CN102924011B - 一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用槽钢或角钢做出景观石的支架；2)在将模箱刷上一层脱模剂再将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3‑5min，而后浇筑入模，4)浇筑好的模箱放进养护室进行10‑20天常温初期养护；5)初期养护的人造景观石进行脱模，6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；7)将粘合剂均匀涂抹于半成品；8)质量检验9)成品入库。优点：用建筑废弃物的综合利用，节约建设资源，降低施工成本，解决环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及人造景观石加工领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法。
背景技术
随着城市建设的加快，景观美化设计，对景观石的使用频率越来越高，景观石不仅美观实用，而且材料易得，几乎是无处不在。景观石用途广泛，在景观设计中随处可见其身影，如天井，草坪小径，泳池周围，栏杆，别墅地基，凉亭，门廊及其他建筑都需要景观石来装饰美化，起点睛之笔。在国家可持续发展的政策下，随意的开山取石实不可取，天然景观石往往重量过重使施工难度加大要付出更多的人力物力。
目前，天然砂石的资源枯竭，综合利用建筑垃圾制备再生粗、细骨料已完全可以替代天然砂石，但在加工过程中产生的粉尘尚无有效办法进行处置，随意的倾倒会造成环境的二次污染。本发明是利用建筑垃圾粗、细骨料及粉尘回收再利用进行加工形成新型再生人造景观石，减少污染，很大程度上减少了砂石的开采对山体的破坏，有效地节约了社会的资源，并且组装简便可以大大的节约建筑的人力物力的浪费，可以使建筑工期缩短，提高效率。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其目的是利用建筑垃圾粗、细骨料及粉尘回收再利用进行加工形成新型再生人造景观石，实现节约资源，同时减少建筑垃圾粉尘产生的二次污染问题。
本发明是通过以下技术方案实现的，研制了一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用槽钢或角钢做出景观石的支架、再用钢筋根据景观石的形态做成骨架焊接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨；
(2)将模箱刷上一层脱模剂后将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；
(3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑入模；
(4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；
(5)初期养护的人造景观石进行脱模，用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半成品建筑垃圾再生人造景观石；
(6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；
(7)将粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石；
(8)质量检验：产品质量检验；
(9)成品入库：将检验合格的成品送入成品库
所述的步骤(3)中的组分比例是：硅酸盐水泥15～40％、建筑垃圾再生细骨料10～30％、建筑垃圾再生粗骨料5～15％、建筑垃圾粉尘5～27％、人造砂5～20％、花岗岩石子5～20％、水4～8％、不饱和树脂1～5％异辛酸钾促进剂或环烷酸钻促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂0.5～2％，封闭型异氰酸酯固化剂或间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂、铜箔、花岗岩薄片0.2～1％。
所述的步骤(7)中的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石，常温晾干3-5min用铜箔粘在其表面，用毛刷把多余铜箔轻轻扫下，再在铜箔表面均匀喷一层粘合剂晾干。
所述的步骤(7)中的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石，常温晾干3-5min，用花岗岩碎片喷在表面粘在其表面后在晾干2-3天再均匀涂一层粘合剂在花岗岩碎片表面。再在花岗岩碎片表面均匀喷一层粘合剂晾干。
本发明的优点是：首先，是用建筑废弃物的综合利用，节约建设资源，是社会的需要，把建筑垃圾材料、建筑垃圾粉尘再生利用加工成建筑垃圾再生人造景观石，不仅对建筑材料副产品的再生利用，同时解决环境污染等社会危害的问题；其次，本发明建筑垃圾再生人造景观石的加工制造大大降低了景观石的施工成本，具有显著的社会效益、环境效益；再次，本发明提供的工艺先进，技术成熟，实现了资源的再生利用，符合国家循环经济发展的要求，也给企业带来了客观的经济效益，对发展低碳经济，实现经济可持续发展具有重要的意义。
而由于本发明工艺是在现有工艺过程基础上的简化改进，并未对设备机械等进行改进，因此可直接应用于现有生产工艺中，简单易行。
具体实施方式
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用槽钢或角钢做出景观石的支架、再用钢筋根据景观石的形态做成骨架焊接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨；
(2)将模箱刷上一层脱模剂后将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；
(3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑入模；
(4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；
(5)初期养护的人造景观石进行脱模，用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半成品建筑垃圾再生人造景观石；
