CN113831078A - 一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法,涉及地铺砖技术领域,包括以下步骤:S1.选定面层材料,将面层材料的一面涂刮粘接剂,然后将涂有粘接剂的一面向上放入模具中待用;S2.将包括改性固废物的底层材料干搅拌,然后再加入水进行湿搅拌,得到湿搅拌料;S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。以废石粉,为主要增强细骨料,废石子为粗骨料,充分体现废物利用;变废为宝,节约天然石材应用。

Description

一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法
技术领域
本发明涉及地铺转技术领域,具体涉及一种固废综合利用生产的复合生态地铺石及其制备方法。
背景技术
地铺石以水泥、石子、集料等为主要原材料,经加工、振动加压或其他成型工艺制成的,用于铺设城市道路人行道、城市广场等路面及地面工程的块、板等。
目前大部分混凝土路面砖采用硅酸盐水泥做胶结剂,石子为骨料,该水泥生成能耗高,且大量使用砂石等自然资源成本较高,同时,砂石骨料大量开采、大量利用,导致砂石资源短缺,多地区已无砂可买。砂石价格持续上涨,混凝土路面砖的成本提高。同时,在工业和建筑行业又会产生大量的固废物石粉无法利用,造成了资源的浪费。如何在保证地铺石强度的前提下降低生产成本是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于:解决现有技术中如何保证地铺石强度的前提下降低生产成本的技术问题。
本发明的技术方案如下:
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石的制备方法,包括以下步骤:
S1.选定面层材料,将面层材料的一面涂刮粘接剂,然后将涂有粘接剂的一面向上放入模具中待用;
S2.将包括改性固废物的底层材料干搅拌,然后再加入水进行湿搅拌,得到湿搅拌料;
S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。
进一步的,所述改性固废物为改性后的废石渣,建筑拉圾,铁尾渣,金矿渣,银矿渣,铜矿渣,铅锌矿渣,赤泥,白泥或磷石膏。
进一步的,所述改性固废物的改性方法为按设计重量比加定量稀土碱性改性剂,然后加入强制式搅拌机内,进行搅拌,催化,激发,改性,存放,待用。
进一步的,所述改性固废物为粒径<3mm粗骨料。
进一步的,所述涂有粘接剂的面层材料为天然石材或熔岩板材。
进一步的,所述涂有粘接剂的面层材料和所述湿搅拌料在两小时内进行成型步骤。
进一步的,所述干搅拌时间为5-6分钟。
进一步的,所述湿搅拌的时间为6-8分钟。
进一步的,所述成型步骤为振动成型,振动时间为5-8分钟。
进一步的,所述粘接剂为优质瓷砖粘接剂或混凝土界面剂。
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石,包括面层材料和底层材料,所述底层材料以重量份计包括:水泥300-600份,废石粉500-700份,改性固废物1100-1500份,硅灰30-50份,聚丙烯纤维12-15份,聚羧酸高效减水剂3-5份,自来水170-200份。
进一步的,所述底层材料以重量份计包括:普硅425水泥414份,废石粉585份,石子1243份,硅灰50份,玄武岩纤维6mm12份,减水剂3份,自来水185份。
进一步的,所述底层材料以重量份计包括:普硅水泥468份,废石粉532份,石子1242份,硅灰50份,聚丙烯纤维6mm12份,减水剂4份,自来水178份。
进一步的,所述底层材料以重量份计包括:普硅水泥539份,废石粉495份,石子1213份,硅灰50份,玻璃纤维6mm15份,减水剂5份,自来水195份。
与现有的技术相比本发明的有益效果是:
1、以废石粉,为主要增强细骨料,废石子为粗骨料,充分体现废物利用;变废为宝,节约天然石材应用;
2、抗冲击性能好,由内掺入纤维分布结构内,使底层的抗冲击性能,抗裂性能得到提高;
3、底层内掺入了聚羧酸高效减水剂,可提高抗压强度,及较好防水效果;
4、面层与底层之间,面层涂刮优质瓷砖粘接剂或混凝土界面剂,与底层混合料进行振动成型,复合生态地铺石,抗冲击,抗拉拨(粘接)强度高。
附图说明
图1为一种固废综合利用生产的复合生态地铺石结构示意图。
图中:1-面层材料,2-粘接剂,3-底层材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,包括以下步骤:
S1.选定面层材料为熔岩板材,将面层材料1的一面涂刮混凝土界面剂,然后将涂有混凝土界面剂的一面向上放入模具中待用;
S2.将以重量份计的底层材料3普硅425水泥414份,废石粉585份,铅锌矿渣1243份,硅灰50份,玄武岩纤维6mm12份,减水剂3份干搅拌5分钟,然后再加入自来水185份进行湿搅拌6分钟,得到湿搅拌料;
S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行5分钟的振动成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。
实施例二
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,包括以下步骤:
