CN103422792A - 一种新型绿色防火门芯板及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型绿色防火门芯板，其特征在于：包括芯板，芯板的厚度为2-5cm；所述芯板的上下表面上分别设置有厚度为0.5-1.5cm的表层，芯板为防火层；所述防火层包括的组分有：水泥、膨胀颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙粉、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液。作为一种改进，所述膨胀颗粒为EPS泡沫颗粒。本发明质量轻、易搬运、好裁切、施工容易，特别可以减轻其负荷，降低建筑成本且寿命长。

Description

一种新型绿色防火门芯板及其制备工艺
技术领域
本发明属于建筑用防火门以及防火门的生产工艺，具体地说，涉及一种新型绿色防火门芯板及其制备工艺。
背景技术
目前，社会的发展，离不开建筑行业。现代社会中，人们对使用的门的质量要求也是越来越高。对了一个门来说，防盗和防火是两个重要的技术考量，同样也是门中的研发的难点和重点。目前，防火门是一种很普遍的门，采用的是聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板等作为防火门芯板。这些防火门芯板的保温隔热性能优良，质量轻便，容易安装，但是它们都属于易燃材料，防火性能差。目前，为了保证防火效果，通常的做法是在保温板上设置单独的防火结构。这样的方式，一是防火结构单独处理，增加了施工量，也增加了施工的成本，生产工艺复杂，质量增大，不能大批量的工厂化生产。二是防火门芯板上做了防火处理，仍然达不到国家规定的A级防火标准。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、制造方便、质量轻便、能够大批量生产并且防火标准高的新型绿色防火门芯板。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型绿色防火门芯板，其特征在于：包括芯板，芯板的厚度为2-5cm；所述芯板的上下表面上分别设置有厚度为0.5-1.5cm的表层，芯板为防火层；所述防火层包括的组分有：水泥、膨胀颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙粉、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液。
作为一种改进，所述膨胀颗粒为EPS泡沫颗粒。
作为一种改进，所述表层为0.5-1.5cm网格布。
作为一种改进，所述网格布的厚度为0.8cm。
作为一种改进，所述芯板的厚度为4cm。
作为一种改进，所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：48-62份：0.1-1.2份：0.1-1.1份：2-3.5份：1-1.8份、1.5-3份：28-42份、0.1-0.2份、1.3-1.6份。
作为一种改进，所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：57份：0.4份：0.5份：2.7份：1份、2.4份：34.4份、0.2份、1.3份。
本发明还提供了一种新型绿色防火门芯板的制备工艺，其特征在于：
步骤如下：
按照质量比量取水泥、EPS泡沫颗粒、纤维布、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液，之后倒入搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成水泥胶凝层；在水泥胶凝层经滚筒挤压的同时，正反两层网格布同时经滚筒挤压，裹复在胶凝层正反两面，一次成型，制成新型绿色防火门芯板。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的防火门芯板属于无机材料，属A1级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度在800℃以上，完全满足了防火门的耐火要求。本发明的防火保温板闭孔率＞96%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，导热系数达到0.05-0.06W/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足防火门的隔热需要。
另外，本发明抗压抗折强度均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。质轻是本发明的又一优势。
本发明是以水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、发泡剂和丙烯酸乳液为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，并且所用原材料全部来自于大自然，无任何腐蚀性和放射性。
本发明质量轻、易搬运、好裁切、施工容易，特别可以减轻其负荷，降低建筑成本且寿命长。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图中：1-表层；2-芯板；3-膨胀颗粒。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种新型绿色防火门芯板，包括芯板2，芯板2的厚度为2-5cm；所述芯板的上下表面上分别设置有厚度为0.5-1.5cm的表层1，芯板为防火层；所述防火层包括的组分有：水泥、膨胀颗粒3、短纤丝、膨润土、轻钙粉、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液。
在本实施例中，所述膨胀颗粒3为EPS泡沫颗粒。所述表层为0.5-1.5cm网格布。所述网格布的厚度为0.8cm。所述芯板的厚度为4cm。
在本实施例中，所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：48-62份：0.1-1.2份：0.1-1.1份：2-3.5份：1-1.8份、1.5-3份：28-42份、0.1-0.2份、1.3-1.6份。
在本实施例中还提供了一种最佳的实施方式，所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：57份：0.4份：0.5份：2.7份：1份、2.4份：34.4份、0.2份、1.3份。
本实施例还提供了一种新型绿色防火门芯板的制备工艺，步骤如下：
按照质量比量取水泥、EPS泡沫颗粒、纤维布、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液，之后倒入搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成水泥胶凝层；在水泥胶凝层经滚筒挤压的同时，正反两层网格布同时经滚筒挤压，裹复在胶凝层正反两面，一次成型，制成新型绿色防火门芯板。
本实施例的防火门芯板属于无机材料，属A1级防火材料，具有良好的耐火性，耐火度在800℃以上，完全满足了防火门的耐火要求。本实施例的防火保温板闭孔率＞96%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，导热系数达到0.05-0.06W/m.k，与聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足防火门的隔热需要。
另外，本实施例抗压抗折强度均较高，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。质轻是本实施例的又一优势。本实施例是以水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、发泡剂和丙烯酸乳液为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒气体释放，属于安全性环保材料，并且所用原材料全部来自于大自然，无任何腐蚀性和放射性。
本实施例质量轻、易搬运、好裁切、施工容易，特别可以减轻其负荷，降低建筑成本且寿命长。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型绿色防火门芯板，其特征在于：包括芯板，芯板的厚度为2-5cm；所述芯板的上下表面上分别设置有厚度为0.5-1.5cm的表层，芯板为防火层；所述防火层包括的组分有：水泥、膨胀颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙粉、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液。
2.根据权利要求2中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述膨胀颗粒为EPS泡沫颗粒。
3.根据权利要求2中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述表层为0.5-1.5cm网格布。
4.根据权利要求3中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述网格布的厚度为0.8cm。
5.根据权利要求4中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述芯板的厚度为4cm。
6.根据权利要求5中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：48-62份：0.1-1.2份：0.1-1.1份：2-3.5份：1-1.8份、1.5-3份：28-42份、0.1-0.2份、1.3-1.6份。
7.根据权利要求6中所述的新型绿色防火门芯板，其特征在于：所述水泥、EPS泡沫颗粒、短纤丝、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液的质量比为：57份：0.4份：0.5份：2.7份：1份、2.4份：34.4份、0.2份、1.3份。
8.一种新型绿色防火门芯板的制备工艺，其特征在于：
步骤如下：按照质量比量取水泥、EPS泡沫颗粒、纤维布、膨润土、轻钙、玻璃水、水、发泡剂和丙烯酸乳液，之后倒入搅拌设备中，搅拌均匀，再将搅拌好的物料运输到挤压设备中，通过挤压设备加压成型，制成水泥胶凝层；在水泥胶凝层经滚筒挤压的同时，正反两层网格布同时经滚筒挤压，裹复在胶凝层正反两面，一次成型，制成新型绿色防火门芯板。
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