CN105271858A - 建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑建材技术领域，特别涉及利用建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法。利用建筑垃圾依次除杂、磁选、粉碎、筛分后制得混泥土再生细骨料和混凝土再生粗骨料初产品，将再生混凝土粗骨料初品经烘干、研磨后制得再生粗骨料；将所得的混凝土再生细骨料与填充料、水泥混合均匀后加水搅拌均匀后制得环保水泥砌块。采用本发明可同时制得环保水泥砌块和再生粗骨料两种产品，为建筑垃圾的处理提供了一种新的方法，具有经济、节约、环保、可持续发展等有益效果。本发明可不仅可用于环保水泥砌块的生产，还可用于生产环保水泥砖等环保水泥产品。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材技术领域，特别涉及利用建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砖的方法。
背景技术
改革开放以来，随着经济的快速发展，我国城镇建设步伐也随之加快，建筑行业也取得了飞跃的发展。随着城市建设的快速发展、人们物质生活水平的提高，大量的建筑物由于达到使用年限或者城乡的重新规划而遭到拆除，从而产生了大量的建筑废弃物。有资料显示，全世界仅从1991年～2000年的十年间，包括钢筋混凝土工厂不合格产品在内的废弃混凝土总量超过10亿吨。同时，我们在建筑施工过程中，每万平方米的建筑会产生废渣500-600吨，按这个数量计算，我国每年就会产生建筑废渣4000万吨以上。目前我国部分城市的建筑垃圾已经占据城市总垃圾数量的40％以上。建筑垃圾在处理过程中需要进行填埋，不仅需要大量的运费，而且还会造成二次污染，由于建筑垃圾部分存在碱性，导致被填埋土地失活，污染了宝贵的土地资源。另一方面，混凝土生产过程中每年需开采大量的砂石，随着建筑工程的不断开发，砂石的需求量也越来越大，随着砂石的不断开采，造成了对环境资源的匮乏。因此为节约资源，促进资源环境的可持续发展，提高建筑垃圾的再利用，将建筑垃圾变废为宝，同时提高我国建筑垃圾的处理能力对我国建筑建材技术领域具有较强的促进作用。
发明内容
为解决目前建筑废弃物的利用问题，促进资源环境的可持续发展，本发明的目的是提供一种利用建筑垃圾提供一种将建筑垃圾进行再利用的方法，即一种建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，本发明通过以下技术方案实现：
建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于利用建筑垃圾依次除杂、磁选、粉碎、筛分后制得混泥土再生细骨料和混凝土再生粗骨料初产品，将再生混凝土粗骨料初品经烘干、研磨后制得再生粗骨料。
具体步骤为：
(1)除杂：选建筑废弃物经筛选除去非混凝土杂质；
(2)磁选：将步骤(1)中粉碎后的建筑废弃物经磁选机磁选，分离出金属杂质，备用；
(3)粉碎：将步骤(2)中的物料入粉碎机粉碎后备用；
(4)筛分：将步骤(3)中粉碎后的建筑废弃物筛分，按粒径小于5mm的为细骨粒，粒径范围大于等于5mm的为混凝土再生粗骨粒初产品，备用；
(5)烘干：将步骤(4)中的粗颗粒初产品入热风干燥机中，调整干燥温度为150-250℃，干燥5-10min，干燥至粗颗粒含水量小于0.5％，备用；
(6)研磨：将烘干后的粗颗粒入偏心转筒内处理10-20min后，备用；
(7)过筛：将步骤(5)研磨后的粗颗粒入震动筛进行筛分，筛下物与步骤(4)产生的再生细骨料混合；
(8)淋洗：将过筛后的粗颗粒随传送带输送至淋洗系统中，喷淋，控制传送带速度为10-15m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料；
(9)制备环保水泥砌块：将步骤(4)中的细骨料中依次加入填充料、水泥混合均匀后，加水搅拌均匀，入砌块机成型后养护得环保水泥砌块。
其中，步骤(7)中的淋洗系统由淋洗池、泵、净水池组成，净水池中的水可循环进行淋洗操作。
其中，步骤(9)中各物料按质量份计的配比为：细骨料含量为60-70份，填充10-14份，水泥20-30份，水6-10份。
优选的，步骤(9)添加的水可为步骤(8)中淋洗系统中产生的水。