S1.选定面层材料为熔岩板材,将面层材料1的一面涂刮混凝土界面剂,然后将涂有混凝土界面剂的一面向上放入模具中待用;
S2.将以重量份计的底层材料3普硅水泥468份,废石粉532份,废石渣1242份,硅灰50份,聚丙烯纤维6mm12份,减水剂4份干搅拌6分钟,然后再加入自来水178份进行湿搅拌7分钟,得到湿搅拌料;
S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行6分钟的振动成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。
实施例三
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,包括以下步骤:
S1.选定面层材料为熔岩板材,将面层材料1的一面涂刮混凝土界面剂,然后将涂有混凝土界面剂的一面向上放入模具中待用;
S2.将以重量份计的底层材料3普硅水泥539份,废石粉495份,铁尾渣1213份,硅灰50份,玻璃纤维6mm15份,减水剂5份干搅拌6分钟,然后再加入自来水195份进行湿搅拌8分钟,得到湿搅拌料;
S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行8分钟的振动成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。
性能检测
检测参数、检测依据及检测数量要求
(1)、吸水率,检测依据:GB/9966.3-2020《天然石材试验方法第3部分:吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验》
(2)、干燥和水饱和压缩强度,检测依据:GB/T 9966.1-2020《天然石材试验方法第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验》
(3)、干燥和水饱和抗折强度,检测依据:JTG E 41-2005《公路工程岩石试验规程》
(4)、耐磨性,检测依据:GB/T 9966.4-2020《天然石材试验方法第4部分:耐磨性试验》
(5)、坚固性,检测依据:JTG E 41-2005《公路工程岩石试验规程》
一种固废综合利用生产的复合生态地铺石性能检测结果表
Figure BDA0003261780360000041
Figure BDA0003261780360000051
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.选定面层材料(1),将面层材料(1)的一面涂刮粘接剂(2),然后将涂有粘接剂的一面向上放入模具中待用;
S2.将包括改性固废物的底层材料(3)干搅拌,然后再加入水进行湿搅拌,得到湿搅拌料;
S3.将湿搅拌料倒入上述模具中进行成型,然后经过养护,脱模,捡验,得到成品,入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,所述涂有粘接剂(2)的面层材料(1)为天然石材或熔岩板材。
3.根据权利要求1所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,所述涂有粘接剂(2)的面层材料(1)和所述湿搅拌料在两小时内进行成型步骤。
4.根据权利要求1所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,所述干搅拌时间为5-6分钟。
5.根据权利要求1所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,所述湿搅拌的时间为6-8分钟。
6.根据权利要求1所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石制备方法,其特征在于,所述成型步骤为振动成型,振动时间为5-8分钟。
7.一种固废综合利用生产的复合生态地铺石,其特征在于,包括面层材料(1)和底层材料(3),所述底层材料(3)以重量份计包括:水泥300-600份,废石粉500-700份,改性固废物1100-1500份,硅灰30-50份,聚丙烯纤维12-15份,聚羧酸高效减水剂3-5份,自来水170-200份。
8.根据权利要求7所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石,其特征在于,所述底层材料(3)以重量份计包括:普硅425水泥414份,废石粉585份,改性固废物1243份,硅灰50份,玄武岩纤维6mm12份,减水剂3份,自来水185份。
9.根据权利要求7所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石,其特征在于,所述底层材料(3)以重量份计包括:普硅水泥468份,废石粉532份,改性固废物1242份,硅灰50份,聚丙烯纤维6mm12份,减水剂4份,自来水178份。
10.根据权利要求7所述的一种固废综合利用生产的复合生态地铺石,其特征在于,所述底层材料(3)以重量份计包括:普硅水泥539份,废石粉495份,改性固废物1213份,硅灰50份,玻璃纤维6mm15份,减水剂5份,自来水195份。
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