CN110642551A - 一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑饰面材料的技术领域，公开了一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法。包括如下制备过程：（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀得到饰面彩砂浆料；（2）将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末、氯化钙粉末混合均匀进行热压得到基板；（3）将饰面彩砂浆料丝印在基板上，待涂刷层半凝固时进行热压得到光滑均匀的饰面层；（4）在水中浸养，经磷酸二氢铝和硅酸钙原位粘接，加固板材强度，得到耐久性仿石墙砖。本发明制得的仿石墙砖，不仅板材密实，耐水性优异，不易老化脱落，而且具有优异的柔性和耐折性。该仿石墙砖粘贴时直接抹灰粘贴，施工简单方便，装饰效果逼真。

Description

一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑饰面材料的技术领域，公开了一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法。

背景技术

目前，建筑墙面装饰通常采用现场涂料涂刷、粘贴石材或干挂板材施工。采用现场涂料施工过程复杂，而且涂层容易受雨淋等脱落，降低建筑物外立面的装饰效果；采用粘贴大理石石材能够大大提高建筑物的装饰效果，但是一方面石材成本高，大理石是非可再生资源，过度开采会导致枯竭，另一方面石材质量大，不但增加建筑物的承重负担，而且日久脱落，存在严重的安全风险；干挂板材是目前建筑物外立面常用的方法，然而，干挂板材需要龙骨，施工复杂。因此，轻质、低成本、易施工的建筑物内外墙砖石材料成为业界急需的材料。

建筑用柔性仿石饰面材料近些年被不断在建筑物的装饰上得到应用。其主要采用各种色彩的天然石粉，通过辅助柔性高分子乳液涂敷在基材上，从而得到具有石材质感的柔性材质，其不但轻质，而且柔性，可以随意裁切粘贴，可以避免大理石的开采过程中的爆破开山，毁林毁地，也避免了大理石在开采、运输、切割、施工过程中导致的意外人身伤害，同时节约了经济成本，而且装饰效果更为丰富。

中国发明专利申请号201810797833.3公开了一种仿石材的外墙砖，包括底层以及面层，其中底层包括以下组分的原料：水泥20~35份、废旧陶瓷玻璃颗粒20~33份、黏土10~15份、黄沙8~12份；所述的面层包括以下组分原料：水泥10~25份、生石灰7~16份、白石子10~15份、白砂3~8份。该发明采用了大量的废气品颗粒以及较为廉价的材料制成，通过其原料的配比机生产的工艺使其达到了石材外表面的效果，能够有效地节约资源，同时也降低了成本，具有很好地推广价值。

中国发明专利申请号201310418489.X公开了仿花岗岩贴片石的制备方法，是将混合浆体喷涂在离型膜上形成斑点或花纹；叠层喷涂要仿制的花岗岩基色的混合浆体覆盖斑点或花纹形成饰面砂胶层；将玻璃纤维网平铺嵌入在饰面砂胶层内晾干或烘干。仿石饰面砖主要采用将彩石与高分子乳液和水泥配制成浆料，在基布上层层涂敷而成。用于外墙时，饰面层还需要涂敷防水保护层。即使涂敷了防水保护层，由于高分子乳液成膜物耐老化性较差，使得饰面耐久性变差。在水、光、空气作用下容易老化。

根据上述，现有方案中仿石饰面砖采用将彩砂等饰面材料与高分子乳液、水泥浆等配制成浆料，在基材如玻纤布等上涂刷形成饰面砖。一方面，高分子乳液形成的成膜饰面容易老化脱落；另一方面，仅仅依靠高分子乳液和水泥浆形成的饰面耐折性较差。为此，本发明提出了一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法，可有效解决上述技术问题。

发明内容

目前应用较广的仿石饰面砖采用将彩砂等饰面材料与高分子乳液、水泥浆等配制成浆料，在基材如玻纤布等上涂刷形成饰面砖，存在成膜饰面容易老化脱落及饰面耐折性较差的缺陷。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：

一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，制备的具体过程为：

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为2~3mm的基板；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖。

