CN114591037A - 一种超薄结晶石及其制作方法 - Google Patents
一种超薄结晶石及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114591037A CN114591037A CN202210267542.XA CN202210267542A CN114591037A CN 114591037 A CN114591037 A CN 114591037A CN 202210267542 A CN202210267542 A CN 202210267542A CN 114591037 A CN114591037 A CN 114591037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- slurry
- inorganic
- stone
- crystalline stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 54
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical group [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 15
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 15
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000010204 pine bark Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 claims 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/007—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with moulding surfaces simulating natural effets, e.g. wood or stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
- C04B41/71—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being an organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种超薄结晶石及其制作方法，该超薄结晶石由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%‑26.6%，粉煤灰21%‑34%，水20%‑30%，无机树脂0.6%‑1.5%，高分子聚合物10%‑20%，偏高岭土0.15%‑0.5%，氢氧化镁5%‑10%，无机纤维0.1%‑0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%‑0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%。该超薄结晶石及其制作方法能够解决传统材料自重大、施工不便、耐候性差、不环保的问题，从而达到效果逼真、超薄自重轻、柔软可弯曲、施工方便、硬度大耐冲击、耐候性强使用时限长、环保、防水性好、防开裂的目的。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙装饰材料技术领域，具体来说，涉及一种超薄结晶石及其制作方法。
背景技术
传统真石和瓷砖贴在建筑物外墙，因为真石和瓷砖自身的重量大，加上受到热胀冷缩的影响而容易剥落，特别是随着建筑物使用年限的升高和在北方地区（温差大地区和自然气候变化较为复杂的地区）建筑物表面的真石和瓷砖剥落的风险是直线上升的，上述的情况已经出现在很多已经使用20年以上的建筑物中，因为现在全球的气候环境都是在不断猛烈变化，更甚的出现在只使用在十几年的建筑物中。
真石和瓷砖等传统材料的缺点归纳以下：材料自身重，剥落的时候会造成人员或其他财产损害和损失；“耐候性”较差，难以应对愈加复杂的自然气候，抵受不住长期的热胀冷缩和日晒雨淋。
而本发明可以弥补上述传统产品的缺点，本发明重量轻，3.2kg/㎡；耐候性强，产品自身会不断吸收空气中的水分（主要是雨水）和氧气，与产品中的成分发生反应，从而在产品内部不断产生新的结晶体，使产品密度更高，硬度更硬。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种超薄结晶石及其制作方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%-26.6%，粉煤灰21%-34%，水20%-30%，无机树脂0.6%-1.5%，高分子聚合物10%-20%，偏高岭土0.15%-0.5%，氢氧化镁5%-10%，无机纤维0.1%-0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%-0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%。
进一步的，所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%。
进一步的，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。
进一步的，所述无机树脂为改性硅溶液，所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。
进一步的，所述结晶石的厚度为2-3mm。
一种以上任一所述超薄结晶石的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备成浆：按上述配方，原料先加水、无机树脂、减水剂、消泡剂后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、无机纤维、无机颜料,再加高分子聚合物，最后加入快硬剂，所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在所需要仿制的纹理对应的纹理模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到结晶石成品。
进一步的，所述纹理模具包括仿花岗岩模具、仿真木纹模具、仿松树皮模具、仿砂岩模具、仿文化石模具、仿真竹模具。
进一步的，所述S2中蒸汽房烘干替换为自然环境下养护固化24-72小时。
