CN102121280A - 玻化微珠复合岩棉防火保温板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种内外墙体防火保温板，特别是玻化微珠复合岩棉防火保温板及其制作方法，它以岩棉板为基层，在基层的外表面固结玻化微珠层，耐碱网格布层，玻化微珠表、底层，多层层状结构固结为一体，在玻化微珠底层的表面设置有沟槽。其制备方法是：制备玻化微珠保温浆料，在岩棉板块的上、下面及四边涂一层界面砂浆；将玻化微珠浆料均匀的抹压在岩棉板的上、下表面，形成上、下玻化微珠底层；将两块耐碱网格布分别粘铺在抹好的上、下玻化微珠底层的上面，并将其缝制在一起，在耐碱网格布上面再次抹压憎水玻化微珠浆料，形成上、下玻化微珠表层，玻化微珠下表层设置有沟槽。本发明用于外墙保温和防火，能达到A级防火要求，符合国家高层建筑保温防火标准。

Description

玻化微珠复合岩棉防火保温板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于建筑领域内、外墙体防火保温板，特别是涉及一种玻化微珠复合岩棉防火保温板及其制作方法。
背景技术
目前，国内高层建筑的结构墙体一般采用岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫板以及聚苯板(EPX)，挤塑板（XPS）等板聚氨酯发泡板作为保温防火材料，现有的岩棉属层状结构不能直接用于外墙保温，虽然无机材料具有防火性能，但保温性能较差，施工工艺繁琐。聚苯板(EPX)含有有毒物质，环保性能差。由于没有较好的保温和防火材料使用，致使火灾频发，为此研制新型的防火性能好使用安全的防火保温板已经成为本领域探讨研究的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，一是提供一种施工简便，保温性能好，产品质量稳定，施工周期性短，效率高，减少现场湿作业，同时能达到国家A级防火要求，集保温、节能、防火、环保、装饰为一体的玻化微珠岩棉防火保温复合板；二是提供一种制作方法简单、易于工厂化生产的玻化微珠岩棉防火保温复合板的制作方法。
实现上述发明目的采用的如下技术方案：
一种玻化微珠复合岩棉防火保温板，包括岩棉板，以岩棉板为基层，在基层的外表面固结有玻化微珠层，玻化微珠层的外表面固结有耐碱网格布层，耐碱网格布层按其位置分为上耐碱网格布层、下耐碱网格布层，上耐碱网格布层的外表面固结玻化微珠表层，下耐碱网格布层的表面固结玻化微珠底层，多层层状结构固结为一体，其中玻化微珠底层的表面设置有沟槽。
作为上述方案的进一步说明，所述的岩棉板的技术指标为
密度≥150㎏/立方米
纤维平均直径≤7/üm
导热系数/(W/(m.k)10℃≤0.036
50℃≤0.039
70℃≤0.041
渣球含量(颗粒直径＞0.25㎜)%≤4.0
体积吸湿率/%≤1.0
体积吸水率(全浸入)/%≤4.0
憎水率/%≥98
热荷重收缩温度/℃≥650
有机物含量/%≤4.0
抗压强度(10%压缩量)/kpa≥40
剥离强度/kpa≥14
燃烧性能     A级
所述的玻化微珠底层厚度为0.5-0.6公分。
所述的玻化微珠上、下表层的厚度分别为0.4公分。
一种玻化微珠复合岩棉防火保温板的制作方法，包括岩棉板，其制备方法包括下述步骤：
a.制备玻化微珠保温浆料，构成该浆料的原料及重量份数为：水泥42.5R 140- 155份，玻化微珠120-130份，瓦克可分散胶粉 8- 12份，羟丙基甲基纤维素2- 3份，瓦克憎水有机硅 1.5-2.5份，Ⅱ级粉煤灰 45-45份，PP纤维0.5-0.8份，灰钙 25-35份，浆料的水灰比为1：1.2；所述的玻化微珠的粒度为0.5～1.5㎜，容重为80～120㎏/立方米，导热系数为0.028—0.048w/m.k，成珠玻化率大于95%，吸水率小于35%，耐火度为1280℃～1360℃，使用温度800℃；
b.在岩棉板块的上、下面及四边全部涂上一层用于增加岩棉板与玻化微珠浆料粘结强度的界面砂浆；
c.将混和好的憎水性玻化微珠浆料，均匀的抹压在岩棉板的上、下表面，形成厚度为0.5-0.6公分的上、下玻化微珠底层；
