CN111517725A - 一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法，所述大骨料无机再生人造艺术石板包括如下重量份配比的原料：再生大骨料60‑75份、天然细骨料5‑15份、水泥8‑18份、活性添加剂1‑2份、混凝土密封固化剂0.08‑0.20份、减水剂0.2‑0.6份、保水剂0.02‑0.07份、水1.5‑3.5份；其中所述再生大骨料的粒度为31.5‑100.0mm，其经受的破碎筛分循环次数和机械冲击次数少，因而颗粒强度受损低，且承受的破碎筛分次数少，其产生、吸附携带的微粉含量也少，故强度高，胶凝层与骨料层界面粘接强度高，在使用过程中不会出现掉砂、起灰的现象，起到良好的装饰效果；且使用了混凝土密封固化剂，其可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了强度及耐污、耐磨性。

Description

一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑装饰材料领域，尤其涉及一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法。
背景技术
再生人造艺术石板作为一种新兴绿色建筑装饰材料，已广泛应用于市政工程和公共设施装饰建设。目前市面上使用的再生人造艺术石板的主体材料为：建筑固体废弃物经鄂破、反击破后再经孔径为31.5mm及以下的筛网筛下的骨料，再复合无机胶凝材料浇筑固化而成。
现有的再生人造艺术石板以粒度在31.5mm及以下的较小颗粒作骨料。较小的骨料相对于较大粒度的骨料在破碎筛分成型过程中，经受的破碎筛分循环次数和机械冲击次数多，因而颗粒强度受损更严重，且承受的破碎筛分次数越多，其产生、吸附携带的微粉含量也越多。故以粒度在31.5mm及以下的较小颗粒作为主体材料制作的再生人造艺术石板的强度较低，胶凝层与骨料层界面粘接强度低，在使用过程中易掉砂、起灰，且耐磨性偏低，影响再生人造艺术石板的使用寿命和装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种大骨料无机再生人造艺术石板，包括如下重量份配比的原料：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份；所述再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm。
优选地，所述天然细骨料的粒度为0-5.0mm。
优选地，所述活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰、偏高岭土和矿渣。
优选地，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选地，所述保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素。
本发明还提供一种如前所述的大骨料无机再生人造艺术石板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将如下重量份配比的原料混合均匀：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份，其中，所述再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm；
S2：将步骤S1中混合均匀的原料置于成型模具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；
S3：将步骤S2中的料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
具体地，所述步骤S2包括：
S2.1：在成型模具底部涂抹离型剂或铺上离型膜，并将步骤S1中混合均匀的原料均匀地平铺到离型剂或离型膜上；
S2.2：在步骤S2.1中的原料的表面覆上离型膜，并将成型模具置于压机内经抽真空压制料坯，压机进行压制的压力为35-45kgf/cm2、压制的时间为40-60秒。
具体地，所述步骤S3包括：
S3.1：将步骤S2中的料坯置于温度为5-35℃的养护室内密封存放；
S3.2：放置7天后，步骤S3.1中的料坯固化成型，将其表面的离型膜去除，得到人造艺术石板坯。
进一步地，所述制备方法还包括：
S4：将步骤S3中的人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；
S5：将步骤S4中的片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得成品板。
优选地，所述离型膜为硅胶膜、橡胶模、聚合物膜或涂胶牛皮纸，所述聚合物膜为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