本发明的有益效果：本发明的超薄结晶石及其制作方法能够解决传统材料自重大、施工不便、耐候性差、不环保的问题，从而达到效果逼真、超薄自重轻、柔软可弯曲、施工方便、硬度大耐冲击、耐候性强使用时限长、环保、防水性好、防开裂的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例所述的超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%-26.6%，粉煤灰21%-34%，水20%-30%，无机树脂0.6%-1.5%，高分子聚合物10%-20%，偏高岭土0.15%-0.5%，氢氧化镁5%-10%，无机纤维0.1%-0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%-0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%，二次利用了工业废料粉煤灰，环保。
以上所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%，可以调色。
以上所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。
以上所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。
以上所述结晶石的厚度为2-3mm，超薄。
一种以上任一所述超薄结晶石的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备成浆：按上述配方，原料先加水、无机树脂、减水剂、消泡剂后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、无机纤维、无机颜料,再加高分子聚合物，最后加入快硬剂，所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在所需要仿制的纹理对应的纹理模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到结晶石成品。
以上所述纹理模具包括仿花岗岩模具、仿真木纹模具、仿松树皮模具、仿砂岩模具、仿文化石模具、仿真竹模具，适用范围广。
以上所述S2中蒸汽房烘干替换为自然环境下养护固化24-72小时。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例1
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥20%，粉煤灰34%，水20%，改性硅溶液1.5%，丙烯酸乳液10%，偏高岭土0.5%，氢氧化镁10%，玻璃纤维丝0.2%，耐碱玻璃纤维网0.3%，聚羧酸0.8%,矿物油0.5％，甲酸钙1%，氧化铁红0.4%，氧化铁黄0.3%，氧化铁黑0.5%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、矿物油后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、玻璃纤维丝、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿花岗岩模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿花岗岩结晶石成品。
实施例2
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥23.2%，粉煤灰21%，水30%，改性硅溶液1%，丙烯酸乳液12.7%，偏高岭土0.3%，氢氧化镁8%，玻璃纤维丝0.15%，耐碱玻璃纤维网0.2%，聚羧酸0.45%,有机硅0.3％，甲酸钙O.7%，氧化铁棕1%，氧化铁黄1%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、有机硅后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、玻璃纤维丝、氧化铁棕、氧化铁黄,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿真木纹模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿真木纹结晶石成品。
实施例3
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥26.6%，粉煤灰21%，水25.15%，改性硅溶液0.6%，丙烯酸乳液20%，偏高岭土0.15%，氢氧化镁5%，聚丙烯腈纶纤维丝0.1%，耐碱玻璃纤维网0.1%，聚羧酸0.2%,有机硅0.1％，甲酸钙O.5%，氧化铁棕0.5%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、有机硅后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、聚丙烯腈纶纤维丝、氧化铁棕,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿松树皮模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿松树皮结晶石成品。
实施例4
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥23.1%，粉煤灰24.5%，水25%，改性硅溶液0.75%，丙烯酸乳液20%，偏高岭土0.15%，氢氧化镁5%，聚丙烯腈纶纤维丝0.1%，耐碱玻璃纤维网0.1%，聚羧酸0.2%,有机硅0.1％，甲酸钙O.5%，氧化铁黄0.3%，氧化铁红0.2%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、有机硅后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、聚丙烯腈纶纤维丝、氧化铁黄、氧化铁红,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿砂岩模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿砂岩结晶石成品。
实施例5