d.将两块规格相同的耐碱网格布分别粘铺在抹好的上、下玻化微珠底层的上面，并将其与上、下玻化微珠底层、岩棉板缝制在一起，形成复合板的骨架；
e. 在耐碱网格布上面再次抹压憎水玻化微珠浆料，形成上、下玻化微珠表层，玻化微珠上表层压光，玻化微珠下表层等间距设置有用于增强拉伸强度的沟槽；
f.岩棉板四周用玻化微珠浆料抹平封闭，放置在养护室干燥28天后，检验合格后为成品。
本发明采用岩（矿）棉做为玻化微珠复合岩棉保温板的主要材料,其目的主要是利用岩（矿）棉材料具有保温隔热、隔音吸音的性能，导热系数小，不燃烧，防火无毒，化学性能稳定，使用周期长的优点，一定要选用好的憎水性岩棉板是关键。良好的玻化微珠是玻化微珠复合岩棉保温防火板防火的关键，是对岩棉板的保护也是使其能达到A级防火的保证。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用玻化微珠和岩（棉）板两种保温材料结合使用提高了保温效果，提高了防火等级，用于外墙保温和防火，能达到A级防火要求，符合国家高层建筑保温防火标准。另外成型的玻化微珠岩（矿）棉复合板,可以直接采用粘钉结合的方法用在建筑外墙上,符合国家相关节能要求,表层不用再做处理,可直接刷涂料,减少了成本。施工周期短,效率高,减少现场湿作业。以岩（矿）棉板作为基层并将基层密封，不吸潮，不会有细纤维扩散，即环保又安全。本发明根据现场测量，工厂化生产，可以加工成各种异形板，也可做防火隔离带。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中，玻化微珠表层1，上耐碱网格布层2，玻化微珠层3，岩棉板4，玻化微珠底层5，网格布连接线6，沟槽7，下耐碱网格布层8。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例是一种玻化微珠复合岩棉防火保温板，其结构如图1，玻化微珠复合岩棉防火保温板是以岩棉板为基层的七层结构板，在岩棉板4的外表面固结玻化微珠层3。玻化微珠层3的上表面固结耐碱网格布层，构成上耐碱网格布层2。玻化微珠层3的下表面也固结耐碱网格布层，构成下耐碱网格布层8，两层耐碱网格布层2、8用特制的缝纫机及网格布连接线6将岩棉板4、玻化微珠层3及上、下耐碱网格布层缝合在一起，构成两种防火材料的连接加强网，也是复合板的骨架。上耐碱网格布层2的外表面固结玻化微珠表层1并压光，下耐碱网格布层8的表面固结玻化微珠底层5，在玻化微珠底层5上面勾出等距离10㎜宽，深3㎜的沟槽，用于增强与墙体的拉伸强度。
岩（矿）棉板4是密度≥150㎏/立方米,宽度600㎜,长度1200㎜,厚度50㎜的板块，也可根据具体保温要求来定厚度。
玻化微珠层的厚度为0.6公分。
耐碱网格布层是600×1200㎜的两块耐碱网格布。
玻化微珠表、底层分别厚0.4公分。
玻化微珠岩棉防火保温复合板的厚度为7公分左右。
实施例2
一种玻化微珠岩棉防火保温复合板的制作方法，按下述步骤进行
⑴制备玻化微珠保温浆料，其重量配比为：水泥42.5R150㎏，玻化微珠125㎏，瓦克可分散胶粉 10㎏，羟丙基甲基纤维素 2.5㎏，瓦克憎水有机硅 2.0㎏，Ⅱ级粉煤灰 50㎏，PP纤维0.7㎏，灰钙 30㎏，浆料的水灰比为1：1.2。
玻化微珠的粒度为0.5～1.5㎜，容重为80～120㎏/立方米，导热系数为0.028—0.048w/m.k，成珠玻化率大于95%，吸水率小于35%，耐火度为1280℃～1360℃，使用温度800℃；
⑵. 选用成品憎水性岩（矿）棉板，要求密度≥150㎏/立方米,宽度600㎜,长度1200㎜,厚度50㎜的板块作为基板，在岩棉板块的上、下面及四边全部涂上一层用于增加岩棉板与玻化微珠浆料粘结强度的界面砂浆，用于增加岩（矿）棉板与玻化微珠浆料的粘结强度；
⑶.将混和好的憎水性玻化微珠浆料，均匀的抹压在岩棉板的上、下表面及周围，形成厚度为0.6公分的玻化微珠层3。
⑷. 将两块裁好的600×1200㎜的耐碱网格布分别按上、下顺序粘铺在抹好的玻化微珠浆料的表面，并用特制的缝纫机把两层网格布与岩棉板4、玻化微珠层3缝合在一起，做为两种材料的连接加强网，也是复合板的骨架。
本发明所使用的耐碱网格布的技术指标：
单位质量面积≥160克/㎡
