CN212053562U - 仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板 - Google Patents
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Abstract
一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，包括装饰面层、融合层和保温芯材，所述融合层位于所述保温芯材和装饰面层之间，所述保温芯材为发泡陶瓷，所述融合层为超高性能混凝土渗入发泡陶瓷孔隙后固化形成，所述装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成，所述发泡陶瓷表面设有灌注孔，使超高性能混凝土通过孔道渗透进入发泡陶瓷孔隙中，固化后连接更为紧固，所述融合层内还包括一层网格布，起到加固的作用，增加保温融合板的使用寿命。本实用新型采用发泡陶瓷保温板，利用其自身形成的孔隙使超高性能混凝土渗透进入发泡陶瓷保温板内，制备的一体保温融合板具有隔热性能好，防火达A1级，变形系数小，抗老化，性能稳定，吸水率极低，生态环保的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板。
背景技术
保温装饰一体化板材主要由保温材料、面板和饰面材料组成。保温装饰一体化系统除了一体化板材外还包括胶粘剂、填缝材料、密封材料和专业描构成，饰面层材料可为氟碳漆、仿石漆、质感涂料、装饰砂浆、面砖、薄石材等，根据需求可做成各种不同装饰效果，保温层材料有模塑聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨酯泡沫板(PU)、岩棉(RW)、发泡陶瓷等。
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，经1200℃以上的高温煅烧而成，燃烧性能为A1级，具电厂耐火砖式的防火性能，是用于有防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料，适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。
发泡陶瓷导热系数为0.08～0.10W/(MK)，与保温砂浆相当，隔热性能好，变形系数小，抗老化，性能稳定，吸水率极低，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，外贴饰面砖安全可靠，不受建筑物高度等限制，可与建筑物同寿命，是常规的有机保温材料所无可比拟的，与水泥砂浆、混凝土等相容性好，粘接可靠，膨胀系数相近，与高温烧制的传统陶瓷建材一样，热胀冷缩下不开裂、不变形、不收缩，双面粉刷无机界面后与水泥砂浆拉伸粘接强度即可达到0.2MPa以上，在阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂，性能稳定。
实用新型专利CN 208533751 U公布了一种复合保温板，该复合保温板包括贴覆于所述围护结构表面的第一防护层，以及依次粘结于所述第一防护层外的保温芯材、防水透气膜和第二防护层，所述第一防护层和所述第二防护层均包括岩棉砂浆以及粘结于所述岩棉砂浆表面的网格布，该复合保温板虽然也包括网格布，但其网格布是黏贴于岩棉砂浆表面，通过黏结剂作用后，时间久了也会开裂，造成安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，将超高性能混凝土(UHPC)通过网格布渗透进入发泡陶瓷孔隙中，或在发泡陶瓷表面钻孔，使超高性能混凝土通过孔道渗透进入发泡陶瓷孔隙中，固化后形成融合层，将三种材料牢牢固化连接在一起，解决现有技术中复合保温板易开裂，保温效果差，原强度低的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，包括装饰面层、融合层和保温芯材，所述融合层位于所述保温芯材和装饰面层之间，所述保温芯材为发泡陶瓷，所述融合层为超高性能混凝土渗入发泡陶瓷孔隙后固化形成，所述装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。
进一步地，所述发泡陶瓷表面设有灌注孔，使超高性能混凝土通过孔道渗透进入发泡陶瓷孔隙中，固化后连接更为紧固。
进一步地，所述灌注孔止于发泡陶瓷内部而不贯穿发泡陶瓷，紧固连接的同时还能节省资源。
进一步地，所述灌注孔为贯穿发泡陶瓷的通孔，超高性能混凝土贯穿整个发泡陶瓷板，连接更为紧固。
进一步地，所述灌注孔的数量为至少5个/m2。
进一步地，所述融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于发泡陶瓷上，加入网格布可以起到加固的作用，增加保温融合板的使用寿命。
进一步地，所述网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。
进一步地，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的具有各种仿石材花纹及图案的印刷面。
进一步地，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过打磨处理制作出的镜面。
进一步地，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。
仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板制作方法如下：
S1、将发泡陶瓷置于模具中；
S2、将配置好的超高性能混凝土平铺在步骤S1制备完成的发泡陶瓷上，使超高性能混凝土渗入发泡陶瓷的孔隙中，然后进行养护；
S3、养护完成后对混凝土表面通过转印方式制作出具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；或通过打磨处理制作出镜面；或，通过抛丸处理制作出荔枝面或者火烧面。
超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。
本实用新型有益效果如下：
(1)本实用新型将超高性能混凝土(UHPC)通过网格布并渗透进入发泡陶瓷孔隙中，固化后形成融合层，将三种材料牢牢固化连接在一起，然后对固化后的混凝土表面进行形成多样的装饰面层，实现真正意义上的保温装饰一体化。
