CN110606710A - 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法 - Google Patents

无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110606710A
CN110606710A CN201910604726.9A CN201910604726A CN110606710A CN 110606710 A CN110606710 A CN 110606710A CN 201910604726 A CN201910604726 A CN 201910604726A CN 110606710 A CN110606710 A CN 110606710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
recycled
aggregate
water
inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910604726.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨根宏
朱学文
李正茂
孙国彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN LYUZHI NEW BUILDING MATERIAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd filed Critical Shenzhen Green New Building Materials Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910604726.9A priority Critical patent/CN110606710A/zh
Publication of CN110606710A publication Critical patent/CN110606710A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00956—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for making sculptures or artistic casts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542—Artificial natural stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法，所述人造艺术石板材包括如下质量份数比的原料：再生粗骨料45‑58份、再生细骨料12‑22份、水泥18‑26份、活性添加剂2‑4份、混凝土密封固化剂0.15‑0.3份、减水剂0.4‑0.8份、保水剂0.05‑0.1份、纤维0.1‑0.5份、水3‑5份。本发明的无机再生骨料高强人造艺术石板材具有强度高、密实性能好的特点，提升了后期强度及耐污、耐磨性。

Description

无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材领域，更具体地说，涉及一种无机再生骨料高强人造艺术 石板材及其制备方法。
背景技术
人造无机艺术石材作为一种建筑装饰材料，已广泛应用于室内外装饰设 计、幕墙装饰和市政工程等公共设施建设。目前市面上使用的无机人造艺术石 大都以水泥为粘结剂，以无机天然的大理石、石英石等矿石经开采、破碎、筛 分后得到的骨料再与相关助剂经复合而成。由于天然矿石为不可再生的矿产资 源，由于过去的过度开采而日趋枯竭。且天然矿石在开采过程中不可避免的带 来生态破坏，环境污染等次生灾害。另外由于水泥水化后产生的碱性物经雨水 长期浸淋后溶出、流失，会产生大量微细孔，影响密实度及耐污、耐久性。水 泥水化后产生的高碱性环境在自然状态下也会与空气中的水、二氧化碳接触进行缓慢的碳化反应，引致面层硬度及耐磨性的衰变，影响装饰使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述人造无机艺术石材由于采用天然 矿石而导致资源枯竭、生态破坏，以及耐污、耐久性、硬度、耐磨度不良等问 题，提供一种无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种无机再生骨料高强人造 艺术石板材，包括如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料 12-22份、水泥18-26份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减 水剂0.4-0.8份、保水剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份。
优选地，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂。
优选地，所述再生粗骨料和所述再生细骨料分别是经风选或水洗后的建筑 废弃物经破碎筛分后的再生料，且所述再生粗骨料的粒度为5-31.5mm，所述 再生细骨料的粒度为小于或等于5mm。
优选地，所述水泥为标号52.5及以上普通硅酸盐水泥或白水泥；所述减水 剂为聚羧酸高效减水剂。
优选地，所述活性添加剂包括以下材料中的一种或多种：微硅粉、粉煤灰、 偏高岭土、矿渣。
优选地，所述纤维包括以下材料中的一种或多种：玄武岩、聚丙烯、耐碱 玻璃短切纤维。
优选地，所述保水剂为以下材料中的一种或多种：羟丙基甲基纤维素、羧 甲基纤维素、羟乙基纤维素。
本发明还提供一种如上所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材的制备 方法，包括如下步骤：
A、将如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料12-22份、 水泥18-26份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减水剂0.4-0.8 份、保水剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份混合均匀；
