型，模具可辅助加热成型，30-600分钟后即可开模取出树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆；随后再通过磨边、开孔、清洗、品检、即可包装入库。本发明配方中的功能助剂主要是指：螯合剂、抗老化剂，消泡剂、促进剂、固化剂、稀释剂等，这类功能性助剂要根据气温高低、干湿度变化，产品要求做微调，这种微调是本行业(高分子、复合材料等领域内)的工程师都容易做到的应知应会，也是他们的基本功。

以下结合实例做进一步的描述：

实例1)：黑色树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石单盆的制造。首先计量ISO/NPG型不饱和树脂2.0kg，加入到干净的专用树脂搅拌桶中，其次计量促进剂22.0g倒入树脂桶内，再计量螯合剂80.0g，消泡剂60.0g、银系抗菌剂20.0g、稀释剂适量约15.0--30.0g，混合均匀，再加入计量的混合不同粒径的黑色石英砂8.0kg，搅拌均匀后再加银色云母钛闪光浆料40.0g，固化剂30.0-50.0g，真空搅拌2--3分钟后，浇注到擦有脱模剂的已经准备好的预热模具中，开启加热系统，加热模具，模具温度控制在70度左右，保温5-20分钟即可开模，清理废料，随后冷却取出黑色石英石盆放置在专用工作台上，初步品检合格后，移动进入磨边开孔工序，开孔后即可清洗干净，移动到品检工作台，品检合格后即可包装入库。

实例2)：花岗岩“秋麦黄色”系树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造。首先计量(Vinyl Ester Resins)VER树脂3.0kg，加入到干净的树脂桶内，其次计量加入促进剂30.0g、消泡剂82.0g、偶联剂60.0g、银系抗菌剂40.0g，搅拌1-3分钟，混合均匀再加入计量的混合不同粒径的白色、土黄、米黄颗粒12.0kg，本色系彩色石英石盆，白色不同粒径的混合颗粒约占体系彩色颗粒89％以上，剩余的为不同粒径的土黄、米黄颗粒。浆料搅拌均匀，加入固化剂45.0-60.0g，真空搅拌2-3分钟后，即可快速浇注到事前准备好的涂有脱模机的模腔中，30--600分钟后即可开模取出一种具有类似花岗岩纹理效果的石英石盆(这类花纹的树脂基彩色石英石盆也可简称其为：花岗岩水槽)。随后再经过初检，后固化烘烤，磨边，开孔，清洗，品检，即可包装入库。

实例3)：具有金属闪烁效应的银灰色树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造。首先计量MMA预聚树脂3.3kg，加入到干净的树脂桶内，其次计量加入促进剂20.0g、消泡剂82.0g、偶联剂60.0g、银系抗菌剂40.0g，搅拌1-3分钟，混合均匀再加入计量的混合不同粒径的浅白色、灰色颗粒12.2kg；本色系彩色石英石盆，灰色不同粒径的混合颗粒约占体系彩色颗粒89％以上，剩余的为不同粒径的浅白色、浅灰色颗粒。搅拌均匀后，再加入银色云母钛闪光浆料100g、固化剂45.0-55.0g，真空搅拌2-3分钟后，即可快速浇注到事前准备好的涂有脱模剂的预热模腔中，开启加热系统，加热到80度左右，10-30分钟后即可开启模具，30-600分钟后即可取出一个带特殊金属闪烁效果的灰色石英石盆。随后再经过初检，后固化烘烤，磨边，开孔，清洗，品检，即可包装入库。

Claims (4)

1.树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法。其特征是：不饱和树脂18-40份，彩色石英砂颗粒80-55份，功能助剂2-5份，抗菌剂0.02-1.5份，真空混合均匀，浇注模具中固化(或模具加热辅助加速固化)成型。

2.根据权利要求1所述的树脂其特征是指：不饱和树脂可用乙烯基树脂或聚甲基丙烯酸甲脂或环氧树脂及其配套固化体系代替。

3.根据权利要求1所述的彩色石英石颗粒其特征是指：表面经过特殊处理的人工染色的石英石颗粒，颗粒粒径在2000-20um之间。

4.根据权利要求1所述的抗菌剂其特征是指：无机银离子系抗菌剂、有机抗菌剂及其相关类型的复合抗菌剂。