本发明以建筑废弃混凝土为原料制备再生粗骨料及环保水泥砌块，充分利用了建筑废弃混凝土的原料特性，将各细度级别的废弃物变废为宝。通过除杂、磁选、粉碎、筛分后制得再生粗骨料及再生细骨料，将再生粗骨料进一步烘干、研磨、过筛、淋洗，提高混凝土再生粗骨料的性能。烘干工序将其物料的含水量降低至0.5％以下，之后再利用偏心转筒将粗颗粒进行研磨，在低含水量条件下，充分利用颗粒之间的摩擦、碰撞使颗粒表面附着的水泥浆及砂浆更容易脱落；再经震动筛将水泥浆、砂浆筛出，获得较高强度的粗骨料初产品，粗骨料经震动筛后随传送带输送至淋洗系统，随着淋洗池中喷淋水的喷洒进一步除去粗骨料表面的泥浆，使得所生产的混凝土再生粗骨料各指标优于GB/T25177-2010的要求。将筛分后的混凝土再生细骨料与填充料、水泥混合均匀后，加水搅拌均匀，成型、养护后制得环保水泥砌块。同时根据本发明中所制得的混凝土再生细骨料的性能也可以生产环保水泥砖。另外本发明在制备混凝土再生粗骨料的过程中增加淋洗过程，淋洗过程在淋洗系统中进行。淋洗系统采用淋洗池、静置池、泵之间组合设计，将静置后的喷淋水重新进行骨料的喷淋，节约用水量，避免浪费；将不可重复利用的喷淋水导入环保水泥砌块的制备工序，进一步提高了水的利用率，降低生产成本。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，需要指出的是本发明是以例举的方式对本发明的说明，所有本领域的技术人员，以本发明的精神所做的等效的变化均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种混凝土再生粗骨料的制备方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤为：
(1)除杂：选建筑废弃物经筛选除去非混凝土杂质；
(2)磁选：将步骤(1)中粉碎后的建筑废弃物经磁选机磁选，分离出金属杂质，备用；
(3)粉碎：将步骤(2)中的物料入粉碎机粉碎后备用：
(4)筛分：将步骤(3)中粉碎后的建筑废弃物筛分，按粒径小于5mm的为细骨粒，粒径范围大于等于5mm的为混凝土再生粗骨粒初产品，备用；
(5)烘干：将步骤(4)中的粗颗粒初产品入热风干燥机中，调整干燥温度为250℃，干燥5min，干燥至粗颗粒含水量小于0.5％，备用；
(6)研磨：将烘干后的粗颗粒入偏心转筒内处理10min后，备用；
(7)过筛：将步骤(5)研磨后的粗颗粒入震动筛进行筛分，除去粉尘；
(8)淋洗：将过筛后的粗颗粒随传送带输送至淋洗系统中，喷淋，控制传送带速度为10m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料；
(9)制备环保水泥砌块：将步骤(4)中的细骨料60份、填充料10份、水泥20份混合均匀后，加入淋洗系统中静置后的水6份，搅拌均匀，入砌块机成型后养护得环保水泥砌块。
步骤(8)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T25177-2010的要求，其质量指标如表1所示。
步骤(4)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T14684-2011的要求，其质量指标如表2所示。
步骤(9)所制得的环保水泥砌块各项指标满足GB/T8239-1997的要求。
表1实施例1获得混凝土再生粗骨料产品品质指标
表2实施例1步骤(4)中的混凝土再生细骨料品质指标
实施例2
一种混凝土再生粗骨料的制备方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤为：
(1)除杂：选建筑废弃物经筛选除去非混凝土杂质；
(2)磁选：将步骤(1)中粉碎后的建筑废弃物经磁选机磁选，分离出金属杂质，备用；
(3)粉碎：将步骤(2)中的物料入粉碎机粉碎后备用；
(4)筛分：将步骤(3)中粉碎后的建筑废弃物筛分，按粒径小于5mm的为细骨粒，粒径范围大于等于5mm的为混凝土再生粗骨粒初产品，备用；
(5)烘干：将步骤(4)中的粗颗粒初产品入热风干燥机中，调整干燥温度为200℃，干燥8min，干燥至粗颗粒含水量小于0.5％，备用；
(6)研磨：将烘干后的粗颗粒入偏心转筒内处理15min后，备用；
(7)过筛：将步骤(5)研磨后的粗颗粒入震动筛进行筛分，除去粉尘；
(8)淋洗：将过筛后的粗颗粒随传送带输送至淋洗系统中，喷淋，控制传送带速度为13m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料；
(9)制备环保水泥砌块：将步骤(4)中的细骨料65份、填充料12份、水泥25份混合均匀后，加入淋洗系统中静置后的水8份，搅拌均匀，入砌块机成型后养护得环保水泥砌块。