(2)本实用新型采用超高性能混凝土(UHPC)黏结固化连接，避免了因有机黏结剂老化原因而引起的装饰面层脱落，造成安全事故，同时不使用有机黏结剂，避免对环境造成污染，节能环保。超薄超轻的可塑性混凝土饰层，通过不同的工艺与材料，可以做成仿石材面、荔枝面、火烧面、镜面及转印各种图案的多种装饰面，还可以在装饰面层上进行自洁、清水、疏水等功能性处理，丰富了消费需求内容，做到与建筑同寿。
(3)本实用新型采用发泡陶瓷保温板，通过在发泡陶瓷融合面上钻孔，及利用其自身形成的融合面上凹凸孔隙，使超高性能混凝土渗透进入发泡陶瓷保温板内，制备的一体保温板具有隔热性能好，变形系数小，抗老化，性能稳定，吸水率极低，生态环保的特点。
附图说明
图1为包括耐碱纤维网格布的发泡陶瓷保温一体板结构示意图；
图2为不包括耐碱纤维网格布的发泡陶瓷保温一体板结构示意图；
上述附图标记：
1、装饰面层；2、融合层；3、发泡陶瓷；4、灌注孔；5、耐碱纤维网格布。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1-2所示，本实施例提供一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，包括装饰面层1、融合层2和保温芯材，融合层2位于所述保温芯材和装饰面层1之间，其中保温芯材为发泡陶瓷3，融合层2为超高性能混凝土渗入发泡陶瓷3孔隙后固化形成，装饰面层1为超高性能混凝土固化后处理形成。
优选地，发泡陶瓷3表面设有灌注孔4，其中灌注孔4始于发泡陶瓷融合面，止于发泡陶瓷内部，灌注孔4的数量为至少5个/m2。
优选地，融合层2内还包括一层耐碱纤维网格布5或铁丝网格，作为优选实施方案，本实用新型为耐碱纤维网格布5，耐碱纤维网格5布通过超高性能混凝土固化于发泡陶瓷3上。
超高性能混凝土固化后通过转印方式，制作各种仿石材花纹及图案，或通过打磨处理，制作镜面效果，或通过抛丸处理，制作成荔枝面及火烧面效果。处理完成后，在装饰用的混凝土表面用有机硅憎水剂进行防水防尘处理。
仿石饰面保温一体融合板的制备过程如下，为了制备出不同的装饰面效果，以下实施例中超高性能混凝土的制备为现有的几种优选方案。
实施例1
步骤S1：在厚度为50mm发泡陶瓷融合面上钻5个小孔，孔不贯穿底部，将钻好孔发泡陶瓷置于模具中，使模具四周高度比发泡陶瓷平面高出0.5-3cm，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。
步骤S2：按质量份数，选取白色硅酸盐水泥120份，矿粉80份，硅粉10份，细石英砂(60-80目)120份，粗石英砂(20-60目)110份，彩色米石(10-20目)20份，黑彩色石(10-20目)8份，黄色颜料1份，聚羧酸减水剂3.8份，自来水5份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、彩色米石与黑色彩石混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌4-8分钟后，得到超高性能的黄锈石粘性浆体混凝土。
步骤S3：将S2得到的超高性能黄锈石粘性浆体混凝土，倒入模具中，混凝土在自身重力作用下，将耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，然后渗入发泡陶瓷孔隙内，通过震动方式，加快平铺速度与植入速度，然后放入恒温25度养护室养护7天。
步骤S4：养护完成后取出，放入石材抛丸设备中抛丸处理，制得表面仿荔枝面黄锈石发泡陶瓷保温一体板。
实施例2
步骤S1：在厚度为50mm发泡陶瓷融合面上钻5个小孔，孔不贯穿底部，将钻好孔发泡陶瓷置于模具中，使模具四周高度比发泡陶瓷平面高出0.5-3cm，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。
步骤S2：按质量份数，选取白色硅酸盐水泥100份，矿粉60份，硅粉10份，细中国红天然彩砂(80-120目)100份，粗中国红天然彩砂(40-80目)100份，中国红天然彩色米石(10-20目)90份，超细中国红天然彩砂(200-300目)10份，气相二氧化硅0.5份，消泡剂0.5份，聚羧酸减水剂3.2份，自来水36份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、彩色米石混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌10-15分钟后，得到超高性能的中国红粘性浆体混凝土。
步骤S3：将S2得到的超高性能中国红粘性浆体混凝土，使用喷涂设备进行泵送喷涂，直到耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，融合层厚度为0.5-2cm优选，优选0.5cm，然后放入恒温25度养护室养护7天。
步骤S4：养护完成后取出，用2000目抛光片打磨，制得镜面中国红发泡陶瓷保温一体板。
实施例3
步骤S1：在厚度为50mm发泡陶瓷融合面上钻5个小孔，孔不贯穿底部。
步骤S2：将钻好孔的发泡陶瓷置于模具中，使模具边高出发泡陶瓷板2cm以上，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。
步骤S3：按质量份数，选取普通色硅酸盐水泥120份，标号42.5，粉煤灰40份，矿粉50份，硅粉15份，细石英砂(60-80目)130份，粗石英砂(20-60目)120份，气相二氧化硅0.8份，消泡剂0.5份，聚羧酸减水剂2.5份，自来水38份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、彩色米石、气相二氧化硅等混合拌匀，把减水剂和消泡剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌5-10分钟后，得到超高性能的饰面混凝土；
选取片状白色米石50份(0.5-5毫米)，芙蓉红天然彩砂10份(0.1-1毫米)，灰玉彩砂10份，将选取原材料干混均匀后，加入1份水搅拌，制得彩色干混料。