本发明提供的一种大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法具有以下技术效果：采用粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料为主体材料，粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料经受的破碎筛分循环次数和机械冲击次数少，因而颗粒强度受损低，且承受的破碎筛分次数少，其产生、吸附携带的微粉含量也少，故以粒度在31.5-100.0mm的再生大骨料作为主体材料制作的大骨料无机再生人造艺术石板的强度高，胶凝层与骨料层界面粘接强度高，在使用过程中不会出现掉砂、起灰的现象，起到良好的装饰效果；且使用了混凝土密封固化剂，其可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了强度及耐污、耐磨性；采用水泥作为主要胶凝材料，不会放射有害的化学元素，安全可靠；并且本发明使用价格低廉、货源广泛的建筑废弃物作再生骨料，生产材料成本低，绿色环保；另外本发明的生产工艺简单，产品质量稳定。
具体实施方式
本发明提供的一种大骨料无机再生人造艺术石板，包括如下重量份配比的原料：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份；再生大骨料为经风选或经水洗后的建筑/装修废弃物经破碎筛分后的再生料，再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm，其性能满足GB/T25177-2010规定的再生粗骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。
优选地，天然细骨料为河砂或水洗海砂，天然石英砂等，天然细骨料的粒度为0-5.0mm，性能满足GB/T14684-2011建设用砂的质量规定要求，其颗粒强度大于再生细骨料。
优选地，水泥为高标号52.5及以上普通硅酸盐水泥或白水泥等。
优选地，活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰、偏高岭土和矿渣。
优选地，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，在实际应用中，混凝土密封固化剂也可以采用钠基混凝土密封固化剂或钾基混凝土密封固化剂等；减水剂为聚羧酸高效减水剂。
优选地，保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素，保水剂可避免人造艺术石板成型后因早期面层水分的挥发而引致干花等不良。
优选地，水为自来水。
本发明的大骨料无机再生人造艺术石板采用粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料为主体材料，粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料在其成型制备过程中经受的破碎筛分循环次数和机械冲击次数少，因而颗粒强度受损低，且承受的破碎筛分次数少，其产生、吸附携带的微粉含量也少，故以粒度在31.5-100.0mm的再生大骨料作为主体材料制作的大骨料无机再生人造艺术石板的强度高，胶凝层与骨料层界面粘接强度高，在使用过程中不会出现掉砂、起灰的现象，起到良好的装饰效果；且使用了混凝土密封固化剂，其可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了强度及耐污、耐磨性；采用水泥作为主要胶凝材料，不会放射有害的化学元素，安全可靠；并且本发明使用价格低廉、货源广泛的建筑废弃物作再生骨料，生产材料成本低，绿色环保；另外本发明的生产工艺简单，产品质量稳定。
本发明还提供一种如前所述的大骨料无机再生人造艺术石板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将如下重量份配比的原料混合均匀：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份，其中，再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm；
S2：将步骤S1中混合均匀的原料置于成型模具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；
S3：将步骤S2中的料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
具体地，步骤S2包括：
S2.1：在成型模具底部涂抹离型剂或铺上离型膜，并将步骤S1中混合均匀的原料均匀地平铺到离型剂或离型膜上；
S2.2：在步骤S2.1中的原料的表面覆上离型膜，并将成型模具置于压机内经抽真空压制料坯，压机进行压制的压力为35-45kgf/cm2、压制的时间为40-60秒。
具体地，步骤S3包括：
S3.1：将步骤S2中的料坯置于温度为5-35℃的养护室内密封存放；
S3.2：放置7天后，步骤S3.1中的料坯固化成型，将其表面的离型膜去除，得到人造艺术石板坯。
进一步地，制备方法还包括：
S4：将步骤S3中的人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；
S5：将步骤S4中的片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得成品板。
优选地，离型膜为硅胶膜、橡胶模、聚合物膜或涂胶牛皮纸等，聚合物膜为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜等。
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
