CN102408201A - 保健人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保健人造石英石板材原料，由如下重量份的百分比组成：不饱和树脂8～9份，助剂1.58～1.59份，40目～80目石英砂18～36份，400目～800目石英粉16～26份，20目～400目电气石30～48份，颜料0.1～0.3份。本发明还公开了由上述板材原料制成的人造石英石板材及其制备方法。本发明在石英石板材的生产过程中，加入一定数量的电气石。不仅不影响板材的质量，还可以释放红外线；供应人体所需的负离子；平衡人体生物电；阻断有害电磁波、水脉波；活化细胞，给人体提供永久的能量；含有多种矿物元素，有效调节人体营养素的平衡，从而起到对人体的保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及人造石及其制备方法，具体涉及一种保健人造石英石原料、人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石板材是装修材料、厨具、餐桌等建筑材料及室内装潢材料的原料。目前，市场上的人造石英石石板材对于人体没有保健功能。用作建筑材料和室内装潢材料加工成成品后，对于人体没有保健作用。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种超硬度、耐磨性好，且具有抗菌作用的人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是按以下技术方案实现的：
一种人造石英石板材原料，由如下重量份的组分组成：不饱和树脂8～9份，助剂1.58～1.59份，40目～80目石英砂18～36份，400目～800目石英粉16～26份，20目～400目电气石30～48份，颜料0.1～0.3份。
优选地，所述40目～80目石英砂由0～27.8％的40目石英砂，0～50％的60目石英砂和44.4％～100％的60目石英砂组成，上述所有百分比均为重量百分比。
优选地，所述的400目～800目石英粉由0～100％的400目石英粉，0～100％的600目石英粉和0～50％的800目石英粉组成，上述所有百分比均为重量百分比。
优选地，所述的20目～400目电气石由0～100％的20目电气石，0～33.3％的40目电气石，0～50％的60目电气石，0～50％的80目电气石和0～33.3％的400目电气石组成，上述所有百分比均为重量百分比。
优选地，所述的助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
一种上述述人造石英石板材原料制备得到的人造石英石板材。
一种人造石英石板材原料的制备方法，包括如下步骤：上述的各组分加入搅拌机中搅拌均匀，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化，即制得人造石英石板材。
优选地，所述固化的温度为85℃，时间为40-45分钟。
本发明在石英石板材的生产过程中，加入一定数量的电气石(电气石是一种硅酸岩矿物，其中工艺名称为“碧玺”。电气石是多元素的天然矿物，主要成分有镁、铝、铁、硼等10多种对人体有利微量元素。)，既不影响板材的质量，又可以起到对人体的保健作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，由于在人造石英石板材中添加了电气石，使用时，添加了人造石英石板材就会不停地发射红外线，还会会随着使用的多少，温度高低的不同，发出的红外线波长也各不相同。而且电气石有较强的渗透力和辐射力，易被人体吸收并可转化为物体的内能，可使体内水分产生共振，从而提高身体的氧含量，增加组织的再生能力，提高机体的免疫能力。促进全身血液循环和新陈代谢，从而达到美容、美体和治疗一些慢性病的作用。
(2)本发明中，由于电气石的加入，使得用人造石英石板材制成的产品可提高供应人体所需的负离子，负离子能迅速电解空气中属于正离子的作用，净化空气、增加负离子在空气中的成份，达到改善环境、活化细胞、增强抵抗力、调节自律神经系统。
(3)平衡人体生物电，阻断有害电磁波、水脉波。含有多种矿物元素，有效调节人体营养素的平衡。
具体实施方式
实施例1
人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：
不饱和树脂8kg，重量比为4∶1的硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物1.58kg，40目石英砂10kg，60目石英砂10kg，80目石英砂16kg，20目电气石30kg，600目石英粉26kg，红色颜料0.2kg。
将上述各组分原料加入搅拌机搅拌4分钟，搅拌均匀后倒入制板模中，并送入成型压机，在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化40-45分钟，固化炉温度为85℃。冷却后，便制得新型保健人造石英石板材半成品，再送去打磨、抛光后成为成品。
上述制得的人造石英石板材与已经的常规产品切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；用多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示：
由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石板材加了电气石之后与不加电气石的板材人造石英石各方面性能都有提高。
实施例2
人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：
不饱和树脂9kg，重量比为4∶1的硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物1.59kg，60目石英砂18kg，80目石英砂18kg，60目电气石15kg，80目电气石15kg，400目石英粉16kg，800目石英粉8kg，黑色颜料0.1kg。
