CN107032647A - 一种玻化微珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种玻化微珠的制备方法。本发明将原料粉体通过多级不同温度区域，前期通过一次降温的过程使粉体内的结晶水趋于稳定，不至于破壳而出破坏粉体结构，后期多级加热并优化控制停留时间，使制得玻化微珠内部形成大量的真空，显著降低了其导热系数，最后经过一次降温冷却使其表面封闭，最终获得产品吸水率极低小于等于1%。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种玻化微珠及其制备方法。
背景技术
玻化微珠作为一种环保型高性能新型无机轻质绝热材料，除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有阻燃、强度高、吸水率低、易和性好、使用寿命长的优点。玻化微珠作为新型建材行业的轻质骨料、耐火材料行业的部分替代品、乳化炸药行业中玻璃微珠替代品，还可以用来种花，有效改良土壤送湿度，因此给玻化微珠创造了一个广阔的市场，天然气膨化法玻化微珠技能环保为建筑行业广发认可并大范围使用，与市场上同类产品相比，玻化微珠具有较强的市场竞争力。
在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。在轻质干混砂浆（保温型、砌筑型、抹面型）应用中，用玻化微珠替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯乙烯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大、易粉化，在料浆搅拌中提及收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓干裂等现象，同时又弥补了聚苯乙烯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、施工中反弹性大等缺陷，提高完善了保温砂浆的综合性能和施工性能。
申请号为201510255285.8的专利，公开了一种超细闭孔玻化微珠的制备方法，具体公开了将珍珠岩粉体在250℃下预热控制含水量在0.5-2%，在1000-1300℃下玻化0.5-2秒，最终制得的玻化微珠粒度为10-100微米，密度小于等于0.6g/cm3，漂浮率大于等于90%。采用该技术方案制得玻化微珠导热系数高，大于0.07W/(m·k)，且成型不规整。
申请号为200910155078.X的专利，公开了一种玻化微珠的制备方法，具体公开了将珍珠岩粉体在玻化炉中经过七级工艺处理制得玻化微珠。采用该技术方案不能制得粒径小于0.5mm且导热系数低于0.03W/(m·k)的玻化微珠。
采用申请号为201410148724.0、201510255285.8的专利制得玻化微珠导热系数高，大于0.07W/(m·k)，虽然能制得成球型好的玻化微珠，但是单次产出合格的成球型的玻化微珠比例低，即成球性不稳定，从而造成产品质量不稳定。
目前，急需要一种保温效果好、成型规则稳定的玻化微珠。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，综合考虑工艺的可操作性、经济性，本发明提供一种玻化微珠制备方法，该方法简单、操控性好，制备得到的玻化微珠均匀、成球性好、保温隔热性好。
基于上述原因，本发明实际上提供了：
一种玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
1）将矿物粉体预热脱水；
2）将步骤1）所得产物在第一温度环境下，膨胀；
3）环境温度降温至第二温度，收缩；
4）环境温度升温至第三温度，膨胀；
5）环境温度升温至第四温度，膨胀；
6）环境温度升温至第五温度，玻化；
7）环境温度升温至第六温度，玻化；
8）环境温度降温至第二温度，定型；
9）收集成品。
以上记载的第一温度、第二温度、第三温度、第四温度等，在此处表示对不同温度的代称，也可以换成温度A、温度B、温度C、温度D等，或者其他能起到区分这些温度的名称。
进一步的，步骤1）中，所述矿物粉体为珍珠岩粉体，优选粒度为10-70目。
进一步的，步骤1）中，所述预热温度为500-650℃。
进一步的，步骤1）中，所述脱水后珍珠岩粉体的含水率为0.4-1.5%。
进一步的，所述第一温度为800-850℃。
进一步的，所述第二温度为750-800℃。
进一步的，所述第三温度为900-1000℃。
进一步的，所述第四温度为1000-1040℃。
进一步的，所述第五温度为1050-1080℃。
进一步的，所述第六温度为1080-1100℃。
通过本发明的实施方式可以看出，第二温度、第三温度、第四温度、第五温度、第六温度是逐级升高的，当上一温度选择端值时下一级温度就无需选择其端值，如第三温度为1000℃时，第四温度就应该选择高于1000℃的温度值。
本发明是在玻化炉中进行的，所述玻化炉是指现有技术中存在或者可以用于生产玻化微珠的设备，玻化炉具有多级温控区域，将原料粉体依次经过这些温控区域，并采用从下往上的方向流动。相应的本申请中第一温度、第二温度等对应各级温控区域。
进一步的，步骤2）中，停留时间为1-2s。
进一步的，步骤3）中，停留时间为2-4s。
进一步的，步骤4）至步骤7）中停留时间大于等于1s。
进一步的，步骤8）中停留时间 为1-2s。
基于上述方法，本发明提供了一种玻化微珠，其粒径为0.1-2mm，导热系数为0.028-0.048W/(m·k)。
发明人研究发现在粒径为0.1-2mm的玻化微珠中，导热系数的进一步的降低都十分困难。发明人进一步发现，当步骤2）停留时间选自3-4s的时候，制得玻化微珠的导热系数可稳定的达到0.028-0.03W/(m·k)。
本发明有益效果：
一、本发明将原料粉体通过多级不同温度区域，前期通过一次降温的过程使粉体内的结晶水趋于稳定，不至于破壳而出破坏粉体结构，后期多级加热并优化控制停留时间，使制得玻化微珠内部形成大量的真空，显著降低了其导热系数，最后经过一次降温冷却使其表面封闭，最终获得产品吸水率极低小于等于1%。
