CN104402306B

CN104402306B - 人造石英石板及其制备方法

Info

Publication number: CN104402306B
Application number: CN201410604200.8A
Authority: CN
Inventors: 贾小伟; 李生鹏
Original assignee: YAMI STONE DEVELOPMENT IN XINJIANG IMPORT AND EXPORT Co Ltd
Current assignee: YAMI STONE DEVELOPMENT IN XINJIANG IMPORT AND EXPORT Co Ltd
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-10-31
Also published as: CN104402306A

Abstract

本发明公开了一种人造石英石板，其原料由下述组分按质量百分比组成：6—8目铸石6％—8％；8—10目纳米碳化硅2％—4％；16—30目三氧化二铝晶体2％—4％；10—20目石英砂10％—11％；20—40目石英砂10％—12％；40—70目石英砂12％—14％；70—140目石英砂12％—14％；300—600目石英粉24％—26％；不饱和聚酯树脂8.5％—9.5％；固化剂0.7％—0.8％；偶联剂0.8％—1.0％。本发明的石英石板具有高硬度、高韧度、耐高温、耐磨的特点。

Description

人造石英石板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑建材技术领域，尤其涉及一种人造石英石板及其制备方法。

背景技术

人造石英石板材以不饱和聚酯树脂和热性高分子聚合物为基体，以高温固化剂、偶联剂等为原料，以二氧化硅为主要填充料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石英石板材，因质地坚硬(莫氏硬度7)，结构致密，具有其它装饰材料无法比拟的特点。一般在建筑材料要求比较高的场所，人造石英石板材都适用。

由于采用的是人工或者半机械的操作，因而在生产过程中容易因为其它因素造成产品密度不均匀，薄厚不一致，表面出现粉团、气孔，色彩及图案单一，各种原材料的配比出现偏差造成的板材性能不达标等缺陷，影响了人造石英石板材的整体性能及表面效果。因此开发一种高硬度、高韧度、耐高温、耐磨型人造石英石板材是本领域技术人员一直攻克及研发的难题。并且现有技术中，板面颗粒分布不均匀，压机压制过程中，抽真空若达不到-0.1MPa，造成石英石板材出现气孔、板面平整不一。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种人造石英石板及其制备方法，主要目的在于提供一种高硬度、高韧度、耐高温、耐磨的人造石英石板材。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种人造石英石板，其原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石6％—8％；

8—10目纳米碳化硅2％—4％；

16—30目三氧化二铝晶体2％—4％；

10—20目石英砂10％—11％；

20—40目石英砂10％—12％；

40—70目石英砂12％—14％；

70—140目石英砂12％—14％；

300—600目石英粉24％—26％；

不饱和聚酯树脂8.5％—9.5％；

固化剂0.7％—0.8％；

偶联剂0.8％—1.0％。

作为优选，所述人造石英石板的原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石7％

8—10目纳米碳化硅5％

16—30目三氧化二铝晶体4％

10—20目石英砂11％

20—40目石英砂11％

40—70目石英砂13％

70—140目石英砂13％

300—600目石英粉25％

不饱和聚酯树脂9.2

固化剂0.8％

偶联剂1％。

作为优选，所述人造石英石板的原料中还有作为外加组分的颜料，所述颜料的添加量为其他原料总质量的0.3-0.4％。

另一方面，本发明实施例提供了一种上述人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：

按比例称取原料的各组分；

将不饱和聚酯树脂加热后搅拌至其粘度达到900—1000mPa·s，得到高粘度的不饱和聚酯树脂；

将除不饱和聚酯树脂外的其他原料混合后搅拌均匀，加入搅拌好的不饱和聚酯树脂继续搅拌；

将搅拌均匀的原料加入模板，布料均匀后将模板送入成型压机成型；

将成型的板材加温固化，得人造石英石板。

作为优选，所述不饱和聚酯树脂加热至25℃，然后搅拌10分钟—20分钟，至其粘度达到900—1000mPa·s，得到高粘度的不饱和聚酯树脂。

作为优选，除不饱和聚酯树脂外的其他原料加入搅拌机中以20—25rpm的速率搅拌均匀后，加入具有高粘度的不饱和聚酯树脂并以20—45rpm，搅拌8—10分钟，搅拌均匀。

作为优选，成型压机在压制频率62—70Hz，压力2—3MPa，真空度-0.1MPa的条件下压制200—300s成型。

作为优选，成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80—90℃，固化时间为60分钟。

作为优选，固化后的板材，经过磨机磨平，抛光机抛光加工处理。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明实施例提出的一种人造石英石板及其制备方法通过对原料配方的优化、改进、不同原料的相互配合，有效地提高了人造石英石板的硬度、韧度、耐高温、耐磨的性能，改善了人造石英石板的综合性能。原料采用多级配比，板面颗粒分布均匀，避免了石英石板材出现气孔、板面平整不一的问题。另外在原料中加入了三氧化二铝晶体、铸石、纳米碳化硅，可以有效提高人造石英石板材的机械能、热稳定性、隔热防冻等性能，本发明使用三氧化二铝、铸石、纳米碳化硅、石英石粉，进行包覆改性，可以有效提高板材的硬度、韧度、耐磨度、耐高温性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

