CN103397736B - 结构保温一体化复合保温板的制作方法 - Google Patents

结构保温一体化复合保温板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种结构保温一体化复合保温板的制作方法，包括如下步骤：a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；d、使用水泥砂浆和网格布在有机板材内侧铺设加强层，并养护5-9天；e、将的保温砂浆铺设于养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设外侧加强层；f、将步骤e中的产品养护26-30天出厂。本发明板体上开设填充阻燃剂和保温砂浆的沉槽，提高防火性能；保温板外侧铺设蓄热过渡层，最大限度避免了环境温度变化给保温板带来的不良后果。

Description

结构保温一体化复合保温板的制作方法
技术领域
本发明涉及保温领域，特别涉及一种结构保温一体化复合保温板的制作方法。
背景技术
建筑保温行业在我国的建筑节能这项重要国策的落实下获得了的庞大的市场。现有的建筑保温扳为达到国家规定的节能标准，大多采用聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚苯乙烯挤塑板（XPS）等有机板材。
上述有机板材在拥有不错的保温性能同时，却也有着易燃的缺点。这无疑是保温建筑的一大安全隐患。根据GB8624-1997、GB8624-2006，这些有机板材远达不到A级的防火要求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提出了一种结构保温一体化复合保温板的制作方法。
本发明通过如下技术方案实现：
结构保温一体化复合保温板的制作方法，包括如下步骤：
a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：
水泥40-60份；
粒径50-100目砂料10-20份；
粒径40-70目砂料30-40份；
可再分散乳胶粉1-1.5份；
纤维素醚0.2-0.7份；
聚乙烯醇0.1-0.5份；
b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：
早强型水泥30-50份；
硫铝酸盐水泥30-50份；
50-100目砂料8-12份；
粉煤灰8-12份；
可再分散乳胶粉0.8-1.2份；
纤维素醚0.2-0.4份；
短切玻璃纤维0.4-0.8份；
早强剂8-12份；
奈系减水剂0.2-0.4份；
碳酸锂0.02-0.05份；
c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，并在凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；
d、使用步骤a中的水泥砂浆和网格布在步骤c中的有机板材内侧铺设加强层，铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆，并养护5-9天；
e、将步骤b中的保温砂浆铺设于步骤d中养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设步骤a的水泥砂浆和网格布作为外侧加强层；
f、将步骤e中的产品养护26-30天出厂。
上述结构保温一体化复合保温板的制作方法，步骤a中的水泥砂浆制备步骤为：
1）将可再分散乳胶粉、纤维素醚和聚乙烯醇按照预设比例混合搅拌8-12分钟待用；
2）将水泥与砂料按照预设的比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤1）中的混合物并继续搅拌至均匀。
上述结构保温一体化复合保温板的制作方法，步骤b中的保温砂浆制备步骤为：
3）将可再分散乳胶粉、纤维素醚、短切玻璃纤维、早强剂、奈系减水剂和碳酸锂按照预设的比例混合搅拌8-12分钟待用；
4）将早强型水泥、硫铝酸盐水泥、砂料和粉煤灰按预设比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤3）中的混合物搅拌至均匀。
上述结构保温一体化复合保温板的制作方法，步骤f中水泥砂浆与网格布的铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆。
本发明的有益效果是：
1、通过在板体上开设填充有阻燃剂和保温砂浆的凹槽，提高复合保温板的抗火性能；
2、复合保温板外侧铺设蓄热过渡层，最大限度避免了环境温度变化给保温板带来的不良后果；
3、水泥砂浆中附有网格布，保证整体模板的抗弯荷载能力等力学特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
按照如下步骤制作结构保温一体化复合保温板：
a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：
水泥50份；
粒径50-100目砂料15份；
粒径40-70目砂料35份；
可再分散乳胶粉1份；
纤维素醚0.5份；
聚乙烯醇0.4份；