B、将混合均匀的原料置于成型摸具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；
C、将料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
优选地，所述步骤B包括：
B1、在成型模具底部铺上离型膜或硅胶模，并将混合均匀的原料均匀布 放在所述离型膜或硅胶模上；
B2、在所述成型摸具中的原料表面覆上离型膜，并将所述成型模具置于 压机内经抽真空压制成料坯；
所述制备方法还包括：
D、将人造艺术石板坯脱去覆膜，并进行刮底、定厚和抛光处理。
优选地，所述步骤C包括：
C1、将所述料坯置于温度是5-35℃的养护室内密封存放；
C2、72小时后将所述料坯从养护室内取出获得人造艺术石板坯。
本发明的无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法，使用水泥实现 无机再生骨料的胶结，并通过配比中的混凝土密封固化剂与水泥水化后产生的 碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了后期强度及耐 污、耐磨性。并且，本发明使用建筑废弃物再生料作为骨料，原料易得，来源 广，成本低，绿色环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明涉及一种无机再生骨料高强人造艺术石板材，该人造艺术石板材包 括如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料12-22份、水泥18-26 份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减水剂0.4-0.8份、保水 剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份。
其中，上述原料中的混凝土密封固化剂可采用锂基混凝土密封固化剂。在 实际应用中，混凝土密封固化剂也可采用钠基混凝土密封固化剂、钾基混凝土 密封固化剂等，但最终产品的性能稍有差异。
再生粗骨料和再生细骨料分别是经风选或水洗后的建筑废弃物经破碎筛 分后的再生料，且再生粗骨料的粒度为5-31.5mm，其性能满足GB/T25177-2010 规定的再生粗骨料Ⅱ类质量要求；再生细骨料的粒度为小于或等于5mm，其性 能满足GB/T25176-2010规定的再生细骨料Ⅱ类质量要求。
上述水泥最好选用标号52.5及以上普通硅酸盐水泥或白水泥。减水剂则最 好选用聚羧酸高效减水剂。水采用自来水即可。
上述活性添加剂具体可包括以下材料中的一种或多种：微硅粉、粉煤灰、 偏高岭土、矿渣。纤维具体可包括以下材料中的一种或多种：玄武岩、聚丙烯、 耐碱玻璃短切纤维，例如可采用长为3-5mm的短切玄武岩纤维。
保水剂可避免人造艺术石板材成型后因早期面层水分的挥发而引致面层 干花不良的产生。该保水剂具体可包括以下材料中的一种或多种：羟丙基甲基 纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。
上述无机再生骨料高强人造艺术石板材由于使用了混凝土密封固化剂，其 可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实 性，提升了后期强度及耐污、耐磨性。并且，本发明使用建筑废弃物再生料作 为骨料，原料易得，来源广，成本低，绿色环保。此外，本发明使用水泥作为 主要胶凝材料，不会放射有害的化学元素，安全可靠。
本发明还提供一种如上所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材的制备 方法，包括如下步骤：
A、将如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料12-22份、 水泥18-26份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减水剂0.4-0.8 份、保水剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份混合均匀，备用。
B、将混合均匀的原料置于成型摸具中，并在压机中经抽真空压制成料坯。
在该步骤中，可先在成型模具底部铺上离型膜，并将由步骤A中获得的混 合均匀的原料均匀布放在所述离型膜上；然后在成型摸具中的原料表面再覆上 一层离型膜，并将成型模具置于压机内经抽真空压制成料坯。
通过抽真空操作，可排出原料中的气泡，使得产品的强度及密实性更佳。
C、将料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
优选地，在该步骤中，可先将步骤B中获得的料坯置于温度为5-35℃的养 护室内密封存放；在等待72小时后将料坯从养护室内取出获得人造艺术石板 坯。
此外，上述制备方法还可包括：将人造艺术石板坯脱去覆膜，并进行刮底、 定厚和抛光处理，获得无机再生骨料高强人造艺术石板材。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1
按照如下重量份配比准备人造艺术石板材原料(×5kg)：
再生粗骨料:45
再生细骨料:12
水泥:18
活性添加剂：2
混凝土密封固化剂：0.15
减水剂:0.4
保水剂：0.05
纤维：0.1
水:3
再生粗骨料为5-31.5mm连续级配的道路拆除混凝土块经破碎筛分后的 再生骨料，再生细骨料为0-5.0mm道路拆除混凝土块经破碎筛分后的再生骨 料。水泥为52.5普通硅酸盐水泥(华润水泥控股有限公司生产销售的标号为52.5 的硅酸盐水泥)，活性添加剂为偏高岭土(内蒙古超牌高岭土有限公司产 K1300W型活性添加剂)，混凝土密封固化剂为晶盾牌锂基混凝土固化剂(上 海良艺环境科技有限公司)。减水剂为聚羧酸高效减水剂(深圳市五山新材料 股份有限公司开发的WS-PC型减水剂)。保水剂为羧甲基纤维素(河北宇飞化 工有限公司生产的保水剂产品)。纤维为长3-5mm短切玄武岩纤维。水则直接 使用自来水.