步骤S4：将S3得到的超高性能的白色粘性浆体混凝土倒入模具中，混凝土在自身重力作用下，将将耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，10-30分钟后，将干混料均匀喷洒在混凝土表面，然后用滚筒将表面干混料压入表面混凝土内并来回滚动，直到细颗粒嵌入，放入恒温25度养护室养护7天，制成芝麻白发泡陶瓷保温一体板。
对比例1
步骤S1：将厚度为50mm岩棉板置于模具中，模具四周高度比岩棉平面高出0.5-3cm，在岩棉上平铺一层玻璃纤维网格布。
步骤S2：按质量份数，选取白色硅酸盐水泥120份，矿粉80份，硅粉10份，细石英砂(60-80目)120份，粗石英砂(20-60目)110份，彩色米石(10-20目)20份，黑彩色石(10-20目)8份，黄色颜料1份，聚羧酸减水剂3.8份，自来水5份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、彩色米石与黑色彩石混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌4-8分钟后，得到超高性能的黄锈石粘性浆体混凝土。
步骤S3：将S2得到的超高性能黄锈石粘性浆体混凝土，倒入模具中，混凝土在自身重力作用下，将玻璃纤维网格布包裹在混凝土内，直到岩棉纤维被植入混凝土1-15mm，优选震动方式，可以加快平铺速度与植入速度，然后放入恒温25度养护室养护7天。
步骤S4：养护完成后取出，放入石材抛丸设备中抛丸处理，制得表面仿荔枝面黄锈石岩棉保温一体板。
下面对实施例样品进行性能测试
一.拉力粘结强度检测
将按照实施例1制备并养护完成的样品取出，按实施例1制作方法在养护完成的样品另一面制作超高性能混凝土装饰面层，这一步的作用是使实验样品有拉力支撑面，仅做测试用。养护完成后将样品切割成100×100×50mm试样，数量为4个，对比样品选择对比例1(岩棉制备的保温一体板)和市场上现有的聚苯乙烯泡沫保温板，即EPS保温一体板作为对比例2。
试验在以下两种状态下进行：(1)干燥状态；(2)水中浸泡48h，取出后放置2h，然后在烘箱中烘干，测试原强度和耐水。
将试样安装于泰安拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力，根据《JC/T992墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》试验方法，测得数据如表1所示：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 原强度(MPa) | 1.2 | 1.1 | 1.05 | 0.76 | 0.17 |
| 耐水(MPa) | 1.1 | 1.05 | 1.0 | 0.71 | 0.17 |
通过以上数据可知，本实用新型制备的发泡陶瓷保温一体板的装饰面层的拉力粘结强度远远高于岩棉保温一体板(对比例1)和EPS保温一体板(对比例2)，因此，使用超高性能混凝土做装饰面的发泡陶瓷保温一体板比其保温一体板更牢固、更耐久、更安全。
二.其他性能检测
将实施例1-4制备并养护完成的样品，按照相应的试验方法，切割成复合实验要求的小块进行如下测试，测得数据如表2所示：
表2
通过以上结果可知，发泡陶瓷保温一体融合板的各个性能都满足要求，尤其用于装配式建筑上，其经济效益、社会效益、保温性能更加突出。
综上所述，本实用新型的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板的各个性能都满足要求，尤其在原强度和耐水测试方面，比岩棉保温一体板和EPS保温一体板具有更大的优势。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，包括装饰面层、融合层和保温芯材，所述融合层位于所述保温芯材和装饰面层之间，所述保温芯材为发泡陶瓷，所述融合层为超高性能混凝土渗入发泡陶瓷孔隙后固化形成，所述装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。
2.根据权利要求1所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述发泡陶瓷表面设有灌注孔。
3.根据权利要求2所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述灌注孔止于发泡陶瓷内部而不贯穿发泡陶瓷。
4.根据权利要求2所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述灌注孔为贯穿发泡陶瓷的通孔。
5.根据权利要求2所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述灌注孔的数量为至少5个/m2。
6.根据权利要求1所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于发泡陶瓷上。
7.根据权利要求6所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。
8.根据权利要求1～7任一所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的印刷面。
9.根据权利要求1～7任一所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过打磨处理制作出的镜面。
10.根据权利要求1～7任一所述的仿石材饰面发泡陶瓷保温一体板，其特征在于，所述装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的装饰面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113561305A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-10-29 | 内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司 | 基于发泡陶瓷基体的装饰面墙板装置、制备装置和方法 |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020127099.2U patent/CN212053562U/zh active Active
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