CN101905963A - 一种柔性石材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性石材及其制造方法。柔性石材的原料为：水泥20～40％、乳胶粉2～15％、有机硅憎水剂0.3～2％、纤维0.1％～2％，余量为废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂等填料。将填料粉碎，将粉碎后的填料与其他原料混合，加入15～30％的水制得复合浆料；将复合浆料涂覆、灌注或挤压在石纹模具上，常温固化后起模，得到柔性石材。本发明的柔性石材质轻，面密度小于8kg/m2，柔性好，具有极佳的仿石效果。不用干挂安装，用聚合物水泥砂浆粘贴即可，特别适用于外墙装饰。使用的原料对人体无害，无放射性危害，无挥发性气体产生，也适用于室内装饰。本发明的柔性石材充分利用了建筑废料，经济环保。

Description

一种柔性石材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种柔性仿石装饰面材及其制造方法。
背景技术
天然石材作为一种装饰材料，具有天然色泽和天然纹路的特性，越来越受到人们的欢迎，广泛应用于建筑立面、住宅大堂的装修。
但是，天然石材自重大，应用于建筑外墙，特别是高层建筑外墙，有着许多危险。如建筑发生火灾时，大火产生的高温会使安装石板的不锈钢板或其他金属结构软化甚至熔化，强度显著降低，无法支撑沉重的石板。这样，石板会形成“石板雨”从高层建筑落下，威胁人身安全，同时，也给消防救火造成困难。即便在普通情况下，使用天然石材装饰外墙，也需要进行特别的设计，以提供足够的强度以支撑沉重的石板。这提高了设计和施工的难度，导致天然石材用于外墙装饰的成本居高不下。
天然石材作为室内装修的最大问题是天然石材存在有一定的放射性，会影响人体健康，同时，由于自重大，安装也存在一定难度。
天然石材的开采会大量破坏地表资源；加工生产中，会产生大量的粉尘，同样会对生产人员的健康产生不利影响。且天然石材原料的开采，还会对环境造成一定不利的影响。
而现有的人造石，虽然克服了天然石材具有放射性的缺陷，但是其自重同样较大，且耐候性差，不适用于外墙装饰，其安装工艺与天然石材的安装工艺相同。
不论是天然石材还是现有的人造石材，在废弃之后，均难以回收利用，形成大量的建筑垃圾，对环境不利。
人们希望能有一种既具有天然石材装饰效果，又轻质、安全、环保，安装过程简单，可回收再生的人造石材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性石材及其制造方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种柔性石材，原料为：水泥20～40％、乳胶粉2～15％、有机硅憎水剂0.3～2％、纤维0.1％～2％，余量为填料。
填料包括废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂中的至少一种。
上述柔性石材的制造方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎至50～200目后与其他原料混合，加入物料总质量15～40％的水，搅拌均匀，制得复合浆料；
2)将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上，常温固化后起模，得到柔性石材。
优选的，将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上后，在涂层背面或中间贴合耐碱网格布，常温固化后起模，得到柔性石材。
优选的，模具上具有石材纹理。
本发明的柔性石材质轻，面密度小于8kg/m2，，不用干挂安装，用聚合物水泥砂浆粘贴即可，特别适用于外墙装饰。
本发明的柔性石材具有一定的柔韧性，能最大程度的承受外保温系统其他基材的热胀冷缩变化，有效地防止外保温系统表面的开裂和渗漏问题发生。
本发明的柔性石材使用的原料对人体无害，没有放射性危害，没有有毒挥发性气体产生，同样适用于室内装饰。
本发明充分利用了建筑废料，经济环保。本发明的柔性石材在废弃之后，可重新回收粉碎后用于本发明产品的填料，产生的建筑垃圾量少，是一种非常环保的装饰材料，也是一种可再生的装饰材料。
具体实施方式
一种柔性石材，原料为：水泥20～40％、乳胶粉2～15％、有机硅憎水剂0.3～2％、纤维0.1％～2％，余量为填料。
填料包括废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂的至少一种。
上述柔性石材的制造方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎至50～200目后与其他原料混合，加入物料总质量15～40％的水，搅拌均匀，制得复合浆料；
2)将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上，常温固化后起模，得到柔性石材。
优选的，将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上后，在涂层背面或中间贴合耐碱网格布，常温固化后起模，得到柔性石材。
