CN101279471A

CN101279471A - 利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺

Info

Publication number: CN101279471A
Application number: CNA2008100623736A
Authority: CN
Inventors: 方晨鹏; 洪淋; 洪益明; 何树华
Original assignee: JIANDE XINSHIJI DECORATIVE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: JIANDE XINSHIJI DECORATIVE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2008-05-13
Publication date: 2008-10-08

Abstract

本发明公开了一种利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺，它包括营建废弃物的粉碎筛分步骤、面料配制及入模初凝步骤、基料配制及入模成型步骤、步道石坯的养生步骤、步道石坯的一刀切条纹加工步骤，本条纹步道石生产工艺采用优化的配比，有效提高了步道石的强度、透水和透气率，并且以营建废弃物为制造原料，绿色环保、生产高效、成本低廉。

Description

利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺

技术领域

本发明属于建筑材料制造技术领域，特别是涉及一种利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺。

背景技术

随着经济社会的快速发展，我国的建筑、矿山及交通运输等重大工程日益增加，而这些工程必然会产生很多矿山废渣营建废弃物，其中以碎石、混凝土、砖块为主，约占总量的80％以上。这些营建废弃物如果没有妥善的处理，而与都市废弃物同时进入都市废弃物处理系统，将造成处理系统的超荷负担。因此妥善处理利用这些废弃物对于减少资源消耗及推动绿色建筑理念将有重大的积极作用。

条纹步道石是一种优质的人造绿色石材，是天然石材的替换产品，它既有天然石材的质感和效果，又没有放射性辐射，生产成本较低，当前被广泛应用于市政建设领域。目前一般生产商生产的条纹石需要三刀才能将面层铣磨出条纹，导致接刀缝，接刀处条纹混乱，而且其铣磨是以面层的下平面为定位基准，高低上容易有误差，从而出现表面不平，四周小倒角边不一致等情况。而且由于条纹长时间在滑道上往返运作，导致设备上的丝杠、丝母磨损严重，短期就需更换。

发明内容

本发明的目的在于针对现代建设中产生的营建废弃物处理问题及条纹石生产技术中的不足之处，提供一种以营建废弃物为制造原料，绿色环保、生产高效、成本低廉的条纹步道石生产工艺。

为实现上述目的，本发明所述的条纹步道石通过营建废弃物的粉碎筛分步骤、面料配制及入模初凝步骤、基料配制及入模成型步骤、步道石坯的养生步骤、步道石坯的一刀切条纹加工步骤而制得。

所述利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺各步骤详细如下：

1、营建废弃物的粉碎筛分：将营建废弃物中的碎石、混凝土、砖块部分进行粉碎处理，进行第一次筛分，筛选出粒径小于0.5cm的碎石屑；然后进行第二次筛分，筛选出粒径介于0.5-2.0cm的碎石屑；将粒径大于2.0cm部分进行再次粉碎处理，重复上述的粉碎、筛分步骤，处理营建废弃物；

2、面料的配制及入模初凝：将水泥、筛分出的粒径小于0.5cm的碎石屑、水按重量百分比20-25％、70-85％、7-10％混合搅拌均匀，配制成面料注入模具，机械震动10分钟左右使之密实，控制厚度在1.5cm左右，然后在常温自然通风环境下保养70-90分钟初凝；

3、基料的配制及入模成型：将水泥、河沙、水以及筛分出的粒径介于0.5-2.0cm的碎石屑按重量百分比10-15％、45-55％、3-6％、30-40％混合搅拌均匀，配制成基料注入装有初凝后面料的模具，机械振动使之密实后放置凝固，然后用脱模机脱模形成步道石坯；

4、步道石坯的养生：将制作好的步道石坯码垛，淋水养护25——28天，当步道石坯的抗压强度达到79Mpa时，通过条纹机进条纹加工；

5、步道石坯的一刀切条纹加工：将经过淋水养护后的步道石坯通过条纹机上的上平面定位夹紧机构同定在工作台上，通过条纹机上设置的21片条纹刀，将步道石坯一次性铣磨出条纹。

本发明的利用营建废弃物制造条纹步道石的生产工艺具有如下特点：

(1)有效利用了营建废弃物中的主要部分，实现了废物的循环利用及资源再生，绿色环保且极大地节约了成本。

(2)采用优化的配比，有效提高了步道石的强度、透水和透气率。

(3)由于步道石条纹只需一次性铣磨即可成型，无需刀具往返运动，多步操作，有效提高了工作效率，而且使易损件的磨损度明显减少，进一步降低了生产成本。

具体实施方式

本发明中所述的营建废弃物是指其中的碎石、混凝土、砖块等主要部分，它们通过粉碎筛分后作为步道石的主要制造原料，所述的条纹步道石由面料层和基料层构成，面料层与基料层结合为一体，下面结合一具体实施例进行详细说明：

