CN111908869A - 一种混凝土预制地砖及其成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土预制地砖及其成形方法，地砖包括用超高性能混凝土一体式成形的结构层和饰面层，所述饰面层固接在所述结构层的上侧，所述结构层的下侧面周向预埋有多个螺纹钢套筒，所述饰面层上涂刷有疏水材料层。本发明的地砖通过使用超高性能混凝土，并搭配钢纤维，大幅提升地砖强度和抗弯性能。装饰层可根据客户需要，通过配置不同的装饰层材料、模具表面样式，制作出不同花样、纹理的地砖；表层做疏水材料，增大表面张力，有效提高地砖抗污性能；进一步的，地砖四角预留的螺纹钢套筒，用以在安装过程中灵活调整安装高度。

Description

一种混凝土预制地砖及其成形方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土预制地砖及其成形方法。
背景技术
在装修工程中，天然石材地砖和人造石材地砖广泛应用于各类建筑工程，天然石材外观效果极佳，适用于多种不同风格的装修类型，且耐久性能好。但是，天然石材成本高，石料本身存在色差和裂纹、质量不稳定。同时，由于部分石材多孔的特性，抗渗、抗污能力不足、表面容易染色，不易维护和保养。再考虑到天然石材含有一定量的辐射，不建议使用在室内或较为狭小的环境。而人造石材虽然能仿制天然石材纹理颜色，价格也相对便宜，但其强度较软，容易划伤，收缩性能差，也容易出现裂缝。
发明内容
本发明目的在于提供一种高强度、可塑性佳、抗污能力好的新型预制混凝土地砖及其成形方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明首先公开了一种混凝土预制地砖，包括用超高性能混凝土一体式成形的结构层和饰面层，所述饰面层固接在所述结构层的上侧，所述结构层的下侧面周向预埋有多个螺纹钢套筒，所述饰面层上涂刷有疏水材料层。
进一步的，所述结构层内嵌固有钢纤维，所述钢纤维与所述结构层一体式成形。
然后，本发明公开了一种混凝土预制地砖的成形方法，包括如下步骤：
S1：配置所述结构层所需的结构层超高性能混凝土原料和饰面层所需的饰面层超高性能混凝土原料；
S2：在浇筑模具内涂抹脱模剂，浇筑饰面层并振捣；
S3：浇筑结构层并振捣；
S4：在所述结构层的周向预埋螺纹钢套筒；
S5：静置拆模后进行自然养护。
进一步的，所述结构层超高性能混凝土原料包括：
所述结构层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量为550～800kg/m3。
掺合料：细度为2000目以上的硅灰，用量为70～150kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：70～180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，最大颗粒粒径2.36mm以内，用量为1100～1500kg/m3；
外加剂：聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m3；
水：用量为90～100kg/m3；
钢纤维：直径0.12～0.2mm，长度10～15mm；
所述饰面层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，用量为450～700kg/m3；
掺合料：细度为2000目以上的白硅灰，用量为60～120kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：90～180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1200～1600kg/m3；
外加剂：标准型聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m3；
水：用量为90～100kg/m3；
颜料。
进一步的，在所述步骤S1中，在所述结构层的中部铺设耐碱的玻璃纤维网格布或者玄武岩纤维网格布，网格布应无褶皱和翘曲。
进一步的，在所述步骤S5中，静置时的环境温度应在10℃以上，湿度在60％以上，且静置时间不应少于6h。
进一步的，在所述步骤S5中的自然养护时，当环境温度大于10℃时，自然养护龄期不少于7天，当环境温度小于10℃时，应采取保温措施。
进一步的，在所述自然养护后的固化过程中，须将地砖竖直放置，与水平面夹角大于30°，且在38℃-45℃正压条件下固化。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的地砖通过使用超高性能混凝土，并搭配钢纤维，大幅提升地砖强度和抗弯性能。装饰层可根据客户需要，通过配置不同的装饰层材料、模具表面样式，制作出不同花样、纹理的地砖；表层做疏水材料，增大表面张力，有效提高地砖抗污性能；进一步的，地砖四角预留的螺纹钢套筒，用以在安装过程中灵活调整安装高度。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明优选实施例公开的混凝土预制地砖的主视示意图；
图2为本发明优选实施例公开的混凝土预制地砖的剖视示意图；
图3为本发明优选实施例公开的混凝土预制地砖浇筑的原理示意图；
图4为本发明优选实施例公开的混凝土预制地砖的成形流程示意图。
图例说明：
1、结构层；2、饰面层；3、疏水材料层；4、钢纤维；5、螺纹钢套筒；6、浇筑模具；7、套筒定位工装。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-3所示，本发明实施例首先公开了一种混凝土预制地砖，包括用超高性能混凝土一体式成形的结构层1和饰面层2，饰面层2固接在结构层1的上侧，结构层1的下侧面周向预埋有多个螺纹钢套筒5，用以在安装过程中灵活调整安装高度，饰面层2上涂刷有疏水材料层3，通过超高性能混凝土一体式成形，大幅提升地砖强度和抗弯性能，而饰面层2可根据客户需要，通过配置不同的装饰层材料、模具表面样式，制作出不同花样、纹理的地砖，进一步，饰面层2上的疏水材料层3，疏水材料层3为市场现有材料如纳米级硅丙乳液复配小分子硅烷防水剂，用量为0.2kg/m2，从而增大表面张力，有效提高地砖抗污性能。
在本实施例中，结构层1内嵌固有钢纤维4，钢纤维4与结构层1一体式成形，从而，进一步提升地砖强度和抗弯性能。
然后，本发明实施例公开了一种混凝土预制地砖的成形方法，参见附图4，包括如下步骤：
S1：配置结构层1所需的结构层超高性能混凝土原料和饰面层2所需的饰面层超高性能混凝土原料；
S2：在浇筑模具6内涂抹脱模剂，浇筑饰面层2并振捣，同时，考虑到饰面层2的浆体材料的粘度较大，为提高搅拌效率，所选用的搅拌设备应具有较强的剪切力；
