CN102808459A - 一种防火保温板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种防火保温板，按重量份数计，包括以下组分：16～20份闭孔膨胀珍珠岩，3～5份闭孔玻化微珠，11～14份粘结剂，2～4份憎水剂，0.4～0.6份玻璃纤维和8～12份水。所述闭孔膨胀珍珠岩的粒径为1～5mm，所述闭孔玻化微珠的粒径为0.1～1.5mm。所述玻璃纤维的长度为6～12mm，所述玻璃纤维的直径为5～20μm。本发明还公开了一种防火保温板的制备工艺。本发明的有益效果：(1)本发明以闭孔膨胀珍珠岩为主搭建框架，闭孔玻化微珠为辅填充空隙，并加入少量玻璃纤维提高保温板的抗拉轻度，因此制备得到的保温板容重适当，成本低，并具有良好的抗压性能；(2)采用的粘结剂和其他原料均为无机矿物和无机化合物，防火性能好；(3)制备方法简单。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种建筑用的保温板及其制备工艺，具体的说，涉及一种用于建筑外墙的防火保温板及其制备工艺。
背景技术
保温隔热是建筑节能中最主要的节能措施。我国的保温材料品种很多，但绝大多数采用的还是以聚苯乙烯为主要原材料的苯板系列、聚氨酯发泡板以及酚醛树脂发泡板系列等。这些保温板均属于B级防火等级，存在一定的火灾隐患。国内好几起特大火灾都是由于其保温材料易燃或防火等级差而损失惨重。目前，无机保温板所占的市场份额不到10％，其中还以施工复杂、含有毒成分的岩棉制品为主导产品。另外，还有少量水泥发泡板也因性能指标难以控制而被限制使用。
专利201010540557.6公开了“一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法”。该专利以膨胀玻化微珠为主要原料，将无机膨胀玻化微珠和有机粘结剂相结合，通过模具成型和烧结使膨胀玻化微珠形成致密的单层板状，同时在烧结过程中大大减少了有机物的含量，提高了防火性能。然而，这种保温板仍然存在以下问题：(1)膨胀玻化微珠的粒径较小，压制成的保温板容重大，成本高；(2)采用的粘结剂是有机粘结剂，虽然烧结过程中去除了部分有机物，但仍然会影响保温板的防火性能；(3)制备方法较为复杂，制备过程中需要通氮气，提高了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明针对保温板存在的问题，提供了一种以膨胀珍珠岩为主，玻化微珠为辅制备的复合无机保温板及其制备工艺，所述保温板达到A级防火等级，彻底解决了防火与保温的矛盾，为建筑节能和外墙保温工作开辟了新的领域。
本发明的技术方案：一种防火保温板，按重量份数计，包括以下组分：16～20份闭孔膨胀珍珠岩，3～5份闭孔玻化微珠，11～14份粘结剂，2～4份憎水剂，0.4～0.6份玻璃纤维和8～12份水；所述粘结剂为硅酸钠与硅酸钙或氧化钙的混合物的水溶液。
优选的是，所述闭孔膨胀珍珠岩的粒径为1～5mm，所述闭孔玻化微珠的粒径为0.1～1.5mm。
优选的是，所述粘结剂中混合物的重量份数为40～60％，所述混合物中硅酸钠的重量份数为30～50％。
优选的是，所述玻璃纤维的长度为6～12mm，所述玻璃纤维的直径为5～20μm。
一种防火保温板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称取16～20份闭孔膨胀珍珠岩，3～5份闭孔玻化微珠和0.4～0.6份玻璃纤维，进入搅拌机；称取11～14份粘结剂，2～4份憎水剂和8～12份水，搅拌均匀得到混合胶浆，将混合胶浆喷入搅拌机中；搅拌均匀后得到混合物料；
(2)压制：按照制备板材的尺寸计算需要的混合物料，根据计算结果将适量的混合物料经输送设备送入压板机进行压制，得到成型板；
(3)烘干：将压制好的成型板经输送设备送入烘干设备，烘干后进行检测，检测合格后即得到成品。
优选的是，所述步骤(2)中，混合物料经过自动喂料料斗自动进入压板机，所述自动喂料料斗内设挡料板；所述压板机为双面施压的压板机。
优选的是，步骤(3)中所述的烘干设备为微波烘干设备，所述微波温度为60～180℃，所述微波时间为10～40分钟。
表1本发明所生产的防火保温板的性能指标
保温机理：粒径为1～5mm的闭孔膨胀珍珠岩搭建保温板的框架，粒径为0.1～1.5mm的闭孔玻化微珠则用于填充空隙，玻璃纤维主要用于提高保温板的抗拉强度，在纯无机粘结剂的胶粘作用下将其压制成保温板；掺入一定量的憎水剂以达到防水的效果。
本发明的有益效果：(1)本发明以闭孔膨胀珍珠岩为主搭建框架，闭孔玻化微珠为辅填充空隙，并加入少量玻璃纤维提高保温板的抗拉轻度，因此制备得到的保温板容重适当，成本低，并具有良好的抗压性能；(2)采用的粘结剂和其他原料均为无机矿物和无机化合物，没有任何有机成分和可燃物资，其防火性能毋庸置疑；(3)制备方法简单，全过程均为全自动电脑控制，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
一种防火保温板，按重量份数计，包括以下组分：16份粒径为1～5mm的闭孔膨胀珍珠岩，3份粒径为0.1～1.5mm的闭孔玻化微珠，11份粘结剂，2份憎水剂，0.4份玻璃纤维和8份水。所述粘结剂为硅酸钠与硅酸钙或氧化钙的混合物的水溶液，所述水溶液中混合物的重量份数为40％，所述混合物中硅酸钠的重量份数为30％。所述玻璃纤维的长度为6-12mm，所述玻璃纤维的直径为5-20μm。