耐碱保留率%经向≥50,纬向≥50
耐碱断裂强力%N/50㎜  经向≥750,纬向≥750
断裂应变%经向≤50,纬向≤50
连结上下层的耐碱网格布连接线,选用耐碱网格布的纬线,用做玻化微珠复合岩棉防火保温板的骨架,增强板材的拉伸强度,使两种材料成为一体,保证产品的使用寿命。
⑸.在耐碱网格布上面再次抹压憎水玻化微珠浆料，形成玻化微珠表层1和玻化微珠底层5，玻化微珠表层1压光，玻化微珠底层5等间距设置有用于增强拉伸强度的沟槽。
⑹.岩棉板四周用玻化微珠浆料抹平封闭，放置在养护室干燥28天后，检验合格后为成品。
成品玻化微珠复合岩棉防火保温板成品的技术指标为:
粘结强度       MPa≥0.20
吸水量         浸水96h ≤400g/㎡
导热系数       0.045W/(m.k)   50㎜厚板材
表观密度       300～350㎏/立方米
水蒸汽透过系数 ng/(Pa.m.s)≤1.0
抗冲击强度    标准型≥3J     加强型≥10J
垂直于板面方向的抗拉强度  MPa≥0.20
燃烧性能达到A级
人工气候老化   250h无裂纹、粉化、剥落现象
以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻化微珠复合岩棉防火保温板，包括岩棉板，其特征在于，以岩棉板为基层，在基层的外表面固结有玻化微珠层，玻化微珠层的外表面固结有耐碱网格布层，耐碱网格布层按其位置分为上耐碱网格布层、下耐碱网格布层，上耐碱网格布层的外表面固结玻化微珠表层，下耐碱网格布层的表面固结玻化微珠底层，多层层状结构固结为一体，其中玻化微珠底层的表面设置有沟槽。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠复合岩棉防火保温板，其特征在于，所述的岩棉板的技术指标为
密度≥150㎏/立方米
纤维平均直径≤7/üm
导热系数/(W/(m.k)10℃≤0.036
                50℃≤0.039
                 70℃≤0.041
渣球含量(颗粒直径＞0.25㎜)%≤4.0
体积吸湿率/%≤1.0
体积吸水率(全浸入)/%≤4.0
憎水率/%≥98
热荷重收缩温度/℃≥650
有机物含量/%≤4.0
抗压强度(10%压缩量)/kpa≥40
剥离强度/kpa≥14
燃烧性能     A级。
3.根据权利要求1所述的玻化微珠复合岩棉防火保温板，其特征在于，所述的玻化微珠层厚度为0.5-0.6公分。
4.根据权利要求1所述的玻化微珠复合岩棉防火保温板，其特征在于，所述的玻化微珠表层、底层的厚度分别为0.4公分。
5.一种如权利要求1所述的玻化微珠复合岩棉防火保温板的制作方法，包括岩棉板，其特征在于，包括下述步骤：
a.制备玻化微珠保温浆料，构成该浆料的原料及重量份数为：水泥42.5R 140- 155份，玻化微珠120-130份，瓦克可分散胶粉 8- 12份，羟丙基甲基纤维素2- 3份，瓦克憎水有机硅 1.5-2.5份，Ⅱ级粉煤灰 45-45份，PP纤维0.5-0.8份，灰钙 25-35份，浆料的水灰比为1：1.2；所述的玻化微珠的粒度为0.5～1.5㎜，容重为80～120㎏/立方米，导热系数为0.028—0.048w/m.k，成珠玻化率大于95%，吸水率小于35%，耐火度为1280℃～1360℃，使用温度800℃；         
b.在岩棉板块的上、下面及四边全部涂上一层用于增加岩棉板与玻化微珠浆料粘结强度的界面砂浆； 
c.将混和好的憎水性玻化微珠浆料，均匀的抹压在岩棉板的上、下表面，形成厚度为0.5-0.6公分的上、下玻化微珠底层；
  d.将两块规格相同的耐碱网格布分别粘铺在抹好的上、下玻化微珠底层的上面，并将其与上、下玻化微珠底层、岩棉板缝制在一起，形成复合板的骨架；
  e. 在耐碱网格布上面再次抹压憎水玻化微珠浆料，形成上、下玻化微珠表层，玻化微珠上表层压光，玻化微珠下表层等间距设置有用于增强拉伸强度的沟槽；
f.岩棉板四周用玻化微珠浆料抹平封闭，放置在养护室干燥28天后，检验合格后为成品。
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