S3：浇筑结构层1并振捣，同样的，考虑到搅拌的结构层1的粘度较大，所需的搅拌设备要求较高，应使用行星式盘式搅拌机，同时，浇筑结构层1时，均匀布料，浇筑厚度建议采用计重法控制，拌合物在卸料后应采取有效措施保证拌合物的匀质性和坍落度，浇筑应在1h内完成，并进行二次振捣；
S4：在结构层1的周向预埋螺纹钢套筒5，具体的，每块地砖四角预埋一个M14螺纹钢套筒5，预埋深度10±2mm(通过套筒定位工装7定位)，严禁螺纹钢套筒5沉入底部；
S5：静置拆模后进行自然养护，其中，拆模时地砖表面温度与环境温度差不应大于20℃。在拆模过程中，应采取有效措施以保证地砖不开裂，应先拆去四周挡边，拆底模时禁止先撬一边再起模。
具体的，在本实施例中，结构层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量为600kg/m3。
掺合料：细度为2000目以上的硅灰，用量为150kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1300kg/m3；
外加剂：聚羧酸系或醚类减水剂，用量为100kg/m3；
水：用量为100kg/m3的自来水；
钢纤维：原直型镀锌钢纤维，直径0.15mm，长度12mm；
所述饰面层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，用量为600kg/m3；
掺合料：细度为2000目以上的白硅灰，用量为100kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1300kg/m3；
外加剂：标准型聚羧酸系或醚类减水剂，用量为100kg/m3；
水：用量为90～100kg/m3的自来水；
颜料，因不同的地砖材料和制作要求有差别，配方为不定数据，需要根据不同的产品要求进行调整。
在本实施例中，在步骤S1中，铺设耐碱的玻璃纤维网格布或者玄武岩纤维网格布，网格应无褶皱和翘曲。网格布应铺设于地砖结构层中部位置，单层均匀铺设且不得露边，主要作用即增加地砖结构层强度，提升地砖抗弯性能。
在本实施例中，在步骤S5中，静置时的环境温度应在10℃以上，湿度在60％以上，且静置时间不应少于6h，当温度过低时应有一定的保温措施，或延长静置时间。在静置时尽早在其表面覆一层薄膜保湿，但在整个静置过程中不可出现振动、移动等操作。
在本实施例中，在步骤S5中的自然养护时，当环境温度大于10℃时，自然养护龄期不少于7天，当环境温度小于10℃时，应采取保温措施，同时进行表面防护，进行表面防护之前，应确认喷涂表面干净、无灰尘、水泥等，表面干燥，含水率小于5％，纳米级硅丙乳液复配小分子硅烷防水剂，用量为0.2kg/m3。喷涂两次，横向、竖向各一次，确保喷涂均匀，喷涂宜采用无气喷涂，喷涂完成后需注意保护好表面。
在本实施例中，在自然养护后的固化过程中，须将地砖竖直放置，与水平面夹角大于30°，40℃正压条件下固化，从而便于地砖内部均匀同步固化成形。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制地砖，其特征在于，包括用超高性能混凝土一体式成形的结构层和饰面层，所述饰面层固接在所述结构层的上侧，所述结构层的下侧面周向预埋有多个螺纹钢套筒，所述饰面层上涂刷有疏水材料层。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制地砖，其特征在于，所述结构层内嵌固有钢纤维，所述钢纤维与所述结构层一体式成形。
3.一种混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：配置所述结构层所需的结构层超高性能混凝土原料和饰面层所需的饰面层超高性能混凝土原料；
S2：在浇筑模具内涂抹脱模剂，浇筑饰面层并振捣；
S3：浇筑结构层并振捣；
S4：在所述结构层的周向预埋螺纹钢套筒；
S5：静置拆模后进行自然养护。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，
所述结构层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用量为550～800kg/m3；
掺合料：细度为2000目以上的硅灰，用量为70～150kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：70～180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂、机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1100～1500kg/m3；
外加剂：聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m3；
水：用量为90～100kg/m3；
钢纤维：直径为0.12～0.2mm，长度10～15mm；
所述饰面层超高性能混凝土原料包括：
水泥：使用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥，用量为450～700kg/m3；
掺合料：细度为2000目以上的白硅灰，用量为60～120kg/m3；
掺合料：II级粉煤灰：90～180kg/m3；
细骨料：石英砂材质或河砂或机制砂，粒径在2.36mm以内，用量为1200～1600kg/m3；
外加剂：标准型聚羧酸系或醚类减水剂，用量为70～100kg/m3；
水：用量为90～100kg/m3；
颜料。
5.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在所述结构层的中部铺设耐碱的玻璃纤维网格布或者玄武岩纤维网格布，网格应无褶皱和翘曲。
6.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S5中，静置时的环境温度在10℃以上，湿度在60％以上，且静置时间不应少于6h。
7.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述步骤S5中的自然养护时，当环境温度大于10℃时，自然养护龄期不少于7天，当环境温度小于10℃时，应采取保温措施。
8.根据权利要求3所述的混凝土预制地砖的成形方法，其特征在于，在所述自然养护后的固化过程中，须将地砖竖直放置，与水平面夹角大于30°，且在38℃-45℃正压条件下固化。
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