制备过程如下：
1）将可再分散乳胶粉、纤维素醚和聚乙烯醇按照预设比例混合搅拌8-12分钟待用；
2）将水泥与砂料按照预设的比例混合，搅拌10分钟，而后均匀加入步骤1）中的混合物并继续搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：
早强型水泥30份；
硫铝酸盐水泥30份；
50-100目砂料10份；
粉煤灰8份；
可再分散乳胶粉1份；
纤维素醚0.3份；
短切玻璃纤维0.5份；
早强剂10份；
奈系减水剂0.25份；
碳酸锂0.03份；
制备过程如下：
3）将可再分散乳胶粉、纤维素醚、短切玻璃纤维、早强剂、奈系减水剂和碳酸锂按照预设的比例混合搅拌12分钟待用；
4）将早强型水泥、硫铝酸盐水泥、砂料和粉煤灰按预设比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤3）中的混合物搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，并在凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；
d、使用步骤a中的水泥砂浆和网格布在步骤c中的有机板材内侧铺设加强层，铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆，并养护5-9天；
e、将步骤b中的保温砂浆铺设于步骤d中养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设步骤a的水泥砂浆和网格布作为外侧加强层；铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆。
f、将步骤e中的产品养护27天出厂。
在水泥砂浆和保温砂浆的制备过程中，步骤1）和步骤3）均采用高速混合机，保证了混合过程中物理反应和化学反应过程有序，充分。
将该实施例的产品根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级，检验结果见下表：
实验结果显示，本发明符合GB8624-1997标准，具有良好的防火性能。
实施例2
按照如下步骤制作结构保温一体化复合保温板：
a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：
水泥40份；
粒径50-100目砂料10份；
粒径40-70目砂料30份；
可再分散乳胶粉1份；
纤维素醚0.2份；
聚乙烯醇0.1份；
制备过程如下：
1）将可再分散乳胶粉、纤维素醚和聚乙烯醇按照预设比例混合搅拌8-12分钟待用；
2）将水泥与砂料按照预设的比例混合，搅拌12分钟，而后均匀加入步骤1）中的混合物并继续搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：
早强型水泥30份；
硫铝酸盐水泥30份；
50-100目砂料8份；
粉煤灰8份；
可再分散乳胶粉0.8份；
纤维素醚0.2份；
短切玻璃纤维0.4份；
早强剂8份；
奈系减水剂0.2份；
碳酸锂0.02份；
制备过程如下：
3）将可再分散乳胶粉、纤维素醚、短切玻璃纤维、早强剂、奈系减水剂和碳酸锂按照预设的比例混合搅拌10分钟待用；
4）将早强型水泥、硫铝酸盐水泥、砂料和粉煤灰按预设比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤3）中的混合物搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，并在凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；
d、使用步骤a中的水泥砂浆和网格布在步骤c中的有机板材内侧铺设加强层，铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆，并养护5-9天；
e、将步骤b中的保温砂浆铺设于步骤d中养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设步骤a的水泥砂浆和网格布作为外侧加强层；铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆。
f、将步骤e中的产品养护27天出厂。
在水泥砂浆和保温砂浆的制备过程中，步骤1）和步骤3）均采用高速混合机，保证了混合过程中物理反应和化学反应过程有序，充分。
将该实施例的产品根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级，检验结果见下表：
实验结果显示，本发明符合GB8624-1997标准，具有良好的防火性能。
实施例3
按照如下步骤制作结构保温一体化复合保温板：
a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：
水泥60份；
粒径50-100目砂料20份；
粒径40-70目砂料40份；
可再分散乳胶粉1.5份；
纤维素醚0.7份；
聚乙烯醇0.5份；
制备过程如下：