二、采用本发明方法制得玻化微珠成球性好，使产品更规整，结构强度高，大大延长了使用寿命，保温隔热性能好。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1：
一种玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
将矿物粉体在500-650℃下预热脱水，然后进入玻化炉中，从下往上依次经过多级温控区域，第一级温度为800-850℃，停留时间1-2s；第二级温度为750-780℃，停留时间2-4s；第三级温度为900-1000℃，停留时间1-2s；第四级温度为1010-1040℃，停留时间1-2s；第五级温度为1050-1080℃，停留时间1-2s；第六级温度为1090-1100℃，停留时间1-2s；第七级温度为750-800℃，停留时间1-2s。最后经过收集检测，制得产品粒径为0.9-1.7mm，导热系数为0.038-0.048W/(m·k)。
实施例2
一种玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
将矿物粉体在500-650℃下预热脱水，然后进入玻化炉中，从下往上依次经过多级温控区域，第一级温度为830-850℃，停留时间1-2s；第二级温度为770-800℃，停留时间3-4s；第三级温度为900-980℃，停留时间1-1.5s；第四级温度为1000-1040℃，停留时间2-3s；第五级温度为1050-1060℃，停留时间1-2s；第六级温度为1080-1100℃，停留时间1-2s；第七级温度为750-800℃，停留时间1-2s。最后经过收集检测，制得产品粒径为0.1-0.5mm，导热系数为0.028-0.030W/(m·k)。
实施例3
一种玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
将矿物粉体在500-650℃下预热脱水，然后进入玻化炉中，从下往上依次经过多级温控区域，第一级温度为830-850℃，停留时间1-2s；第二级温度为770-800℃，停留时间2-3s；第三级温度为900-980℃，停留时间1-1.5s；第四级温度为1000-1040℃，停留时间2-3s；第五级温度为1050-1060℃，停留时间1-3s；第六级温度为1090-1100℃，停留时间1-2s；第七级温度为750-800℃，停留时间1-2s。最后经过收集检测，制得产品粒径为0.5-2mm，导热系数为0.035-0.045W/(m·k)。
实施例4
一种玻化微珠的制备方法，包括以下步骤：
将矿物粉体在500-650℃下预热脱水，然后进入玻化炉中，从下往上依次经过多级温控区域，第一级温度为830-850℃，停留时间1-2s；第二级温度为750-790℃，停留时间3-4s；第三级温度为900-1000℃，停留时间1-2s；第四级温度为1030-1040℃，停留时间2-2.5s；第五级温度为1050-1080℃，停留时间1-3s；第六级温度为1080-1100℃，停留时间2-3s；第七级温度为750-800℃，停留时间1-2s。最后经过收集检测，制得产品粒径为1.2-2mm，导热系数为0.028-0.03W/(m·k)。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但上述实施例仅为本发明较佳的实施方式之一，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (10)
1.一种玻化微珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将矿物粉体预热脱水；
2）将步骤1）所得产物在第一温度环境下，膨胀；
3）环境温度降温至第二温度，收缩；
4）环境温度升温至第三温度，膨胀；
5）环境温度升温至第四温度，膨胀；
6）环境温度升温至第五温度，玻化；
7）环境温度升温至第六温度，玻化；
8）环境温度降温至第二温度，定型；
9）收集成品。
2.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述矿物粉体为珍珠岩粉体，粒度为10-70目。
3.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述脱水后珍珠岩粉体的含水率为0.4-1.5%。
4.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所述第一温度为800-850℃，停留时间为1-2s。
5.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：所述第二温度为750-800℃。
6.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：所述第三温度为900-1000℃。
7.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：所述第四温度为1000-1040℃。
8.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：所述第五温度为1050-1080℃。
9.根据权利要求1所述玻化微珠的制备方法，其特征在于：所述第六温度为1080-1100℃。
10.一种玻化微珠，其特征在于：其粒径为0.1-2mm，导热系数为0.028-0.048W/(m·k)；进一步的，导热系数为0.028-0.030W/(m·k)。
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| CN1970484A (zh) * | 2006-12-11 | 2007-05-30 | 四川嘉华企业（集团）股份有限公司 | 一种膨胀珍珠岩及其制备方法和作为改性微珠在生产高强低密度油井水泥中的应用 |
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