按照如下重量份配比准备大骨料无机再生人造艺术石板原料(×5kg)：再生大骨料：60份、天然细骨料：5份、水泥：8份、活性添加剂：1份、混凝土密封固化剂：0.08份、减水剂：0.2份、保水剂：0.02份、水：1.5份。
再生大骨料为31.5-50.0mm单粒级的道路拆除混凝土块经破碎筛分后的再生骨料，天然细骨料为0-5.0mm的河砂，水泥为高标号52.5普通硅酸盐水泥，活性添加剂为1250目偏高岭土，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，减水剂为聚羧酸高效减水剂，保水剂为羧甲基纤维素，水为自来水。
首先，将用于成型的上述原料称重、混合均匀，备用；然后，在成型模具底部涂刷离型剂；接着，将混合均匀的原料均匀布放在离型剂上，布料完毕后再在表面覆上一张0.1mm的厚的聚丙烯膜；再接着，在压机中经抽真空按压力35kgf/cm2条件下压制40秒即得料坯；再接着，将料坯放入温度为5℃的养护室内密封存放，7天后料坯固化成型，将其表面的聚丙烯膜去除，得到人造艺术石板坯；再接着，将人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；最后，对片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得具有大颗粒纹理的成品板。
实施例2
按照如下重量份配比准备大骨料无机再生人造艺术石板(×5kg)：再生大骨料：67.5份、天然细骨料：10份、水泥：13份、活性添加剂：1.5份、混凝土密封固化剂：0.14份、减水剂：0.4份、保水剂：0.045份、水：2.5份。
再生大骨料为50-100.0mm单粒级的城市桥梁拆除废弃物经破碎筛分后的再生骨料，天然细骨料为0-5.0mm水洗海砂，水泥为高标号52.5普通硅酸盐白水泥，活性添加剂为2000目偏高岭土，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，减水剂为聚羧酸高效减水剂，保水剂为羟丙基甲基纤维素，水为自来水。
首先，将用于成型的上述原料称重、混合均匀，备用；然后，在成型模具底部涂刷离型剂；接着，将混合均匀的原料均匀布放在离型剂上，布料完毕后再在表面覆上一张0.1mm厚的涂胶牛皮纸；再接着，在压机中经抽真空按压力40kgf/cm2条件下压制50秒即得料坯；再接着，将料坯放入温度为20℃的养护室内密封存放，7天后料坯固化成型，将其表面的涂胶牛皮纸去除，得到人造艺术石板坯；再接着，将人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；最后，对片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得具有大颗粒纹理的成品板。
实施例3
按照如下重量份配比准备大骨料无机再生人造艺术石板(×5kg)：再生大骨料：75份、天然细骨料：15份、水泥：18份、活性添加剂：2份、混凝土密封固化剂：0.20份、减水剂：0.6份、保水剂：0.07份、水：3.5份。
再生大骨料为31.5-100.0mm连续级配的装修石材拆除废弃物经破碎筛分后的再生骨料，天然细骨料为0-5.0mm的天然石英砂，水泥为高标号52.5普通硅酸盐水泥，活性添加剂为二级粉煤灰，混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，减水剂为聚羧酸高效减水剂，保水剂为羟乙基纤维素，水为自来水。
首先，将用于成型的上述原料称重、混合均匀，备用；然后，在成型模具底部底部铺上一张0.1mm厚的聚乙烯薄膜；接着，将混合均匀的原料均匀布放在聚乙烯薄膜上，布料完毕后再在表面覆上一张0.1mm厚的聚乙烯薄膜；再接着，在压机中经抽真空按压力45kgf/cm2条件下压制60秒即得料坯；再接着，将料坯放入温度为35℃的养护室内密封存放，7天后料坯固化成型，将其表面的聚乙烯薄膜去除，得到人造艺术石板坯；再接着，将人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；最后，对片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得具有大颗粒纹理的成品板。
对比例1
按照如下重量份配比准备再生骨料人造艺术石板原料(×5kg)：再生粗骨料：66份、再生细骨料：7份、水泥：22份、活性添加剂：3份、减水剂：0.6份、水：4.0份。
再生粗骨料为5-31.5mm连续级配的建筑固体废弃物经破碎筛分后得到的混合物，再生细骨料为0-5.0mm建筑固体废弃物经破碎筛分后得到的混合物，水泥为高标号42.5普通硅酸盐水泥，活性添加剂为硅微粉，减水剂为聚羧酸高效减水剂，水为自来水。
首先，将用于成型的上述原料称重、混合均匀，备用；然后，在成型模具底部底部铺上一张0.1mm厚的涂胶牛皮纸；接着，将混合均匀的原料均匀布放在涂胶牛皮纸上，布料完毕后再在表面覆上一张0.1mm厚的涂胶牛皮纸；再接着，在压机中经抽真空按压力40kgf/cm2条件下压制50秒即得料坯；再接着，将料坯放入20℃的养护室内密封存放，7天后料坯固化成型，将其表面的涂胶牛皮纸去除，得到人造艺术石板坯；再接着，将人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；最后，对片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得具有大颗粒纹理的成品板。