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥25.6%，粉煤灰22%，水25%，改性硅溶液0.75%，丙烯酸乳液20%，偏高岭土0.15%，氢氧化镁5%，聚丙烯腈纶纤维丝0.1%，耐碱玻璃纤维网0.1%，聚羧酸0.2%,有机硅0.1％，甲酸钙O.5%，氧化铁黑0.3%，氧化铁绿0.2%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、有机硅后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、聚丙烯腈纶纤维丝、氧化铁黑、氧化铁绿,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿文化石模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿文化石结晶石成品。
实施例6
按照以下步骤制备结晶石：
S1制备成浆：准备原料，按重量百分比计，水泥23.6%，粉煤灰24%，水25%，改性硅溶液0.6%，丙烯酸乳液20%，偏高岭土0.3%，氢氧化镁5%，聚丙烯腈纶纤维丝0.1%，耐碱玻璃纤维网0.1%，聚羧酸0.2%,有机硅0.1％，甲酸钙O.5%，氧化铬绿0.3%，氧化铁黄0.2%；向桶中先加水、改性硅溶液、聚羧酸、有机硅后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、聚丙烯腈纶纤维丝、氧化铬绿、氧化铁黄,再加丙烯酸乳液，最后加入甲酸钙，将桶中所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在仿真竹模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到仿真竹结晶石成品。
实施例1-6的分析测试结果见下表1：
表1
本发明节能环保，原材料中包括电力工业所产出的固体废料粉煤灰，可代替花岗岩、瓷砖、文化石、砂岩、真木、真树皮、真竹材料，本产品的应用，可以大大减少真石、真木、真植物材料的开发和使用，减少开山劈石，减少砍伐森林，保护自然资源和环境；耐候性强，使用后可与建筑物使用时限相同（经国家检验机构检验耐老化2500小时无变化，耐污染1级）；防裂，本产品自身内部会不断“生长”，只会更紧密，不会开裂，更可以遮盖建筑物表面的裂痕，达到一劳永逸的美观效果。
在具体使用时，本发明的超薄结晶石用强力瓷砖胶粘贴在建筑物外墙后，本超薄结晶石将会不断吸收空气中的水分（主要是雨水）和氧气，与产品中的成分发生反应，从而在产品内部不断产生新的结晶体，使产品密度更高，硬度更硬，产品中的水泥成份吸收空气中的水份和氧气产生泛碱现象产生碱，产生的碱再与产品中的无机树树和偏高岭土产生二次反应而生成结晶体钙帆石，称之为结晶石，这种生成的结晶体的在纳米尺度下不断充实产品的内部结构，使产品不断变硬，因为结晶体是在纳米尺度下不断生成充实产品的内部结构，所以再产品硬度不断增强的情况下，重量几乎不产生变化，随着时间的推移，产品的硬度能接近真石的硬度。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够解决传统材料自重大、施工不便、耐候性差、不环保的问题，从而达到效果逼真、超薄自重轻、柔软可弯曲、施工方便、硬度大耐冲击、耐候性强使用时限长、环保、防水性好、防开裂的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超薄结晶石，其特征在于，由包含以下组分制成：按重量百分比计，水泥20%-26.6%，粉煤灰21%-34%，水20%-30%，无机树脂0.6%-1.5%，高分子聚合物10%-20%，偏高岭土0.15%-0.5%，氢氧化镁5%-10%，无机纤维0.1%-0.2%，耐碱玻璃纤维网0.1%-0.3%，减水剂0.2%—0.8%,消泡剂0.1%—0.5％，快硬剂O.5%—1%。
2.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述结晶石还包括以下组分：按重量百分比计，无机颜料0.5%—2%。
3.根据权利要求2所述的超薄结晶石，其特征在于，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铁黄、氧化铬绿中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述无机树脂为改性硅溶液，所述高分子聚合物为丙烯酸乳液，所述无机纤维为玻璃纤维丝、聚丙烯腈纶纤维丝中的一种，所述减水剂为聚羧酸，所述消泡剂为有机硅、矿物油中的一种，所述快硬剂为甲酸钙。
5.根据权利要求1所述的超薄结晶石，其特征在于，所述结晶石的厚度为2-3mm。
6.一种权利要求1-5任一所述超薄结晶石的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1制备成浆：按上述配方，原料先加水、无机树脂、减水剂、消泡剂后，加水泥、粉煤灰，偏高岭土、氢氧化镁、无机纤维、无机颜料,再加高分子聚合物，最后加入快硬剂，所有原料投入搅拌机，搅拌20分钟使材料充分搅拌均匀，制成的浆称之为成浆;
S2调节成浆的颜色和纹理，然后将成浆喷涂在所需要仿制的纹理对应的纹理模具上，喷涂成浆的厚度为2-3mm，喷涂成浆的湿重5-8kg/㎡，再铺上耐碱玻璃纤维网，滚压平整后，输送到蒸汽房烘干，烘烤时间为12小时，烘烤温度为40-80℃;
S3固化成型后翻膜，修整，在成型的材料表面喷一层无机复合纳米漆作为底漆，待底漆干了之后再喷一层耐候水性氟碳面漆，面漆干后验收，即得到结晶石成品。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述纹理模具包括仿花岗岩模具、仿真木纹模具、仿松树皮模具、仿砂岩模具、仿文化石模具、仿真竹模具。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述S2中蒸汽房烘干替换为自然环境下养护固化24-72小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210267542.XA CN114591037A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种超薄结晶石及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210267542.XA CN114591037A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种超薄结晶石及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114591037A true CN114591037A (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81819255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210267542.XA Pending CN114591037A (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种超薄结晶石及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114591037A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115108849A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-27 | 麻城市众拓石业有限公司 | 天然花岗岩制备仿古石材的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101095628B1 (ko) * | 2011-02-24 | 2011-12-19 | 장용옥 | 탄소나노섬유를 함유한 고내구성 인조바위 및 그의 제조 방법 |