作为本发明的优选，所述彩砂为天然石英砂或人造彩砂，细度为100~200目；所述高分子乳液为苯丙乳液、纯丙烯酸乳液、有机硅改性自交联丙烯酸酯乳液中的一种，固含量为30~40%；所述高分子树脂粉末为聚丙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末中的至少一种；所述增稠剂为蒙脱土、膨润土、凹凸棒土中的至少一种；所述无机纤维为玻璃纤维、岩棉纤维、水镁石纤维、硅灰石纤维中的至少一种；所述植物纤维为秸秆纤维、大麻纤维、亚麻纤维、竹纤维中的至少一种；所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰、高岭土、硅藻土中的至少一种。

作为本发明的优选，步骤（1）所述各原料配比为，按重量份计，彩砂20~30重量份、高分子乳液50~70重量份、高分子树脂粉末15~20重量份、增稠剂3~5重量份。

现有技术均是将彩砂等饰面材料与高分子乳液、水泥浆等配制成浆料，通过在基材如玻纤布等上涂刷形成饰面砖。一方面，高分子乳液形成的成膜饰面容易老化；另一方面，仅仅依靠高分子乳液和水泥浆形成的饰面耐折性较差。由于饰面成膜物是高分子乳液，在用于外墙时，长时间受水、光、空气作用，造成老化，其中分散的彩石等饰面材料容易脱落。为克服上述缺陷，本发明创造性地采用三次加固法制备耐久性建筑饰面仿石墙砖，通过三次加固，使得饰面彩砂在板材的表面牢固镶嵌，而且基板含有纤维和高分子粘接，具有优异的柔性和耐折性，板材密实，耐水性优异。

步骤（2）是第一次加固，将纤维与无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末、氯化钙粉末分散，采用常规的热压法，使高分子树脂粉末热熔粘接纤维等物料，从而形成具有柔性的板材。作为本发明的优选，步骤（2）所述各原料配比为，按重量份计，无机纤维15~20重量份、植物纤维3~5重量份、无机填料10~30重量份、硅酸钠1~3重量份、磷酸二氢铝1~3重量份、高分子树脂粉末5~10重量份、氯化钙粉末1~3重量份。进一步优选的，步骤（2）所述热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为30~40s。

步骤（3）是第二次加固，将彩砂分散在高分子乳液中进行丝印后，再次热压使彩砂镶嵌在板材的表面，从而使饰面彩砂加固。作为本发明的优选，步骤（3）所述热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为10~20s。

步骤（4）是第三次加固，通过水养护板材，将预先分散的磷酸二氢铝形成粘胶原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙产生粘接性，经原位粘接加固板材强度，使板材密实化。作为本发明的优选，步骤（4）所述浸养的时间为30~60min，所述干燥的温度为105~110℃，时间为40~80min。

由上述方法制备得到的一种耐久性建筑饰面仿石墙砖，其不但具有良好的耐水性和耐久性，而且具有良好的柔性和耐折性。通过测试，制备的仿石墙砖的吸水率为3.8~4.3%，3.5mm厚时紧贴直径为100mm的圆柱棒反复弯曲10次无裂纹产生，连续老化照射实验1000h后饰面无粉化、无变色。

本发明提供的一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法，先将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀得到饰面彩砂浆料，然后将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末、氯化钙粉末混合均匀进行热压得到基板（即第一次加固），再将饰面彩砂浆料丝印在基板上，待涂刷层半凝固时进行热压得到光滑均匀的饰面层（即第二次加固），最后在水中浸养，经磷酸二氢铝和硅酸钙的原位粘接，加固板材强度（即第三次加固），得到耐久性建筑饰面仿石墙砖，即可。

本发明提供了一种耐久性建筑饰面仿石墙砖及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、提出了采用三次加固法制备耐久性建筑饰面仿石墙砖的方法。

2、通过三次加固，使得饰面彩砂在板材的表面牢固镶嵌，所得板材密实，耐水性优异，在用于外墙时也不易老化脱落。

3、由于基板含有无机纤维和植物纤维，并采用高分子原位粘接，使仿石墙砖具有优异的柔性和耐折性。

4、所得仿石墙砖适合在建筑物外立面进行粘贴，粘贴时直接抹灰粘贴，施工简单方便，具有极好的市场发展前景。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。