步骤(8)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T25177-2010的要求，其质量指标如表3所示。
步骤(4)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T14684-2011的要求，其质量指标如表4所示。
步骤(9)所制得的环保水泥砌块各项指标满足GB/T8239-1997的要求。
表3实施例2获得混凝土再生粗骨料产品品质指标
表4实施例1步骤(4)中的混凝土再生细骨料品质指标
实施例3
一种混凝土再生粗骨料的制备方法，工艺流程图如图1所示，具体步骤为：
(1)除杂：选建筑废弃物经筛选除去非混凝土杂质：
(2)磁选：将步骤(1)中粉碎后的建筑废弃物经磁选机磁选，分离出金属杂质，备用；
(3)粉碎：将步骤(2)中的物料入粉碎机粉碎后备用；
(4)筛分：将步骤(3)中粉碎后的建筑废弃物筛分，按粒径小于5mm的为细骨粒，粒径范围大于等于5mm的为混凝土再生粗骨粒初产品，备用；
(5)烘干：将步骤(4)中的粗颗粒初产品入热风干燥机中，调整干燥温度为150℃，干燥10min，干燥至粗颗粒含水量小于0.5％，备用；
(6)研磨：将烘干后的粗颗粒入偏心转筒内处理20min后，备用；
(7)过筛：将步骤(5)研磨后的粗颗粒入震动筛进行筛分，除去粉尘；
(8)淋洗：将过筛后的粗颗粒随传送带输送至淋洗系统中，喷淋，控制传送带速度为15m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料；
(9)制备环保水泥砌块：将步骤(4)中的细骨料70份、填充料14份、水泥30份混合均匀后，加入淋洗系统中静置后的水10份，搅拌均匀，入砌块机成型后养护得环保水泥砌块。
步骤(8)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T25177-2010的要求，其质量指标如表5所示。
步骤(4)所制得的混凝土再生粗骨料各项指标符合GB/T14684-2011的要求，其质量指标如表6所示。
步骤(9)所制得的环保水泥砌块各项指标满足GB/T8239-1997的要求。
表5实施例3获得混凝土再生粗骨料产品品质指标
表6实施例3步骤(4)中的混凝土再生细骨料品质指标
Claims (5)
1.建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于利用建筑垃圾依次除杂、磁选、粉碎、筛分后制得混泥土再生细骨料和混凝土再生粗骨料初产品，将再生混凝土粗骨料初品经烘干、研磨后制得再生粗骨料。
2.如权利要求1所述的建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于具体步骤为：
(1)除杂：选建筑废弃物经筛选除去非混凝土杂质；
(2)磁选：将步骤(1)中粉碎后的建筑废弃物经磁选机磁选，分离出金属杂质，备用；
(3)粉碎：将步骤(2)中的物料入粉碎机粉碎后备用；
(4)筛分：将步骤(3)中粉碎后的建筑废弃物筛分，按粒径小于5mm的为细骨粒，粒径范围大于等于5mm的为混凝土再生粗骨粒初产品，备用；
(5)烘干：将步骤(4)中的粗颗粒初产品入热风干燥机中，调整干燥温度为150-250℃，干燥5-10min，干燥至粗颗粒含水量小于0.5％，备用；
(6)研磨：将烘干后的粗颗粒入偏心转筒内处理10-20min后，备用；
(7)过筛：将步骤(5)研磨后的粗颗粒入震动筛进行筛分，筛下物与步骤(4)产生的再生细骨料混合；
(8)淋洗：将过筛后的粗颗粒随传送带输送至淋洗系统中，喷淋，控制传送带速度为10-15m/min，自然晾干后即得混凝土再生粗骨料；
(9)制备环保水泥砌块：将步骤(4)中的细骨料中依次加入填充料、水泥混合均匀后，加水搅拌均匀，入砌块机成型后养护得环保水泥砌块。
3.如权利要求2所述的建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于步骤(7)中的淋洗系统由淋洗池、泵、净水池组成，净水池中的水可循环进行淋洗操作。
4.如权利要求2所述的建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于步骤(9)中各物料按质量份计的配比为：细骨料含量为60-70份，填充10-14份，水泥20-30份，水6-10份。
5.如权利要求2所述的建筑垃圾制备再生粗骨料及环保水泥砌块的方法，其特征在于步骤(9)添加的水可为步骤(8)中淋洗系统中产生的水。
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