CN103833296B - 一种仿石砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿石砖，具体的制备方法如下：1)取粒径2.5mm的中砂280份、粒径1.25mm的细砂150份、粒径0.5mm的石灰岩石屑170份，混合均匀；2)加入150份的Po42.5水泥，搅拌；3)加入50份水，充分搅拌5min；4)使用10吨中的液压进行挤压，同时用98KN的震动机台震；5)养护7天后，使用条纹机打磨，表面出现条纹状，露出石材表面，打磨成型。本发明的工艺制备的仿石砖具有档次高、强度高、外观整齐、仿石效果好、防滑、经久耐用、终身不会出现起皮、掉面等优点。

Description

一种仿石砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿石砖及其制备方法。

背景技术

路面砖是用量很大的一种常用建筑材料，市场上主要分为两种，一种是天然的、另一种是人造的，天然的路面砖铺装的大理石为花岗岩，属于不可再生的资源，但由于开采过量，严重破坏了生态平衡。人造路面砖为混凝土路面砖和仿石条纹砖，两者都是采用面层和主体、两种不同配比材料制成，人造路面砖虽然在成本上有了很大的节约，但是基本在使用一两年内会出现掉面、脱落等现象，变相造成财力、人力资源的浪费。因此，研制一种新型的仿石砖对于环境保护和节约资源势在必行。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种仿石砖及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种仿石砖，具体的制备方法如下：

1)取粒径2.5mm的中砂280份、粒径1.25mm的细砂150份、粒径0.5mm的石灰岩石屑170份，混合均匀；

2)在步骤1)中的混合物中加入150份的Po42.5水泥，搅拌2min；

3)在步骤2)中的混合物中加入50份水，充分搅拌5min；

4)将搅拌后的混合物通过皮带秤输送到砖机的模具内，使用10吨中的液压进行挤压，同时用98KN的震动机台震；

5)经过步骤4)后成型的坯体送入养护窑炉内蒸汽养护24小时，蒸养温度为85℃，湿度保持在85％～95％；

6)养护7天后，使用条纹机打磨，表面出现条纹状，露出石材表面，打磨成型。

本发明的有益效果是：

本发明的工艺制备的仿石砖具有档次高、强度高、外观整齐、仿石效果好、防滑、经久耐用、终身不会出现起皮、掉面等优点。并且此砖比普通的大理石成本要降低一半，但强度和外观却不比大理石差，并且防滑效果要比大理石好很多。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一种仿石砖，具体的制备方法如下：

1)取粒径2.5mm的中砂280份、粒径1.25mm的细砂150份、粒径0.5mm的石灰岩石屑170份，混合均匀；每份1kg。

2)在步骤1)中的混合物中加入150份的Po42.5水泥，搅拌2min；每份1kg。

3)在步骤2)中的混合物中加入50份水，充分搅拌5min；每份1kg。

4)将搅拌后的混合物通过皮带秤输送到砖机的模具内，使用10吨中的液压进行挤压，同时用98KN的震动机台震；

5)经过步骤4)后成型的坯体送入养护窑炉内蒸汽养护24小时，蒸养温度为85℃，湿度保持在85％～95％；

6)养护7天后，使用条纹机打磨，表面出现条纹状，露出石材表面，打磨成型。

本工艺采用的是经过水洗后的石灰岩石子和河沙，经过成型和打磨后出来的石材效果比较均匀，黑白石米相间显示出优于石材的效果，比较高档。另外，采用的标号为Po42.5的水泥和沙、石子搅拌挤压成型后，抗压强度超过50兆帕，远远超过普通石材和传统路面砖的强度。打磨出来的仿石砖是条纹状，防滑效果更佳。由于此仿石砖是一次挤压成型，一种配合比，比传统的石材水泥路面砖两次成型的工艺更先进，所以经久耐用，终生不会出现起皮、掉面、等现象。

Claims (1)

1.一种仿石砖，其特征在于具体的制备方法如下：

1)取粒径2.5mm的中砂280份、粒径1.25mm的细砂150份、粒径0.5mm的石灰岩石屑170份，混合均匀；

2)在步骤1)中的混合物中加入150份的PO42.5水泥，搅拌2min；

3)在步骤2)中的混合物中加入50份水，充分搅拌5min；

4)将搅拌后的混合物通过皮带秤输送到砖机的模具内，使用10吨中的液压进行挤压，同时用98KN的震动机台震；

5)经过步骤4)后成型的坯体送入养护窑炉内蒸汽养护24小时，蒸养温度为85℃，湿度保持在85％～95％；

6)养护7天后，使用条纹机打磨，表面出现条纹状，露出石材表面，打磨成型。