将用于成型的上述原料称量、混合均匀，备用；在成型模具底部铺上一张 刻有预定图案的硅胶膜，接着将混合均匀的原料均匀布放在硅胶膜上；布料完 毕后再在表面覆上一张0.1毫米厚聚丙烯离型膜，在压机中经抽真空按压力 40kgf/cm2条件下压制50秒即得人造石料坯；将料坯放入养护箱内，在5℃条件 下养护72小时，固化成型即得人造艺术石板坯；最后坯板脱去覆膜，进行刮底、 定厚和抛光处理得成品板。
将成品板按照无机人造石DB44/T 1601-2015的方法测定其质量性能参数， 测定结果如表1所示。
实施例2
按照如下重量份配比准备人造艺术石板材原料(×5kg)：
再生粗骨料:52
再生细骨料:17
水泥:22
活性添加剂：3
混凝土密封固化剂：0.23
减水剂:0.6
保水剂：0.075
纤维：0.3
水:4.0
再生粗骨料为5-25.0mm连续级配的城市住宅拆除废弃物经破碎筛分后的 再生骨料，再生细骨料为0-5.0mm城市住宅拆除废弃物经破碎筛分后的再生骨 料，水泥为52.5普通硅酸盐白水泥(由江西银杉白水泥有限公司生产的对应标 号的水泥)，活性添加剂为偏高岭土(由杭州君一新材料科技有限公司生产的 80M型活性添加剂)，混凝土密封固化剂为纳米级KF-329(北京凯福化学科技 有限公司)，减水剂为聚羧酸高效减水剂(广州四航材料科技公司的HSP-V型)， 保水剂为羟丙基甲基纤维素(山东宸邦精细化工公司)。纤维为长3-5mm聚丙 烯短切纤维，水为自来水.
将用于成型的原料称量、混合均匀，备用；在成型模具底部铺上一张刻有 图纹的硅胶膜，接着将混合均匀的原料均匀布放在硅胶膜上；布料完毕后再在 表面覆上一张0.1毫米厚涂胶牛皮纸，在压机中经抽真空按压力45kgf/cm2条件 下压制60秒即得人造艺术石料坯；将料坯放入养护室内，在15℃条件下养护72 小时,固化成型即得人造艺术石板坯；坯板脱去覆膜后，进行刮底、定厚和抛 光处理得成品板。将成品板按照无机人造石DB44/T1601-2015的方法测定其质 量性能参数，测定结果如表1所示。
实施例3
按照如下重量份配比准备人造艺术石板材原料(×5kg)：
再生粗骨料:58
再生细骨料:22
水泥:26
活性添加剂：4
混凝土密封固化剂：0.30
减水剂:0.8
保水剂：0.1
纤维：0.5
水:5
再生粗骨料为5-20.0mm连续级配的桥梁拆除废弃物经破碎筛分后的再生 骨料，再生细骨料为0-5.0mm桥梁拆除废弃物经破碎筛分后的再生骨料，水泥 为P.W.52.5普通硅酸盐白水泥(阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产)，活性添 加剂为二级粉煤灰(深圳妈湾电力有限公司生产)，混凝土密封固化剂为锂基 混凝土密封固化剂(佛山科凝新材料科技有限公司)。减水剂为聚羧酸高效减 水剂(深圳迈地砼外加剂有限公司的PCA型)。保水剂为羟乙基纤维素(石家 庄金昊新材料科技公司)。纤维为长3-5mm耐碱短切玻璃纤维，水为自来水.