将实施例1、2和3成品板与对比例1的成品板按照无机人造石DB44/T1601-2015的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。
Figure BDA0002479230560000071
表1
根据表1的检索结果表明：本发明制备的大骨料无机再生人造艺术石板，其物理力学性能好，满足无机人造石DB44/T1601-2015相关指标要求，且抗弯强度和压缩强度高，压缩强度大于70MPa，抗折强度大于18.0MPa，相对普通无机再生人造艺术石板有较低的吸水率、耐污值，还具有较好的耐人工气候老化性，因而耐久性好。
本发明的大骨料无机再生人造艺术石板，还具有莫氏硬度高、耐磨性优异的特点。1kg钢球从距离人造艺术石板高度落差40cm处落下，人造艺术石板无破损，表明本发明的大骨料无机再生人造艺术石板抗冲击能力强，使用寿命长。
本发明的大骨料无机再生人造艺术石板及其制备方法采用粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料为主体材料，粒度为31.5-100.0mm的再生大骨料相对粒度为5-31.5mm的再生粗骨料，其在制备成型过程中经受的破碎筛分循环次数和机械冲击次数少，因而颗粒强度受损低，且承受的破碎筛分次数少，其产生、吸附携带的微粉含量也少，故以粒度在31.5-100.0mm的再生大骨料作为主体材料制作的大骨料无机再生人造艺术石板的强度高，胶凝层与骨料层界面粘接强度高，在使用过程中不会出现掉砂、起灰的现象，起到良好的装饰效果；且使用了混凝土密封固化剂，其可与水泥水化后产生的碱性物再次产生胶凝反应，提高了板材的强度及密实性，提升了强度及耐污、耐磨性；采用水泥作为主要胶凝材料，不会放射有害的化学元素，安全可靠；并且本发明使用价格低廉、货源广泛的建筑废弃物作再生骨料，生产材料成本低，绿色环保；另外本发明的生产工艺简单，产品质量稳定。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大骨料无机再生人造艺术石板，其特征在于，包括如下重量份配比的原料：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份；所述再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种大骨料无机再生人造艺术石板，其特征在于，所述天然细骨料的粒度为0-5.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种大骨料无机再生人造艺术石板，其特征在于，所述活性添加剂为以下材料中的一种或多种混合而成：微硅粉、粉煤灰、偏高岭土和矿渣。
4.根据权利要求1所述的一种大骨料无机再生人造艺术石板，其特征在于，所述混凝土密封固化剂为锂基混凝土密封固化剂，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种大骨料无机再生人造艺术石板，其特征在于，所述保水剂为以下材料中的一种或多种混合而成：羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种大骨料无机再生人造艺术石板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将如下重量份配比的原料混合均匀：再生大骨料60-75份、天然细骨料5-15份、水泥8-18份、活性添加剂1-2份、混凝土密封固化剂0.08-0.20份、减水剂0.2-0.6份、保水剂0.02-0.07份、水1.5-3.5份，其中，所述再生大骨料的粒度为31.5-100.0mm；
S2：将步骤S1中混合均匀的原料置于成型模具中，并在压机中经抽真空压制成料坯；
S3：将步骤S2中的料坯固化成型得到人造艺术石板坯。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S2.1：在成型模具底部涂抹离型剂或铺上离型膜，并将步骤S1中混合均匀的原料均匀地平铺到离型剂或离型膜上；
S2.2：在步骤S2.1中的原料的表面覆上离型膜，并将成型模具置于压机内经抽真空压制料坯，压机进行压制的压力为35-45kgf/cm2、压制的时间为40-60秒。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S3.1：将步骤S2中的料坯置于温度为5-35℃的养护室内密封存放；
S3.2：放置7天后，步骤S3.1中的料坯固化成型，将其表面的离型膜去除，得到人造艺术石板坯。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
S4：将步骤S3中的人造艺术石板坯锯切成片状，获得片状人造艺术石板；
S5：将步骤S4中的片状人造艺术石板进行定厚、抛光处理，获得成品板。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述离型膜为硅胶膜、橡胶模、聚合物膜或涂胶牛皮纸，聚合物膜为聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜。
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