CN102615695A - 一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括步骤：A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，并将其中的一面抛光。该方法制造出来的石英石板材具有皮革效果，且外观自然华丽，触感好，耐热性能良好的。
Description
技术领域
本发明涉及石英石板材制造技术领域，特别涉及一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法。
背景技术
人造石英石是一种新型装饰石材，具有极高的强度和硬度，耐磨性好，耐化学腐蚀。现有技术提供的水磨石和大理石地坪，由于硬度低，耐磨性差，强度底，耐化学腐蚀性差，防渗透性差，已越来越不能满足日益增长的装饰需求。现有技术提供的石英石板材吸广泛用于家具饰面、卫浴场所，但是因为吸水率极低，容易打滑，因此在潮湿和容易积水的环境下，实用性受到局限。现有技术提供的石英石板材由于硬度强度极高，后加工难度大，若用喷砂等方法处理其表面，金刚砂损耗大，而且容易破坏外观，费时成本高效果差。
发明内容
本发明提供一种石英石板材的加工方法，该方法制造出来的石英石板材具有皮革效果，且外观自然华丽，触感好，耐热性能良好的。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，其包括步骤：
A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；
B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；
C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；
E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；
F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，并将其中的一面抛光。
优选地，所述步骤F之后，进一步包括步骤：
G、将步骤F中磨抛好的板材取出，用稀释剂将所述磨抛好的板材缝隙中的脱模剂擦干净。
优选地，所述步骤G之后，进一步包括步骤：
H、用环氧树脂对所述板材的皮革面的缝隙进行表面处理以增加光度，然后用毛刷将混合均匀的AB胶在所述板材表面刷一层，放置一段时间至AB胶完全固化即可。
优选地，所述步骤E具体包括：硬化炉通过一对铝板进行热油循环，热油由热泵站进行加温，每一块所述板材均由所述一对铝板夹在中间，并与板材直接接触进行热传导，该板材硬化后，再持续加热一段时间，直到所述板材硬化的步骤结束。
优选地，所述步骤F具体包括：将所述板材采用金刚磨盘定厚，磨出的板面平整度偏差小于0.2mm。抛光采用锋利型的树脂模块，从粗磨到细磨，根据需要控制磨抛光度，其中：光度偏差小于±5个光泽度，磨抛掉的厚度为3-4mm。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供方法制造的石英石板材具有皮革面的效果，防滑性好，兼具石英石的特性：硬度强度高，耐磨性能好，耐酸碱腐蚀，无毒无辐射，外观自然华丽，触感好，耐热性能良好，实际应用中基本不需要保养，且该板材的皮革面效果无需后加工，减少喷砂等工序，节能减耗。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例提供一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，包括步骤：
A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；在其他的实施例中，也可以根据该配比的比例提供其他重量的原料。
B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；
C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；根据不同效果和厚度的需求，板材成型周期在80-120s。
E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；
F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，一面抛光；
在其他实施例中，在上述实施例的基础上，进一步的，所述步骤F之后，进一步包括步骤：
G、将步骤F中磨抛好的板材取出，用稀释剂将所述磨抛好的板材缝隙中的脱模剂擦干净，皮革板材的缝隙为哑光效果。
在其他实施例中，在上述各实施例的基础上，进一步的，所述步骤G之后，进一步包括步骤：
H、用环氧树脂对所述板材的皮革面的缝隙进行表面处理以增加光度，然后用毛刷将混合均匀的AB胶(两液混合硬化胶)在所述板材表面刷一层，放置一段时间至AB胶完全固化即可。
在更为具体的实施例中，所述步骤E具体包括：硬化炉通过一对铝板进行热油循环，热油由热泵站进行加温，每一块所述板材均由所述一对铝板夹在中间，并与板材直接接触进行热传导，该板材硬化后，再持续加热一段时间，直到所述板材硬化步骤结束。
在更为具体的实施例中，所述步骤F具体包括：将所述板材采用金刚磨盘定厚，磨出的板面平整度偏差小于0.2mm。抛光采用锋利型的树脂模块，从粗磨到细磨，根据需要控制磨抛光度，其中：光度偏差小于±5个光泽度，磨抛掉的厚度为3-4mm。
以上对本发明实施例所提供的一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种具有皮革效果的石英石板材的加工方法，其特征在于，包括步骤：
A、将30-50目石英砂12kg，80目石英砂6kg，目石英粉9kg，树脂3kg混合搅拌作为基体，加入相应的矿物颜料配色，搅拌均匀作为基体料；
B、将所述基体料用传送带送至布料机上，均匀布在布料机的布料框里面，然后将皮革层板覆盖在布好的基体料上面；
C、将所述基体料和皮革层板经过高频高压振动密实后，成为结构致密的板材；
E、将所述板材通过传送带传送到催热装置中，在硬化炉中加热硬化；
F、利用全数控操作的连续磨抛机将所述硬化后的板材的两面定厚，并将其中的一面抛光。
2.如权利要求1所述加工方法，其特征在于，所述步骤F之后，进一步包括步骤：
G、将步骤F中磨抛好的板材取出，用稀释剂将所述磨抛好的板材缝隙中的脱模剂擦干净。
3.如权利要求2所述加工方法，其特征在于，所述步骤G之后，进一步包括步骤：
H、用环氧树脂对所述板材的皮革面的缝隙进行表面处理以增加光度，然后用毛刷将混合均匀的AB胶在所述板材表面刷一层，放置一段时间至AB胶完全固化即可。
4.如权利要求1、2或3所述加工方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：硬化炉通过一对铝板进行热油循环，热油由热泵站进行加温，每一块所述板材均由所述一对铝板夹在中间，并与板材直接接触进行热传导，该板材硬化后，再持续加热一段时间，直到所述板材硬化的步骤结束。
5.如权利要求1、2或3所述加工方法，其特征在于，所述步骤F具体包括：将所述板材采用金刚磨盘定厚，磨出的板面平整度偏差小于0.2mm。抛光采用锋利型的树脂模块，从粗磨到细磨，根据需要控制磨抛光度，其中：光度偏差小于±5个光泽度，磨抛掉的厚度为3-4mm。
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