将用于成型的原料称量、混合均匀，备用；在成型模具底部铺上一张0.1 毫米聚乙烯薄膜，接着将混合均匀的原料均匀布放在离型膜上；布料完毕后再 在表面覆上一张0.1毫米聚乙烯薄膜，在压机中经抽真空按压力35kgf/cm2条件 下压制50秒即得人造艺术石料坯；将料坯放入养护室内，在35℃条件下养护72 小时，固化成型即得人造艺术石板坯；坯板脱去覆膜后，进行刮底、定厚和抛 光处理得成品板。将成品板按照无机人造石DB44/T1601-2015的方法测定其质 量性能参数，测定结果如表1所示。
对比例1
按照如下重量份配比准备人造艺术石板材原料(×5kg)：
石英砂:66
石英粉:7
水泥:22
活性添加剂：3
减水剂:0.6
水:4.0
石英砂为8-120目连续级配的混合物,所述石英粉为400目，水泥为52.5普 通硅酸盐白水泥(由江西银杉白水泥有限公司生产的对应标号的水泥)，活性 添加剂为硅微粉。减水剂为聚羧酸高效减水剂(深圳五山新型建筑材料公司的 WS-PC型)。水为常温自来水(25℃)。
将用于成型的原料称量、混合均匀，备用；在成型模具底部铺上一张离型 膜(0.1毫米厚涂胶牛皮纸)，接着将混合均匀的原料均匀布放在离型膜上；布 料完毕后再在表面覆上一张离型膜(0.1毫米厚涂胶牛皮纸)，在压机中经抽真 空按压力45kgf/cm2条件下压制60秒即得人造艺术石料坯；将料坯放入养护箱 内，在15℃条件下养护24小时，固化成型即得人造艺术石板坯；坯板脱去包覆 离型膜后，再进行刮底、定厚和抛光处理得成品板。将成品板按照无机人造石 DB44/T 1601-2015的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。
表1人造艺术石板材成品质量检测结果
根据表1的检测结果表明：本发明的无机再生骨料高强人造艺术石板材， 其物理力学性能好，满足无机人造石DB44/T 1601-2015相关指标要求。并且本 发明的无机再生骨料高强人造艺术石板，抗弯强度和压缩强度高，压缩强度大 于75MPa，抗折强度大于18.0MPa，相对普通无机人造石有较低的热膨胀系 数(线性热膨胀系数小于等于8.4×10-6(1/℃))，因而尺寸稳定，不易变形， 特别适用于市政工程、装饰幕墙、商业广场等。此外，本发明的无机再生骨料 高强人造艺术石板材还具有吸水率低(低于0.4％)，因而耐污、耐久性优异。
本发明的无机再生骨料高强人造艺术石板，还具有莫氏硬度高因而耐磨性 优异的特点。1kg钢球从距离人造艺术石板材高度落差50cm处落下，冲击无破 坏，表明本发明的人造艺术石板材抗冲击能力强，使用寿命长。
此外，本发明无机再生骨料高强人造艺术石板由于使用价格低廉，来源广 泛的建筑废弃物再生骨料，生产材料成本低，绿色环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，包括如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料12-22份、水泥18-26份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减水剂0.4-0.8份、保水剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份。
2.根据权利要求1所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂。
3.根据权利要求1所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述再生粗骨料和所述再生细骨料分别是经风选或水洗后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料，且所述再生粗骨料的粒度为5-31.5mm，所述再生细骨料的粒度为小于或等于5mm。
4.根据权利要求1所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述水泥为标号52.5及以上普通硅酸盐水泥或白水泥；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述活性添加剂包括以下材料中的一种或多种：微硅粉、粉煤灰、偏高岭土、矿渣。
6.根据权利要求1所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述纤维包括以下材料中的一种或多种：玄武岩、聚丙烯、耐碱玻璃短切纤维。
7.根据权利要求6所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材，其特征在于，所述保水剂为以下材料中的一种或多种：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。
8.一种权利要求1-7任一所述的无机再生骨料高强人造艺术石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将如下质量份数比的原料：再生粗骨料45-58份、再生细骨料12-22份、水泥18-26份、活性添加剂2-4份、混凝土密封固化剂0.15-0.3份、减水剂0.4-0.8份、保水剂0.05-0.1份、纤维0.1-0.5份、水3-5份混合均匀；
B、将混合均匀的原料置于成型摸具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；
C、将料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B包括：
B1、在成型模具底部铺上离型膜或硅胶模，并将混合均匀的原料均匀布放在所述离型膜或硅胶模上；
B2、在所述成型摸具中的原料表面覆上离型膜，并将所述成型模具置于压机内经抽真空压制成料坯；
所述制备方法还包括：
D、将人造艺术石板坯脱去覆膜，并进行刮底、定厚和抛光处理。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C包括：
C1、将所述料坯置于温度是5-35℃的养护室内密封存放；
C2、72小时后将所述料坯从养护室内取出获得人造艺术石板坯。
CN201910604726.9A 2019-07-05 2019-07-05 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法 Pending CN110606710A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910604726.9A CN110606710A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910604726.9A CN110606710A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110606710A true CN110606710A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68889706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910604726.9A Pending CN110606710A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110606710A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517725A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法
CN111517726A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法
CN111592294A (zh) * 2020-04-08 2020-08-28 四川力达建材科技有限公司 一种含有再生混凝土骨料的无机石板材及其制备方法
CN112707701A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 深圳市华威环保建材有限公司 一种再生混凝土工艺品及其制备方法
CN115432968A (zh) * 2022-08-26 2022-12-06 中建海龙科技有限公司 一种基于骨料预处理的再生人造石及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06287084A (ja) * 1992-07-14 1994-10-11 Yoshihiko Ohama 軽量炭素繊維補強硬化体の製造方法