(6)将不饱和树脂、促进剂、硬化剂搅拌调匀制成粘合剂；
(7)将粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石；
(8)质量检验：产品质量检验。
(9)成品入库：将检验合格的成品送入成品库
实施例1
硅酸盐水泥25％、建筑垃圾再生细骨料10％、建筑垃圾再生粗骨料15％、建筑垃圾粉尘10％、人造砂15％、花岗岩石子20％水5％、不饱和树脂5％异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。0.5％、封闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、铜箔，其制备的建筑垃圾再生人造景观石硬度在98.5％。
实施例2
硅酸盐水泥20％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料25％、建筑垃圾粉尘15％、人造砂10％、花岗岩石子10％水5％、不饱和树脂5％异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。)0.5％、封闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、花岗岩薄片(直径1-3mm厚度0.1-0.5mm用量根据实际大理石整体体积大小决定)，其制备的建筑垃圾再生人造景观石硬度在98.8％。
实施例3
硅酸盐水泥30％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料15％、建筑垃圾粉尘15％、人造砂15％、花岗岩石子15％水5％、不饱和树脂5％异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。)0.5％、封闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、铜箔、(用量根据实际大理石整体体积)，其制备的建筑垃圾再生人造景观石硬度在99.2％。
实施例4
硅酸盐水泥30％、建筑垃圾再生细骨料15％、建筑垃圾再生粗骨料15％、建筑垃圾粉尘15％、人造砂15％、花岗岩石子15％水5％、不饱和树脂5％异辛酸钾促进剂或(环烷酸钴促进剂、异辛酸钴促进剂、异辛酸锌促进剂、N，N-二甲基苯胺促进剂、N，N-二乙基苯胺促进剂、磷酸钒促进剂)。0.5％、封闭型异氰酸酯固化剂0.3％或(间苯二胺固化剂、间苯二甲胺固化剂、二氨基二苯基甲烷固化剂、二氨基二苯基砜固化剂)、花岗岩碎片，其制备的建筑垃圾再生人造景观石硬度在99.6％。
在实际应用中，本领域的技术人员完全可以在本发明的技术方案内，合理选择其他的参数，但与本发明所保护的技术方案实质性相同，仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用槽钢或角钢做出景观石的支架、再用钢筋根据景观石的形态做成骨架焊接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨；
(2)将模箱刷上一层脱模剂后将加工好的景观石龙骨入模箱内固定；
(3)将水加入搅拌机后将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑入模；
(4)浇筑好的模箱放进养护室进行10-20天常温初期养护；
(5)初期养护的人造景观石进行脱模，用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半成品建筑垃圾再生人造景观石；
(6)将不饱和树脂、异辛酸钾促进剂或环烷酸钴促进剂或异辛酸钴促进剂或异辛酸锌促进剂或N，N-二甲基苯胺促进剂或N，N-二乙基苯胺促进剂或磷酸钒促进剂、封闭型异氰酸酯固化剂或间苯二胺固化剂或间苯二甲胺固化剂或二氨基二苯基甲烷固化剂或二氨基二苯基砜固化剂或铜箔或花岗岩薄片，搅拌调匀制成粘合剂；
(7)将制成的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石，常温晾干3-5min，用花岗岩碎片喷在表面粘在其表面后在晾干2-3天再均匀涂一层粘合剂在花岗岩碎片表面，再在花岗岩碎片表面均匀喷一层粘合剂晾干；
(8)质量检验：产品质量检验；
(9)成品入库：将检验合格的成品送入成品库；
其中，步骤(3)中组分占成品的比例是：硅酸盐水泥15～40％、建筑垃圾再生细骨料10～30％、建筑垃圾再生粗骨料5～15％、建筑垃圾粉尘5～27％、人造砂5～20％、花岗岩石子5～20％、水4～8％；步骤(6)中组分占成品的比例是：不饱和树脂1～5％、异辛酸钾促进剂或环烷酸钴促进剂或异辛酸钴促进剂或异辛酸锌促进剂或N，N-二甲基苯胺促进剂或N，N-二乙基苯胺促进剂或磷酸钒促进剂0.5～2％、封闭型异氰酸酯固化剂或间苯二胺固化剂或间苯二甲胺固化剂或二氨基二苯基甲烷固化剂或二氨基二苯基砜固化剂或铜箔或花岗岩薄片0.2～1％。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，其特征在于：所述的步骤(7)中的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石，常温晾干3-5min用铜箔粘在其表面，用毛刷把多余铜箔轻轻扫下，再在铜箔表面均匀喷一层粘合剂晾干。
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| CN101905963A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-08 | 石磊 | 一种柔性石材及其制造方法 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN201210404031.4A patent/CN102924011B/zh active Active
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| CN101905963A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-08 | 石磊 | 一种柔性石材及其制造方法 |
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