将上述各组分原料加入搅拌机搅拌4分钟，搅拌匀后倒入制板模中，并送入成型压机，在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化40-45分钟，固化炉温度为85℃。冷却后，便制得新型保健人造石英石板材半成品，再送去打磨、抛光后成为成品。
上述制得的人造石英石板材与已经的常规产品切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；用多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示：
由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石板材加了电气石之后与不加电气石的板材人造石英石各方面性能都有提高。
实施例3
人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：
不饱和树脂8kg，重量比为4∶1的硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物1.58kg，60目石英砂18kg，80目石英砂18kg，20目电气石10kg，40目电气石10kg，400目电气石10kg，400目石英粉8kg，800目石英粉8kg，黄色颜料0.3kg。
将上述各组分原料加入搅拌机搅拌4分钟，搅拌匀后倒入制板模中，并送入成型压机，在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化40-45分钟，固化炉温度为85℃。冷却后，便制得新型保健人造石英石板材半成品，再送去打磨、抛光后成为成品。
上述制得的人造石英石板材与已经的常规产品切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；用多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示：
由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石板材加了电气石之后与不加电气石的板材人造石英石各方面性能都有提高。
实施例4
人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：
不饱和树脂8kg，重量比为4∶1的硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物1.58kg，80目石英砂18kg，20目电气石10kg，40目电气石10kg，60目电气石28kg，400目石英粉26kg，蓝色颜料0.15kg。
将上述各组分原料加入搅拌机搅拌4分钟，搅拌匀后倒入制板模中，并送入成型压机，在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化40-45分钟，固化炉温度为85℃。冷却后，便制得新型保健人造石英石板材半成品，再送去打磨、抛光后成为成品。
上述制得的人造石英石板材与已经的常规产品切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；用多角度光泽度计测量镜向光泽度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示：
由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石板材加了电气石之后与不加电气石的板材人造石英石各方面性能都有提高。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质和原理下所作的改变、装饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人造石英石板材原料，由如下重量份的组分组成：不饱和树脂8～9份，助剂1.58～1.59份，40目～80目石英砂18～36份，400目～800目石英粉16～26份，20目～400目电气石30～48份，颜料0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的人造石英石板材原料，其特征在于：所述40目～80目石英砂由0～27.8％的40目石英砂，0～50％的60目石英砂和44.4％～100％的60目石英砂组成，上述所有百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的人造石英石板材原料，其特征在于：所述的400目～800目石英粉由0～100％的400目石英粉，0～100％的600目石英粉和0～50％的800目石英粉组成，上述所有百分比均为重量百分比。
4.根据权利要求1所述的人造石英石板材原料，其特征在于：所述的20目～400目电气石由0～100％的20目电气石，0～33.3％的40目电气石，0～58.3％的60目电气石，0～50％的80目电气石和0～33.3％的400目电气石组成，上述所有百分比均为重量百分比。
5.根据权利要求1所述的人造石英石板材原料，其特征在于：所述的助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。
6.由权利要求1～5任意一项权利要求所述的人造石英石板材原料制备得到的人造石英石板材。
7.一种人造石英石板材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将权利要求1所述的各组分加入搅拌机中搅拌均匀，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型，再送入固化炉固化，即制得人造石英石板材。
8.根据权利要求7所述的人造石英石的制备方法，其特征在于：所述固化的温度为85℃，时间为40-45分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120411 |