CN102795825A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 徐庆旭 一种免烧砖或砌块系列产品及其制作方法
CN102838321A (zh) * 2012-09-08 2012-12-26 青岛绿帆再生建材有限公司 建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法
CN102924011A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 青岛绿帆再生建材有限公司 一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法
CN106242400A (zh) * 2016-08-03 2016-12-21 韦振兴 一种利用骨料制备新型材料的方法
CN108658542A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种无机环保的人造艺术石及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06287084A (ja) * 1992-07-14 1994-10-11 Yoshihiko Ohama 軽量炭素繊維補強硬化体の製造方法
CN102795825A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 徐庆旭 一种免烧砖或砌块系列产品及其制作方法
CN102838321A (zh) * 2012-09-08 2012-12-26 青岛绿帆再生建材有限公司 建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法
CN102924011A (zh) * 2012-10-16 2013-02-13 青岛绿帆再生建材有限公司 一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法
CN106242400A (zh) * 2016-08-03 2016-12-21 韦振兴 一种利用骨料制备新型材料的方法
CN108658542A (zh) * 2018-05-31 2018-10-16 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种无机环保的人造艺术石及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜继予: "《现代建筑门窗幕墙技术与应用 2018科源奖学术论文集》", 28 February 2018 *
陈昆柏等: "《固体废物环境管理丛书-建筑垃圾处理与处置》", 30 November 2016, 河南科技大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592294A (zh) * 2020-04-08 2020-08-28 四川力达建材科技有限公司 一种含有再生混凝土骨料的无机石板材及其制备方法
CN111517725A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法
CN111517726A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法
CN112707701A (zh) * 2020-12-29 2021-04-27 深圳市华威环保建材有限公司 一种再生混凝土工艺品及其制备方法
CN115432968A (zh) * 2022-08-26 2022-12-06 中建海龙科技有限公司 一种基于骨料预处理的再生人造石及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110606710A (zh) 无机再生骨料高强人造艺术石板材及其制备方法
CN108658542A (zh) 一种无机环保的人造艺术石及其制备方法
US7682448B2 (en) High compressive strength silica mortar and manufacturing method thereof
CN111517726A (zh) 一种再生骨料人造艺术石饰面板及其制备方法
CN110790552B (zh) 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用
CN111170698B (zh) 一种再生玻璃钢抗裂保温砂浆及其制备、施工方法
WO2021012310A1 (zh) 一种高韧性无机复合人造石材面板及其制备方法
CN103408276A (zh) 一种纤维增强硅酸钙板的加工方法
CN111138104A (zh) 一种采用再生微粉制备地聚合物胶凝材料的方法
CN113831152B (zh) 一种全固废高强透水地聚合物混凝土及其制备方法
CN113003998B (zh) 一种抗开裂自修复管廊混凝土及其制备方法
CN104860587A (zh) 一种双层结构柔性饰面材料及其制备方法
JP2009084092A (ja) モルタル質修復材
CN100369857C (zh) 环保型多功能建筑刮墙腻子
CN111517725A (zh) 一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法
CN113493333A (zh) 一种泥浆包裹强化透水再生混凝土及其制备方法
CN102674761A (zh) 一种利用建筑废弃物制备填缝剂的方法
CN109608134B (zh) 一种水泥板及其半干法制备工艺
CN111908869A (zh) 一种混凝土预制地砖及其成形方法
JP5129941B2 (ja) 無機質成形体及びその製造方法
CN112479636A (zh) 一种净水型固废透水混凝土
KR100351943B1 (ko) 용융슬래그와 폐유리 혼합물을 이용한 투수성 블록의제조방법
CN110128086B (zh) 一种耐腐蚀高强度的人造艺术石板材及其制备方法
CN112125620B (zh) 一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法
WO2014187052A1 (zh) 一种高炉矿粉复合粉料及用其制造的合成材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210303

Address after: 510800 room 105, No.6 Fumin Road, Huadong Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guangzhou Lvzhi Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 518114 No.36, Bayue 2nd Street, Shuijing community, Buji street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: SHENZHEN LYUZHI NEW BUILDING MATERIAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210816

Address after: No.39, nongyi Road, Jihua street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000

Applicant after: SHENZHEN LYUZHI NEW BUILDING MATERIAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 510800 room 105, No.6 Fumin Road, Huadong Town, Huadu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Guangzhou Lvzhi Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191224

RJ01 Rejection of invention patent application after publication