CN105254212A - 一种镶嵌复合装饰性石材及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镶嵌复合装饰性石材及其加工方法。它是将基础石材作为底料，在基础石材之间的缝隙用彩色玻璃、彩色石材进行填充，最后在其表面再铺设非金属矿物，在已铺好的混合石材中注入由石材环氧树脂透明胶、稀释剂、固化剂按一定比例进行配制的溶液，待溶液将预铺好的混合料固化后即进行定厚、切割、混色、抛光加工。本发明利用普通低价的基础石材作为基本材料，再辅以彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物废料进行装饰，经固化后即可加工成表面美观且坚固的装饰性石材。本发明加工生产便，产品具有成本低、装饰效果好的显著特点。

Description

一种镶嵌复合装饰性石材及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用石材，具体说是一种镶嵌复合装饰性石材及其加工方法。

背景技术

现在人们在建筑领域中广泛使用石材作为建筑物墙面或地面的装饰材料。而所使用的石材分天然石材和人造石材两种，其中天然石材来自天然的岩体中，其硬度高、纹理漂亮，但开采难度较大，在加工过程中产生的废料也较多，因而其价格高昂，一般消费者难以承受。人造石材则有效解决了开采难度及价格高昂的问题，现在的人造石材在生产时将石材颗粒、石粉、矿粉作为基础材料，并在生产过程中添加颜料、树脂、固化剂、促进剂对基础材料进行固化，最后经定厚、切割、抛光成型。由于这种人造石材其原料为大量的粉料，因此生产过程中会产生较多的气泡，气泡的存在会严重影响人造石材的质量，降低其硬度。故为了提升人造石材成型后的硬度，人们在将基础材料及相关辅料注入模具中后会立即将模具送入真空设备中，以及时将模具中溶液内的空气抽出，从而提升溶液的密实度。这种人造石加工方法较复杂，需要的设备也较多，从而造成生产成本较高，不利于消费者选购。同时在进行真空抽取的过程中，由于所填材料中含有大量粉料物质，而溶液内也具有较强的粘性，因此抽取真空时溶液内会存有少量气泡，这对产品的质量也带来一定影响。

发明内容

为了解决目前石材昂贵及人造石材存在的问题，本发明提供一种镶嵌复合装饰性石材及其加工方法，该镶嵌复合装饰性石材成本较低，加工方法简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由基础石材、彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物、石材环氧树脂透明胶、稀释剂、固化剂组成，并利用瓷砖及模具进行加工生产，其加工方法按如下步骤进行：

步骤1：将基础石材破碎成大小为20mm~70mm的异形石材颗粒，并进行筛选，去除其表面微尘；

步骤2：将彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物破碎成大小为2mm~6mm的颗粒，并进行筛选，去除其表面微尘；

步骤3：将瓷砖平铺于地面，并在瓷砖上安装模具；

步骤4：将步骤1所得的基础石材平铺于模具里面，然后再用步骤2所得的彩色玻璃和彩色石材填充至基础石材之间的缝隙中，填充完毕后再铺设非金属矿物；

步骤5：将石材环氧树脂透明胶、稀释剂和固化剂按85:10:5比例调配均匀，然后注入步骤4预铺好的混合石材中，待溶液将模具内混合石材的缝隙全部填满后停止注入，然后在常温下静置24~48小时以进行固化；

步骤6：将步骤5所得的固化石材进行定厚、切割、混色、抛光即可制作完成；

其中模具围成的边框处于瓷砖面内侧，确保在模具中平铺的石材均位于瓷砖上方。

本发明的有益效果是：可有效利用生产天然石材时所产生的废料进行加工，降了产品的生产成本，利于消费者选购；同时加入的彩色玻璃和彩色石材提升了石材的装饰效果，解决了天然石材在颜色上较单一的缺陷；加工生产方法较简单，无需较多设备即可进行规模化生产，也降低了生产时生产者的设备投入，利于推广。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本实施例以加工天然石材的废料作为基础石材，并选用彩色玻璃、彩色石材和非金属矿物为作辅料，用石材环氧树脂透明胶、稀释剂、固化剂进行固化粘结，利用瓷砖和模具按如下方式操作进行加工生产厚度为10mm，长300mm，宽150mm的石材。