实施例1

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；彩砂为天然石英砂，细度为200目；高分子乳液为苯丙乳液，固含量为30%；高分子树脂粉末为聚丙烯粉末；增稠剂为蒙脱土；

各原料配比为，按重量份计，彩砂25重量份、高分子乳液60重量份、高分子树脂粉末18重量份、增稠剂3重量份；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为3mm的基板；无机纤维为玻璃纤维；植物纤维为秸秆纤维；无机填料为滑石粉；热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为40s；

各原料配比为，按重量份计，无机纤维19重量份、植物纤维4重量份、无机填料22重量份、硅酸钠2重量份、磷酸二氢铝3重量份、高分子树脂粉末5重量份、氯化钙粉末2重量份；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为20s；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖；浸养的时间为60min；干燥的温度为105℃，时间为80min。

实施例1制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

实施例2

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；彩砂为人造彩砂，细度为100目；高分子乳液为纯丙烯酸乳液，固含量为40%；高分子树脂粉末为聚氯乙烯粉末；增稠剂为膨润土；

各原料配比为，按重量份计，彩砂28重量份、高分子乳液65重量份、高分子树脂粉末15重量份、增稠剂5重量份；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为2mm的基板；无机纤维为岩棉纤维；植物纤维为大麻纤维；无机填料为碳酸钙；热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为30s；

各原料配比为，按重量份计，无机纤维15重量份、植物纤维3重量份、无机填料25重量份、硅酸钠3重量份、磷酸二氢铝1重量份、高分子树脂粉末10重量份、氯化钙粉末1重量份；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为10s；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖；浸养的时间为30min；干燥的温度为110℃，时间为40min。

实施例2制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

实施例3

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；彩砂为天然石英砂，细度为150目；高分子乳液为有机硅改性自交联丙烯酸酯乳液，固含量为35%；高分子树脂粉末为聚乙烯粉末；增稠剂为凹凸棒土；

各原料配比为，按重量份计，彩砂20重量份、高分子乳液55重量份、高分子树脂粉末18重量份、增稠剂3重量份；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为2mm的基板；无机纤维为水镁石纤维；植物纤维为亚麻纤维；无机填料为硅灰；热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为35s；

各原料配比为，按重量份计，无机纤维20重量份、植物纤维5重量份、无机填料12重量份、硅酸钠3重量份、磷酸二氢铝2重量份、高分子树脂粉末6重量份、氯化钙粉末2重量份；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为15s；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖；浸养的时间为40min；干燥的温度为105℃，时间为60min。

实施例3制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

实施例4

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；彩砂为人造彩砂，细度为120目；高分子乳液为苯丙乳液，固含量为38%；高分子树脂粉末为聚苯乙烯粉末；增稠剂为蒙脱土；

各原料配比为，按重量份计，彩砂30重量份、高分子乳液60重量份、高分子树脂粉末20重量份、增稠剂3重量份；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为2.5mm的基板；无机纤维为硅灰石纤维；植物纤维为竹纤维；无机填料为高岭土；热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为32s；

各原料配比为，按重量份计，无机纤维15重量份、植物纤维5重量份、无机填料10重量份、硅酸钠1重量份、磷酸二氢铝1重量份、高分子树脂粉末10重量份、氯化钙粉末3重量份；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为16s；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖；浸养的时间为50min；干燥的温度为110℃，时间为70min。

实施例4制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

实施例5

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；彩砂为天然石英砂，细度为200目；高分子乳液为纯丙烯酸乳液，固含量为32%；高分子树脂粉末为聚丙烯粉末；增稠剂为凹凸棒土；

各原料配比为，按重量份计，彩砂25重量份、高分子乳液60重量份、高分子树脂粉末18重量份、增稠剂4重量份；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为3mm的基板；无机纤维为水镁石纤维；植物纤维为竹纤维；无机填料为硅藻土；热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为40s；

各原料配比为，按重量份计，无机纤维18重量份、植物纤维4重量份、无机填料20重量份、硅酸钠2重量份、磷酸二氢铝2重量份、高分子树脂粉末8重量份、氯化钙粉末2重量份；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为15s；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖；浸养的时间为60min；干燥的温度为105℃，时间为50min。