本发明使用的水泥为市售水泥，包括白水泥和黑水泥；使用的乳胶粉为市售可再分散性乳胶粉；使用的有机硅憎水剂为市售有机硅憎水剂；使用的纤维为市售纤维，包括木质纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、硼纤维等；使用的填料为废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂的至少一种。
下面结合实施例，进一步说明本发明。
以下实施例中，如无特别说明，百分比均指质量百分比。
实施例1
1)将52％的陶瓷厂废弃粉料、22％石英砂粉碎至50～200目，与0.3％的有机硅憎水剂、0.2％的陶瓷纤维、2％的乳胶粉、24％的水泥混合均匀，加入物料总质量40％的水，搅拌均匀，制得复合浆料；
2)将复合浆料涂履于设有洞石纹理的模具上，涂履厚度3mm，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性洞石。
实施例2
1)将33.5％的石材厂废弃块料、35％的煤渣粉碎至50～200目，与0.6％的有机硅憎水剂、0.5％的玻璃纤维、4.5％的乳胶粉、27％的水泥混合，加入物料总质量30％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料灌注于设有布纹石纹理的模具上，涂履厚度3.5mm，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性布纹石。
实施例3
1)将63％的废弃建筑水泥砌块粉碎至50～200目，与0.8％的有机硅憎水剂、0.8％的碳纤维、7％的乳胶粉、30％的水泥混合，加入物料总质量30％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料挤压于设有砂岩纹理的模具上，涂履厚度4mm，在涂层背面贴合耐碱玻纤网格布，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性砂岩。
实施例4
1)将58％的煤渣粉碎至50～200目，与1.1％的有机硅憎水剂、1.1％的陶瓷纤维、9％的乳胶粉、33％的水泥混合，加入物料总质量30％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料涂履于设有蘑菇石纹理的模具上，涂履厚度6mm，在涂层中间放置耐碱玻纤网格布，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性蘑菇石。
实施例5
1)将26％的石材厂废弃块料、39％的废弃建筑水泥砌块粉碎至50～200目，与1.4％的有机硅憎水剂、1.4％的硼纤维、5％的乳胶粉、30％的水泥混合，加入物料总质量34％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料涂履于设有板岩纹理的模具上，涂履厚度7mm，在涂层中间放置耐碱玻纤网格布，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性板岩。
实施例6
1)将62％的陶瓷厂废弃粉料与1.7％的有机硅憎水剂、1.7％的碳纤维、8％的乳胶粉、30％的水泥混合，加入物料总质量40％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料灌注于设有页岩纹理的模具上，涂覆厚度3mm，在涂层背面贴合耐碱尼龙网格布，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性页岩。
实施例7
1)取48％的石英砂粉碎至50～200目，与2％的有机硅憎水剂、2％的陶瓷纤维、14％的乳胶粉、38％的水泥混合，加入物料总质量40％的水，搅拌均匀，得到复合浆料；
2)将复合浆料挤压于设有洞石条纹的模具上，涂覆厚度4mm，在涂层背面贴合耐碱玻纤网格布，待其常温干燥固化后，起模，得到柔性洞石。
当然，本领域的技术人员可以根据需要，制造不同厚度的柔性石材。也可以通过添加不同填料或颜料、用不同石材纹理的模具，得到不同装饰效果的柔性石材。

Claims (5)

1.一种柔性石材，其特征在于原料为：水泥20～40％、乳胶粉2～15％、有机硅憎水剂0.3～2％、纤维0.1％～2％，余量为填料。
2.根据权利要求1所述的一种柔性石材，其特征在于：所述填料为废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂中的至少一种。
3.权利要求1所述一种柔性石材的制造方法，包括以下步骤：
1)将填料粉碎后与其他原料混合，加入物料总质量15～40％的水，搅拌均匀，制得复合浆料；
2)将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上，常温固化后起模，得到柔性石材。
4.权利要求3所述一种柔性石材的制造方法，其特征在于：将复合浆料涂覆、灌注或挤压在模具上后，在涂层背面或中间贴合耐碱网格布，常温固化后起模，得到柔性石材。
5.根据权利要求3所述的柔性石材的制造方法，其特征在于：模具设有石材纹理。
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