1）将可再分散乳胶粉、纤维素醚和聚乙烯醇按照预设比例混合搅拌8-12分钟待用；
2）将水泥与砂料按照预设的比例混合，搅拌12分钟，而后均匀加入步骤1）中的混合物并继续搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：
早强型水泥50份；
硫铝酸盐水泥50份；
50-100目砂料12份；
粉煤灰12份；
可再分散乳胶粉1.2份；
纤维素醚0.4份；
短切玻璃纤维0.8份；
早强剂12份；
奈系减水剂0.4份；
碳酸锂0.05份；
制备过程如下：
3）将可再分散乳胶粉、纤维素醚、短切玻璃纤维、早强剂、奈系减水剂和碳酸锂按照预设的比例混合搅拌12分钟待用；
4）将早强型水泥、硫铝酸盐水泥、砂料和粉煤灰按预设比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤3）中的混合物搅拌至均匀。
均匀后，混合物出料十分之一，而后回罐继续搅拌5分钟。
c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，并在凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；
d、使用步骤a中的水泥砂浆和网格布在步骤c中的有机板材内侧铺设加强层，铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆，并养护5-9天；
e、将步骤b中的保温砂浆铺设于步骤d中养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设步骤a的水泥砂浆和网格布作为外侧加强层；铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆。
f、将步骤e中的产品养护29天出厂。
在水泥砂浆和保温砂浆的制备过程中，步骤1）和步骤3）均采用高速混合机，保证了混合过程中物理反应和化学反应过程有序，充分。
将该实施例的产品根据GB8624-1997检验其难燃性和烟密度等级，检验结果见下表：
实验结果显示，本发明符合GB8624-1997标准，具有良好的防火性能。
综上所述，采用本发明方法制作的产品符合GB8624-1997，达到了防火水平A级的标准。
上述实施例中，有机板材采用聚苯乙烯挤塑板（XPS），其具有导热系数高、抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率第，抗老化性能优异；网格布铺设于水泥砂浆层中，有效增强了保温板的抗弯载荷等力学性能；水泥砂浆——网格布——水泥砂浆的铺设方式，保证了网格布与挤塑板之间通过水泥砂浆紧密联系，确保网格布增加提升了挤塑板的抗弯荷载能力。水泥砂浆包裹挤塑板，减少了挤塑板失火的几率。挤塑板上开设填充有阻燃剂和保温砂浆的凹槽，进一步提高复合保温板的抗火性能；复合保温板外侧铺设蓄热过渡层，最大限度缓解了复合保温板因环境变化产生的应变。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (1)

1.结构保温一体化复合保温板的制作方法，包括如下步骤：
a、将下列组分按重量份数混合搅拌制成水泥砂浆待用：
水泥40-60份；
粒径50-100目砂料10-20份；
粒径40-70目砂料30-40份；
可再分散乳胶粉1-1.5份；
纤维素醚0.2-0.7份；
聚乙烯醇0.1-0.5份；
b、将下列组分按重量份数混合搅拌制成保温砂浆待用：
早强型水泥30-50份；
硫铝酸盐水泥30-50份；
50-100目砂料8-12份；
粉煤灰8-12份；
可再分散乳胶粉0.8-1.2份；
纤维素醚0.2-0.4份；
短切玻璃纤维0.4-0.8份；
早强剂8-12份；
奈系减水剂0.2-0.4份；
碳酸锂0.02-0.05份；
c、按照预设的样式在保温层有机板材上切割凹槽，并在凹槽内灌注步骤b中的保温砂浆和高效阻燃剂；
d、使用步骤a中的水泥砂浆和网格布在步骤c中的有机板材内侧铺设加强层，铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆，并养护5-9天；
e、将步骤b中的保温砂浆铺设于步骤d中养护后的产品的外侧，形成蓄热过渡层，并在蓄热过渡层外侧铺设步骤a的水泥砂浆和网格布作为外侧加强层；
f、将步骤e中的产品养护26-30天出厂；
步骤a中的水泥砂浆制备步骤为：
1）将可再分散乳胶粉、纤维素醚和聚乙烯醇按照预设比例混合搅拌8-12分钟待用；
2）将水泥与砂料按照预设的比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤1）中的混合物并继续搅拌至均匀；
步骤b中的保温砂浆制备步骤为：
3）将可再分散乳胶粉、纤维素醚、短切玻璃纤维、早强剂、奈系减水剂和碳酸锂按照预设的比例混合搅拌8-12分钟待用；
4）将早强型水泥、硫铝酸盐水泥、砂料和粉煤灰按预设比例混合，搅拌8-12分钟，而后均匀加入步骤3）中的混合物搅拌至均匀；
步骤e中水泥砂浆与网格布的铺设顺序为水泥砂浆——网格布——水泥砂浆。
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