实施例5制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

对比例1

对比例1将饰面彩砂浆料丝印在基板后，直接干燥，未采用进一步热压处理，其他制备条件与实施例1相同，制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

对比例2

对比例2在基板热压加工中没有加入硅酸钠与氯化钙，其他制备条件与实施例1相同，制得的仿石墙砖的吸水性、柔性、耐久性如表1所示。

上述性能指标的测试方法为：

吸水性测试：参考GB/T9966.3进行吸水率的测试；

柔性测试：统一制备为厚度为3.5mm厚的仿石墙砖，饰面紧贴直径为100mm的圆柱棒，反复弯曲10次，看饰面有无裂纹、皲裂产生；

耐久性测试：参考GB/T16259-2008中的方法A进行连续老化照射实验，测试照射1000h后饰面粉化级别和变色级别。

表1：

由表1可见：

（1）本发明得到的仿石墙砖完全满足JG/T540-2017《建筑用柔性仿石饰面材料》的基本要求，而且吸水率低，柔性良好，具有优异的耐久性；

（2）对比例1由于没有采用进一步热压镶嵌彩砂处理，印刷涂层的彩砂与现有常规仿石装饰板一样，存在涂层脱落的问题；

（3）对比例2由于没有在基材中预制硅酸钠与氯化钙，在后期养护遇水时，不会有形成硅酸钙的强化和密实化，因此后期仿石面材的强度相对较低，耐水性较差。

Claims (9)

1.一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：

（1）将彩砂与高分子乳液、高分子树脂粉末、增稠剂分散均匀，得到饰面彩砂浆料；

（2）先将无机纤维、植物纤维、无机填料、硅酸钠、磷酸二氢铝、高分子树脂粉末混合均匀，然后加入氯化钙粉末，搅拌均匀，再定量加入平压热压机中，经热压使高分子树脂粉末热熔粘合形成板材，脱模，得到厚度为2~3mm的基板；

（3）先将步骤（1）配制的饰面彩砂浆料根据图案要求丝印在步骤（2）得到的基板上，待涂刷层半凝固时，送入平板机中进行热压，使分散在高分子乳液中的彩砂压入基板面层，进一步固定饰面彩砂，并得到光滑均匀的饰面层；

（4）先将步骤（3）得到的板材在水中浸养一定时间，使得板材在水环境中，磷酸二氢铝原位粘接，同时硅酸钠与氯化钙形成硅酸钙原位粘接，加固板材强度，然后进行干燥，即可得到一种耐久性建筑饰面仿石墙砖。

2.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：

所述彩砂为天然石英砂或人造彩砂，细度为100~200目；

所述高分子乳液为苯丙乳液、纯丙烯酸乳液、有机硅改性自交联丙烯酸酯乳液中的一种，固含量为30~40%；

所述高分子树脂粉末为聚丙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末中的至少一种；

所述增稠剂为蒙脱土、膨润土、凹凸棒土中的至少一种；

所述无机纤维为玻璃纤维、岩棉纤维、水镁石纤维、硅灰石纤维中的至少一种；

所述植物纤维为秸秆纤维、大麻纤维、亚麻纤维、竹纤维中的至少一种；

所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰、高岭土、硅藻土中的至少一种。

3.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述各原料配比为，按重量份计，彩砂20~30重量份、高分子乳液50~70重量份、高分子树脂粉末15~20重量份、增稠剂3~5重量份。

4.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述各原料配比为，按重量份计，无机纤维15~20重量份、植物纤维3~5重量份、无机填料10~30重量份、硅酸钠1~3重量份、磷酸二氢铝1~3重量份、高分子树脂粉末5~10重量份、氯化钙粉末1~3重量份。

5.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述热压的压力为20kg/cm²，温度为160℃，保压时间为30~40s。

6.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述热压的压力为10kg/cm²，温度为120℃，保压时间为10~20s。

7.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述浸养的时间为30~60min。

8.根据权利要求1所述一种耐久性建筑饰面仿石墙砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述干燥的温度为105~110℃，时间为40~80min。

9.权利要求1~8任一项所述方法制备得到的一种耐久性建筑饰面仿石墙砖。