人造石英石板，其原料组成如下：

6—8目铸石18.2kg；8—10目纳米碳化硅13kg；16—30目三氧化二铝晶体10.4kg；10—20目石英砂28.6kg；20—40目石英砂28.6kg；40—70目石英砂33.8kg；70—140目石英砂33.8kg；300—600目石英粉65kg；不饱和聚酯树脂23.92kg；固化剂(OT)2.08kg；偶联剂(KH—570)2.6kg。

制备步骤如下：

称取上述各组分；

将不饱和聚酯树脂加入树脂罐，然后使用电加热器使树脂罐内的温度升到25℃，然后停止加热，用树脂泵把加热好的树脂抽送至准备好的树脂桶内，运用搅拌设备搅拌15分钟，使其粘度达到900—1000mPa·s，得到具有高粘度的不饱和聚酯树脂；

将除了不饱和聚酯树脂外的其他原料加入搅拌机中搅拌均匀，根据颗粒度的大小搅拌速度在20—25rpm范围内调节，物料在搅拌机内搅拌均匀后，然后再加入准备好的具有高粘度的不饱和聚酯树脂，继续进行搅拌，搅拌速度为20—45rpm，搅拌时间为8—10分钟，使所有原料混合均匀，颜色均匀、清晰后停止搅拌；

搅拌均匀后的原料通过下料口，经过电子计量进入模板进行布料，布料均匀后，将模板送入成型压机，在抽真空、振动、加压下进行成型，其中压制频率62—70Hz，压力2—3MPa，真空度-0.1MPa，压制时间200—300s；

将成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80—90℃，固化时间为60min；

板材固化结束后，经过磨机磨平，抛光机抛光加工处理，即制成高硬度、高韧度、耐高温、耐磨的人造石英石板材。

实施例2

人造石英石板，其原料组成如下：

制备步骤如下：

称取上述各组分；

将不饱和聚酯树脂加入树脂罐，然后在树脂罐外使用水循环加热，水温85℃，加热10分钟使树脂温度达到25℃，然后停止加热，用树脂泵把加热好的树脂抽送至准备好的树脂桶内，运用搅拌设备搅拌10分钟，使其粘度达到900—1000mPa·s，得到具有高粘度的不饱和聚酯树脂；

在上述实施例的基础上添加颜料即可得到相应颜色的人造石英板，一般颜料的添加量为0.3-0.4％即可。

本发明实施例提供的人造石英石板通过原料中加入铸石提高了耐腐蚀及耐磨性，三氧化二铝组分提高了石板的硬度，纳米碳化硅组分提高了石板的硬度和耐磨性。通过各组分的合理配置生产出高硬度、耐磨型石英石板材。本发明实施例提供的人造石英石板板面颗粒分部均匀，板面平整。

经测试本发明实施例所得石英石板的巴氏硬度达到79，而市场上销售同类产品巴氏硬度在75左右。可见本发明实施例所得的石英板较现有技术所得的石英板有较高的硬度。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims

1.人造石英石板，其特征在于，其原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石 6%—8%；

8—10目纳米碳化硅 2%—4%；

16—30目三氧化二铝晶体 2%—4%；

10—20目石英砂 10%—11%；

20—40目石英砂 10%—12%；

40—70目石英砂 12%—14%；

70—140目石英砂 12%—14%；

300—600目石英粉 24%—26%；

不饱和聚酯树脂 8.5%—9.5%；

固化剂 0.7%—0.8%；

偶联剂 0.8%—1.0%。

2.根据权利要求1所述的人造石英石板，其特征在于，其原料由下述组分按质量百分比组成：

6—8目铸石 7%

8—10目纳米碳化硅 5%

16—30目三氧化二铝晶体 4%

10—20目石英砂 11%

20—40目石英砂 11%

40—70目石英砂 13%

70—140目石英砂 13%

300—600目石英粉 25%

不饱和聚酯树脂 9.2

固化剂 0.8%

偶联剂 1%。

3.根据权利要求1所述的人造石英石板，其特征在于，所述人造石英石板的原料中还有作为外加组分的颜料，所述颜料的添加量为其他原料总质量的0.3-0.4%。

4.权利要求1-3任一项所述的人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：

按比例称取原料的各组分；

将成型的板材加温固化，得人造石英石板。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂加热至25℃，然后搅拌10分钟—20分钟，至其粘度达到900—1000mPa·s，得到高粘度的不饱和聚酯树脂。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，除不饱和聚酯树脂外的其他原料加入搅拌机中以20—25rpm的速率搅拌均匀后，加入具有高粘度的不饱和聚酯树脂并以20—45rpm，搅拌8—10分钟，搅拌均匀。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，成型压机在压制频率62—70Hz，压力2—3MPa，真空度-0.1MPa的条件下压制200—300s成型。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，成型的板材送入固化箱固化，固化温度为80—90℃，固化时间为60分钟。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，固化后的板材，经过磨机磨平，抛光机抛光加工处理。