| CN102518275A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 南京倍立达实业有限公司 | 纳米自洁纤维增强水泥制品及其生产方法 |
| CN108117345A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-05 | 织巢鸟智能环保建材科技有限公司 | 一种仿蘑菇石层及其应用、保温装饰板及其制作方法 |
| CN112661444A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-16 | 东莞爱福旺工业设备有限公司 | 一种改性无机装饰片材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210267542.XA patent/CN114591037A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101095628B1 (ko) * | 2011-02-24 | 2011-12-19 | 장용옥 | 탄소나노섬유를 함유한 고내구성 인조바위 및 그의 제조 방법 |
| CN102518275A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-27 | 南京倍立达实业有限公司 | 纳米自洁纤维增强水泥制品及其生产方法 |
| CN108117345A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-05 | 织巢鸟智能环保建材科技有限公司 | 一种仿蘑菇石层及其应用、保温装饰板及其制作方法 |
| CN112661444A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-16 | 东莞爱福旺工业设备有限公司 | 一种改性无机装饰片材及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115108849A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-27 | 麻城市众拓石业有限公司 | 天然花岗岩制备仿古石材的方法 |
| CN115108849B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-06-16 | 麻城市众拓石业有限公司 | 天然花岗岩制备仿古石材的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111439967B (zh) | 一种抗泛碱高强度无机人造石材料及其用于装饰板材的制备工艺 | |
| KR101791932B1 (ko) | 콘크리트 구조물 표면처리용 친환경 신소재 보호도막 및 이의 시공방법 | |
| CN103342525B (zh) | 防水装饰干粉砂浆及其涂装工艺 | |
| CN102021985B (zh) | 建筑外墙保温饰面质感装饰面砖 | |
| CN103288405B (zh) | 一种柔性装饰片材及其制造方法 | |
| CN106348710B (zh) | 一种墙体彩色饰面砂浆及其制备方法 | |
| CN103848641A (zh) | 一种具有不规则孔洞的人造石材及其制备方法 | |
| CN108863231B (zh) | 一种防水透气柔性饰面砖及其制备方法 | |
| CN103113041A (zh) | 仿火烧板石材的天然岩涂料及其制备方法 | |
| CN110105017A (zh) | 一种装饰混凝土制品及其制备方法 | |
| CN112661444A (zh) | 一种改性无机装饰片材及其制备方法 | |
| RU2503542C2 (ru) | Отделочный декоративно-защитный материал и способ его изготовления | |
| CN102381862B (zh) | 一种建筑隔热保温涂料 | |
| CN114591037A (zh) | 一种超薄结晶石及其制作方法 | |
| US11352295B2 (en) | Composite blast furnace mineral powder and synthetic material made from same | |
| CN101508548A (zh) | 彩色节能砌块 | |
| KR101989511B1 (ko) | 골재노출 컬러 프리캐스트 콘크리트 및 이의 제조방법 | |
| KR101347790B1 (ko) | 폐유리 및 고로슬래그 미분말을 포함하는 건축자재용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 건축자재의 제조방법 | |
| CN112010597A (zh) | 用于旧墙面及旧瓷砖翻新的多功能单组份找平材料及其施工方法 | |
| CN113604166B (zh) | 一种自粘防水软瓷的制备方法及应用 | |
| CN110713363B (zh) | 一种多功能墙体找平翻新材料 | |
| CN112094094A (zh) | 一种木屑tc保温一体板及其制备方法 | |
| CN105731927A (zh) | 一种干挂夯土墙板的制作方法 | |
| CN107473692B (zh) | 一种建筑装饰生态石木地板砖及其制备方法 | |
| CN110642551A (zh) | 一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220607 |