2、面料配制及入模初凝：称取水泥1.0kg，筛分出的粒径小于0.5cm的碎石屑3.3kg、水0.4kg，先将水泥、筛分出的粒径小于0.5cm的碎石屑加入到强制搅拌机中进行搅拌，使之混合均匀，然后加入水再次搅拌至均匀，配制成面料，注入模具，机械震动10分钟使之密实，控制厚度在1.5cm左右，然后在常温自然通风环境下保养80分钟初凝，冬天则需保养150-170分钟；

3、基料配制及入模成型：称取水泥1.0kg，河沙4.8kg、筛分出的粒径介于0.5-2.0的碎石屑3.3kg、水0.4kg，先将水泥、河沙、筛分出的粒径介于0.5-2.0cm的碎石屑加入到强制搅拌机中进行搅拌，使之混合均匀，然后加入水再次搅拌至均匀，配制成基料后注入装有初凝面料的模具，机械振动使之密实后放置凝固，然后用脱模机脱模形成步道石坯。

4、步道石坯的养生：将上一步骤制作好的步道石坯码垛，淋水养护25——28天，当步道石坯的抗压强度达到79Mpa时，通过条纹机进条纹加工。

5、步道石坯的一刀切条纹加工：将经过淋水养护后的步道石坯放置在条纹机的工作台上，所述工作台设有能使步道石坯上表面在同一水平面上的上平面定位夹紧机构，步道石坯通过该机构固定，所述条纹机上设置有21片条纹刀，可以将长度为50cm，宽度为25cm的步道石坯一次性铣磨出条纹，即成为条纹步道石成品。

本发明所述条纹步道石生产工艺实现了营建废弃物的循环利用及资源再生，生产出来的条纹步道石采用优化的配比，有效提高了步道石的强度、透水和透气率，而且由于采用了一刀切的条纹铣磨技术，使工作效率提高了30％左右，同时明显减少了易损件的磨损度，使硬件生产成本下降了10％左右。

Claims

1、一种利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征在于所述的条纹步道石通过营建废弃物的粉碎筛分步骤、面料配制及入模初凝步骤、基料配制及入模成型步骤、步道石坯的养生步骤、步道石坯的一刀切条纹加工步骤而制得。

2、根据权利要求1所述的利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征还在于所述的营建废弃物的粉碎筛分步骤详细是：将营建废弃物中的碎石、混凝土、石粉污泥(石材在切割加工过程中产生的粉末与冷却水的合成物料)、砖块部分进行粉碎处理，进行第一次筛分，筛选出粒径小于0.5cm的碎石屑；然后进行第二次筛分，筛选出粒径介于0.5-2.0cm的碎石屑；将粒径大于2.0cm部分进行再次粉碎处理，重复上述的粉碎、筛分步骤，处理营建废弃物。

3、根据权利要求1所述的利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征还在于所述的面料配制及入模初凝步骤详细是：将425#水泥、筛分出的粒径小于0.5cm的碎石屑、水按重量百分比20-25％、70-85％、7-10％混合搅拌均匀，配制成面料注入模具，机械震动10分钟左右使之密实，控制厚度在1.5cm左右，然后在常温自然通风环境下保养70-90分钟初凝；

4、根据权利要求1所述的利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征还在于所述的基料配制及入模成型步骤详细是：将425#水泥、河沙、水以及筛分出的粒径介于0.5-2.0cm的碎石屑按重量百分比10-15％、45-55％、3-6％、30-40％混合搅拌均匀，配制成基料注入装有初凝后面料的模具，机械振动使之密实后放置凝固，然后用脱模机脱模形成步道石坯。

5、根据权利要求1所述的利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征还在于所述的步道石坯的养生步骤详细是：将制作好的步道石坯码垛，淋水养护25——28天，当步道石坯的抗压强度达到79Mpa时，通过条纹机进条纹加工。

6、根据权利要求1所述的利用营建废弃物制造的条纹步道石工艺方法，其特征还在于所述的步道石坯的一刀切条纹加工步骤详细是：将经过淋水养护后的步道石坯通过条纹机上的上平面定位夹紧机构固定在工作台上，通过条纹机上设置的21片条纹刀，将步道石坯一次性铣磨出条纹。