一种防火保温板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称取16份闭孔膨胀珍珠岩，3份闭孔玻化微珠和0.4份玻璃纤维，进入搅拌机；称取11份粘结剂，2份憎水剂和8份水，搅拌均匀得到混合胶浆，将混合胶浆喷入搅拌机中；搅拌均匀后得到混合物料；
(2)压制：按照制备板材的尺寸计算需要的混合物料，根据计算结果将适量的混合物料经过内设挡料板的自动喂料料斗自动进入压板机，压制后得到成型板；
(3)烘干：将压制好的成型板经输送设备送入微波烘干设备，微波温度为60℃，所述微波时间为40分钟；烘干后进行检测，检测合格后即得到成品。
实施例2：
一种防火保温板，按重量份数计，包括以下组分：20份粒径为1～5mm的闭孔膨胀珍珠岩，5份粒径为0.1～1.5mm的闭孔玻化微珠，14份粘结剂，4份憎水剂，0.6份玻璃纤维和12份水。所述粘结剂为硅酸钠与硅酸钙或氧化钙的混合物的水溶液，所述水溶液中混合物的重量份数为60％，所述混合物中硅酸钠的重量份数为50％。所述玻璃纤维的长度为6-12mm，所述玻璃纤维的直径为5-20μm。
一种防火保温板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称取20份闭孔膨胀珍珠岩，5份闭孔玻化微珠和0.6份玻璃纤维，进入搅拌机；称取14份粘结剂，4份憎水剂和12份水，搅拌均匀得到混合胶浆，将混合胶浆喷入搅拌机中；搅拌均匀后得到混合物料；
(2)压制：按照制备板材的尺寸计算需要的混合物料，根据计算结果将适量的混合物料经过内设挡料板的自动喂料料斗自动进入压板机，压制后得到成型板；
(3)烘干：将压制好的成型板经输送设备送入微波烘干设备，微波温度为180℃，所述微波时间为10分钟；烘干后进行检测，检测合格后即得到成品。
实施例3：
一种防火保温板，按重量份数计，包括以下组分：18份粒径为1～5mm的闭孔膨胀珍珠岩，4份粒径为0.1～1.5mm的闭孔玻化微珠，12份粘结剂，3份憎水剂，0.5份玻璃纤维和10份水。所述粘结剂为硅酸钠与硅酸钙或氧化钙的混合物的水溶液，所述水溶液中混合物的重量份数为50％，所述混合物中硅酸钠的重量份数为40％。所述玻璃纤维的长度为6-12mm，所述玻璃纤维的直径为5-20μm。
一种防火保温板的制备工艺，包括如下步骤：
(1)配料：称取18份闭孔膨胀珍珠岩，4份闭孔玻化微珠和0.5份玻璃纤维，进入搅拌机；称取12份粘结剂，3份憎水剂和10份水，搅拌均匀得到混合胶浆，将混合胶浆喷入搅拌机中；搅拌均匀后得到混合物料；
(2)压制：按照制备板材的尺寸计算需要的混合物料，根据计算结果将适量的混合物料经过内设挡料板的自动喂料料斗自动进入压板机，压制后得到成型板；
(3)烘干：将压制好的成型板经输送设备送入微波烘干设备，微波温度为120℃，所述微波时间为25分钟；烘干后进行检测，检测合格后即得到成品。
Claims (6)
1.一种防火保温板，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：16～20份闭孔膨胀珍珠岩，3～5份闭孔玻化微珠，11～14份粘结剂，2～4份憎水剂，0.4～0.6份玻璃纤维和6～12份水。
2.根据权利要求1所述的一种防火保温板，其特征在于：所述闭孔膨胀珍珠岩的粒径为1～5mm，所述闭孔玻化微珠的粒径为0.1～1.5mm。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种防火保温板，其特征在于：所述玻璃纤维的长度为6～12mm，所述玻璃纤维的直径为5～20μm。
4.一种防火保温板的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配料：①称取16～20份闭孔膨胀珍珠岩，3～5份闭孔玻化微珠和0.4～0.6份玻璃纤维，进入搅拌机；②称取11～14份粘结剂，2～4份憎水剂和6～12份水，搅拌均匀得到混合胶浆，将混合胶浆喷入搅拌机中；③搅拌均匀后得到混合物料；
(2)压制：按照制备板材的尺寸计算需要的混合物料，根据计算结果将适量的混合物料经输送设备送入压板机进行压制，得到成型板；
(3)烘干：将压制好的成型板经输送设备送入烘干设备，烘干后进行检测，检测合格后即得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种防火保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，混合物料经过自动喂料料斗自动进入压板机，所述自动喂料料斗内设挡料板；所属压板机为双边施压的压板机。
6.根据权利要求4所述的一种防火保温板的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的烘干设备为微波烘干设备，所述微波温度为60～180℃，所述微波时间为10～40分钟。
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