步聚1：将基础石材破碎成大小约为20mm~70mm的异形石材，破碎完后用水清洗其表面微尘并晾干。

步骤2：将彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物分别破碎大小约为2mm~4mm的异形石材，破碎完后用水清洗其表面微尘并晾干。

步骤3：将表面光滑的400mm正方形瓷砖平铺于地面，并使其光滑面向上，在瓷砖的上方铺设内边长为300mm的正方形模具，模具为完整的一圈，其底部与瓷砖面接触，模具的高度为17mm，模具围成的边框处于瓷砖面内侧，确保在模具中平铺的石材均位于瓷砖上方。

步骤4：然后将步骤1所得基础石材均匀地平铺在模具中的瓷砖面上，铺设在瓷砖面上的基础石材以扁平方式进行铺设，使其高度控制在15mm~20mm左右即可，基础石材的铺设方向任意铺设，然后将步骤2所得的彩色玻璃、彩色石材填充到基础石材之间的缝隙中，填充完毕后再在表面铺设非金属矿物，其中基础石材、彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物的比例为60:15:15:10。

步骤5：将石材环氧树脂透明胶、稀释剂和固化剂按85:10:5比例调配均匀，然后注入步骤4预铺好的混合石材中，待溶液将模具内混合石材的缝隙全部填满后停止注入，然后在28℃常温下静置30小时以进行固化。

步骤6：步骤5得到的固化石材厚度为15mm，利用砂光机对其进行单面打磨定厚到10mm，然后将固化石材进行切割成300mm×150mm的长方形石材，并对石材进行混色处理，最后利用抛光机将其抛光至2000目，即制作完成。

本实施例所得的镶嵌复合装饰石材具有较强的硬度和光亮度，表面光滑，所镶嵌的彩色石材、彩色玻璃及非金属物不易脱落，产品外观漂亮，生产成本较低，加工方法简单，具有较强的经济效益和使用寿命。

应当说明的是，本发明中采用瓷砖是便于脱模，也可采用其它具有类似功能的材料进行替换，其大小应依据所加工人造石材的大小来定，以其略大于所需生产的人造石材的尺寸即可。基础石材、彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物的比例以60:15:15:10为最优方案，但该比例也可根据生产需要适度调整，以满足人们不同的使用需要。固化时间依据环境温度而定，若环境温度偏低则应适度延长静置时间，以增强其固化效果。

Claims (2)

1.一种镶嵌复合装饰石材及其加工方法，其特征是：由基础石材、彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物、石材环氧树脂透明胶、稀释剂、固化剂组成，利用瓷砖及模具进行加工生产，其加工方法按如下步骤进行：

步骤1：将基础石材破碎成大小为20mm~70mm的异形石材颗粒，并进行筛选，去除其表面的粉层；

步骤2：将彩色玻璃、彩色石材、非金属矿物破碎成大小为2mm~6mm的颗粒，并进行筛选，去除其表面的粉层；

步骤3：将瓷砖平铺于地面，并在瓷砖上安装模具；

步骤4：将步骤1所得的基础石材平铺于模具里面，然后再用步骤2所得的彩色玻璃和彩色石材填充至基础石材之间的缝隙中，填充完毕后再铺设非金属矿物；

步骤5：将石材环氧树脂透明胶、稀释剂和固化剂按85：10：5比例调配均匀，然后注入步骤4预铺好的混合石材中，待溶液将模具内混合石材的缝隙全部填满后停止注入，然后在常温下静置24-48小时以进行固化；

步骤6：将步骤5所得的固化石材进行定厚、切割、混色、抛光即可制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌复合装饰石材，其特征是：模具围成的边框应处于瓷砖面内侧，确保在模具中平铺的石材均位于瓷砖上方。