CN102924036A - 镁基气凝胶复合防火保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁基气凝胶复合防火保温板及其制备方法,其特征是:由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,按重量份数计,无机镁基材料1~80、气凝胶1~50、轻集料1~20。制备方法,按以下步骤进行:制备镁基胶凝材料;复合;压制成型;养护。有益效果:由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,达到低导热系数的A级防火等级标准,导热系数可降至0.04~0.06,容重约为100~200kg/m3,符合建筑外墙施工要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材,尤其涉及一种镁基气凝胶复合防火保温板及其制备方法。
背景技术
随着建筑行业的高速发展和节能减排与可持续发展的理念的深入人心,对民用建筑的外墙保温性能的要求越来越高。但是,目前我国有很多建筑墙体保温性能不佳,直接导致供暖能耗极高。我国单位建筑面积能耗是发达国家的2~3倍。提高建筑外墙保温性能对于降低能耗节能减排具有重要意义。目前普遍采用的方法是在建筑外墙铺设保温板。传统的保温材料多为挤塑聚苯乙烯板(XPS)、模塑聚苯乙烯板(EPS)和聚氨酯保温系统(PU)等,虽然保温效果尚可,但多数防火性能达不到国家标准。为了实现保温与防火的同步实现,亟待开发新型防火保温板。气凝胶是一种独特的材料,其主要结构是由硅氧形成的交联网络,结构中含有大于90%的空气和小于10%的固体骨架。正是由于材料的这种结构,使其具有独特的性能:很高的孔隙率,较大的比表面积,很低的体积密度和热导率。由于气凝胶是一种具有超高效保温性能的无机材料,防火可达到A级不燃,是应用于防火保温板的理想材料。传统的有机保温材料防火程度可以达到A级,但存在较低的导热系数和较小比重的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种用于建筑外墙外保温的镁基气凝胶复合防火保温板及其制备方法,由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,达到低导热系数的A级防火等级标准。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种镁基气凝胶复合防火保温板,其特征是:由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,按重量份数计,
无机镁基材料1~80、气凝胶1~50、轻集料1~20。
所述无机镁基材料构成连续相,所述气凝胶和轻集料构成分散相均匀地分布在无机镁基材料中。
所述轻集料为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒或者中空玻璃微珠。
一种镁基气凝胶复合防火保温板的制备方法,按以下步骤进行:
1、制备镁基胶凝材料:将轻烧镁粉和;卤水按重量份数比1:3~3:1的比例混合,经搅拌后形成胶凝材料;
2、复合:将颗粒状的气凝胶材料和轻集料加入镁基胶凝材料中,重量份数计:镁基材料1~80、气凝胶颗粒1~50、轻集料1~20;搅拌后混合均匀;
3、压制成型:取第2步得到的混合物加入到特制的模具中,在压机中在1~100T压力下压制成型;
4、养护:在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下,静置养护0.5~2h;定型后,进行裁切后装入货架,置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天,养护结束后,使材料的强度稳定。
有益效果:由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,达到低导热系数的A级防火等级标准,导热系数可降至0.04~0.06,容重约为100~200kg/m3,复合建筑外墙施工要求。
附图说明
图1是本发明所述的防火保温板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
详见附图,轻集料1、气凝胶颗粒2、无机镁基材料3
实施例1
一种镁基气凝胶复合防火保温板,由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,由以下组分组成,按重量计(g),
无机镁基材料1g、气凝胶50g、轻集料1g。
所述无机镁基材料构成连续相,所述气凝胶和轻集料构成分散相均匀地分布在无机镁基材料中。
所述轻集料为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒或者中空玻璃微珠。
一种镁基气凝胶复合防火保温板的制备方法,按以下步骤进行:
1、制备镁基胶凝材料:将轻烧镁粉和卤水按重量计,1g:3g的比例混合,经搅拌后形成胶凝材料;
2、复合:将颗粒状的气凝胶材料和轻集料加入镁基胶凝材料中,重量计:无机镁基材料1g、气凝胶50g、轻集料1g;搅拌后混合均匀;
3、压制成型:取第2步得到的混合物加入到特制的模具中,在压机中在1~100T压力下压制成型;
4、养护:在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下,静置养护0.5~2h;定型后,这期间,材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应,形成了具有一定强度的板材;进行裁切后装入货架,置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天,养护结束后,使材料的强度稳定。
实施例2
一种镁基气凝胶复合防火保温板,由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,按重量计,无机镁基材料80g、气凝胶25g、轻集料10g。
1、制备镁基胶凝材料:将轻烧镁粉和卤水按重量计,3g:1g的比例混合,经搅拌后形成胶凝材料;
2、复合:将颗粒状的气凝胶材料和轻集料加入镁基胶凝材料中,重量份数计:无机镁基材料80g、气凝胶25g、轻集料10g;搅拌后混合均匀;
3、压制成型:取第2步得到的混合物加入到特制的模具中,在压机中在1~100T压力下压制成型;
4、养护:在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下,静置养护0.5~2h;定型后,这期间,材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应,形成了具有一定强度的板材;进行裁切后装入货架,置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天,养护结束后,使材料的强度稳定。
实施例3
一种镁基气凝胶复合防火保温板,由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,按重量计,无机镁基材料50g、气凝胶35g、轻集料20g。
1、制备镁基胶凝材料:将轻烧镁粉和卤水按重量计1g:3g的比例混合,经搅拌后形成胶凝材料;
2、复合:将颗粒状的气凝胶材料和轻集料加入镁基胶凝材料中,按重量计:无机镁基材料50g、气凝胶35g、轻集料20g;搅拌后混合均匀;
3、压制成型:取第2步得到的混合物加入到特制的模具中,在压机中在1~100T压力下压制成型;
4、养护:在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下,静置养护0.5~2h;定型后,这期间,材料内部自身分子重组聚合和凝聚态结晶反应,形成了具有一定强度的板材;进行裁切后装入货架,置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天,养护结束后,使材料的强度稳定。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种镁基气凝胶复合防火保温板,其特征是:由气凝胶与无机镁基材料以及轻集料复合而成,按重量份数计,
无机镁基材料1~80、气凝胶1~50、轻集料1~20。
2.根据权利要求1所述的镁基气凝胶复合防火保温板,其特征是:所述无机镁基材料构成连续相,所述气凝胶和轻集料构成分散相均匀地分布在无机镁基材料中。
3.根据权利要求1或2所述的镁基气凝胶复合防火保温板,其特征是:所述轻集料为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒或者中空玻璃微珠。
4一种镁基气凝胶复合防火保温板的制备方法,按以下步骤进行:
1)制备镁基胶凝材料:将轻烧镁粉和卤水按重量份数比1:3~3:1的比例混合,经搅拌后形成胶凝材料;
2)复合:将颗粒状的气凝胶材料和轻集料加入镁基胶凝材料中,重量份数计:镁基材料1~80、气凝胶颗粒1~50、轻集料1~20;搅拌后混合均匀;
3)压制成型:取第2步得到的混合物加入到特制的模具中,在压机中在1~100T压力下压制成型;
4)养护:在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下,静置养护0.5~2h;定型后,进行裁切后装入货架,置于养护室继续在20~80℃的温度条件和40%~70%的湿度条件下养护5~40天,养护结束后,使材料的强度稳定。
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